Peralatan baru yang dibuat untuk keunggulan pelumas

Pernahkah terpikir oleh Anda bahwa seringkali perlu secara khusus meminta produsen peralatan asli (OEM) Anda untuk menambahkan pelumasan modern ke tagihan material saat Anda membeli peralatan dari perusahaan itu? Pernahkah Anda berpikir untuk memilih dan menentukan peralatan berdasarkan harapan hidup dan biaya siklus hidup bukan hanya biaya awal?

Mungkin ini adalah skenario yang lebih umum:OEM Anda menyertakan filter berkinerja tinggi, breather, dan perangkat keras pengambilan sampel modern sebagai item standar pada peralatannya. Namun, agen pembelian Anda yang mencari barang murah menganggap ini sebagai "membangun tiket" dan menanyakan berapa harga peralatan tanpa barang-barang ini. Setelah mendapatkan harga yang lebih baik (tujuannya), agen pembelian menjawab, “bagus . . . jual kepada kami tanpa filter premium, breather, dan perangkat keras pengambilan sampel modern.”

Banyak agen pembelian memperoleh bonus berdasarkan kinerja mereka dalam menurunkan biaya pembelian peralatan. Namun, agen ini tidak pernah diminta untuk membayar kembali bonus mereka ketika, di kemudian hari, peralatan yang sama ini mengalami biaya perawatan yang tinggi dan sering mengalami kegagalan. Strategi pembelian yang lebih baik bagi perusahaan adalah meminimalkan biaya kepemilikan siklus hidup. Ketika Anda membeli murah, Anda sering membeli masalah. Menambah masalah, begitu spesifikasi harga terendah ada, perusahaan cenderung membeli masalah yang sama lagi dan lagi.

Bukan biaya awal peralatan yang penting, melainkan biaya siklus hidup (biaya operasi, pemeliharaan, konsumsi energi, dll.). Pertimbangkan rincian biaya siklus hidup khas pompa sentrifugal umum dibandingkan dengan apa yang mungkin dicapai jika perangkat keras pelumasan modern dan segel yang lebih baik disertakan.

Biaya Setelah
Lima TahunPelumasan BiasaModernBiaya Pembelian Awal$6.000 - 15%$6.500 - 22%Pemeliharaan$12.000 - 30%
$2.500 - 8%Energi$16.000 - 40%$15.000 - 50%Lainnya$6.000 - 15%$6.000 - 20%Total (Biaya Siklus Hidup)$40.000 - 100%$30.000 - 100%Tabel 1

Pada Tabel 1, pelumasan modern dan seal yang lebih baik menghasilkan peningkatan harga pembelian awal sebesar $500. Bagi orang yang membeli peralatan, ini mungkin tampak agak tidak menyenangkan dan bukan tawaran yang mereka harapkan. Namun, bagi mereka yang melihat kinerja bisnis jangka panjang secara keseluruhan, ini adalah rejeki nomplok finansial! Sebenarnya, lebih mirip angsa yang bertelur emas. Masukkan $500 hari ini dan, lima tahun kemudian, dapatkan $10.000 sebagai imbalannya. Ini setara dengan mendapatkan tingkat bunga majemuk 111 persen pada rekening tabungan buku tabungan. Nilai sekarang bersih pada $500 adalah sekitar $7,727 berdasarkan tingkat diskonto 5 persen. Tidak buruk! Dengan kata lain, bagi mereka yang berpura-pura menghemat uang dengan membeli peralatan yang dilucuti:$500 yang dihemat bukanlah $500 yang diperoleh, melainkan $7,727 yang hangus.

Selanjutnya, mari kita bicara tentang berapa biaya untuk membeli peralatan yang tidak dilengkapi dengan benar oleh OEM untuk pelumasan modern. Ketika ini terjadi, staf pemeliharaan dibiarkan merekayasa, mencari, membeli, dan memasang kembali perangkat keras yang diperlukan di lokasi. Kembali ke contoh pompa dan kenaikan biaya awal sebesar $500. Ini adalah apa yang Anda bayar ketika bagian-bagian ini termasuk dalam bill-of-material asli. Ketika perangkat keras yang sama ini dibeli dan kemudian dipasang di tempat, biayanya dapat meningkat menjadi $3.000 atau lebih tinggi. Mengapa? Pengguna bukan pembuat peralatan dan tidak membeli dalam jumlah banyak. Suku cadang aftermarket dapat menghabiskan biaya berkali-kali lipat daripada mesin atau sistem yang telah dirakit sebelumnya, belum lagi tenaga kerja perakitan. Ambil, misalnya, pompa sentrifugal itu; harganya kira-kira 3,5 kali lebih mahal daripada pompa baru yang sudah dirakit sebelumnya saat dibeli sepotong demi sepotong. Yang lebih menarik adalah mobil. Dibeli sepotong demi sepotong, harganya 17 kali lebih mahal daripada yang dirakit di lantai showroom.

Pengembalian aset bersih
Salah satu faktor yang tidak dipertimbangkan dalam contoh pompa sentrifugal adalah ketersediaan mesin (uptime) dan produktivitas. Ketika mesin dilumasi dengan lebih baik, mereka membutuhkan lebih sedikit perawatan, serta lebih sedikit waktu henti untuk melakukan tugas perawatan dan perbaikan terkait. Ini mungkin paling baik divisualisasikan dalam contoh di bawah ini yang menunjukkan metrik yang dikenal sebagai laba atas aset bersih (RONA):

RONA =Pendapatan - Pengeluaran / Aktiva Bersih

Mari kita bahas masing-masing variabel.

Pendapatan :Sebuah mesin dapat menghasilkan pendapatan hanya ketika sedang beroperasi. Peningkatan waktu kerja berarti mesin membuat lebih banyak widget (BTU, berton-ton baja, dll.). Saat pelumasan adalah praktik terbaik, mesin lebih produktif dan pendapatan meningkat.

Pengeluaran :Ini termasuk energi, biaya perawatan (perbaikan dan perawatan preventif), suku cadang, dll. Ketika pelumasan adalah praktik terbaik, biaya berkurang.

Aset bersih :Ini adalah biaya mesin dan peralatan, termasuk modifikasi, dikurangi penyusutan. Ketika mesin diberi aksesori untuk pelumasan yang tepat oleh OEM dan bukan oleh staf pemeliharaan, ini mengurangi aset bersih.

Yang menarik adalah bahwa praktik pelumasan yang baik memengaruhi ketiga parameter, dan dengan cara yang benar:peningkatan pendapatan, penurunan biaya, dan aksesori pelumasan yang dipasang di pabrik mengurangi aset bersih. Efek kolektifnya adalah peningkatan RONA.

Pelumasan modern yang dipasang di pabrik
Banyak OEM hanya menyertakan peralatan minimum untuk pelumasan sebagai bagian dari bill-of-material asli. Hal lain adalah opsional dan, oleh karena itu, sering tertinggal dari tiket. Opsi ini menambah biaya tetapi dapat menghasilkan nilai nyata saat dipilih. Berikut ini adalah daftar perangkat keras dan aksesori terkait pelumasan yang, jika cocok untuk mesin dan aplikasi tertentu, dapat dipasang di pabrik:

Pemeriksaan

• Pengukur level terletak di dekat port pengisian dan cukup besar untuk menentukan level oli dengan mudah.

• Pelindung logam yang diperluas pada rantai, kopling, sabuk, dll. Pelindung lembaran logam membatasi pemeriksaan titik pelumasan dan bagian segel yang bergerak dengan mudah.

• Kaca mata sedimen bawah dan air (BS&W) memungkinkan pemeriksaan cepat kontaminan dan lumpur dataran rendah.

• Sumbat pembuangan magnetik dan perangkat inspeksi magnetik lainnya memungkinkan logam aus diperiksa dan dikeluarkan dari oli pelumas.

• Reservoir besar dan bak harus dilengkapi dengan lubang inspeksi dan harus memiliki bibir, gasket dan klem/baut kompresi untuk mengontrol masuknya kotoran yang tidak disengaja, masuknya kotoran (kotoran, semprotan pencuci, dll.) dan pergerakan udara.

Pengambilan sampel dan analisis minyak

• Port/katup pengambilan sampel utama harus ditempatkan dan dipasang dengan benar di pabrik.

• Port/katup pengambilan sampel sekunder harus dipasang pada banyak sistem sirkulasi.

Kontrol kontaminasi

• Semua sistem sirkulasi harus memiliki filter oli berperingkat beta berkualitas dengan ukuran tangkapan dan efisiensi yang konsisten dengan tujuan pengendalian kontaminasi.

• Breather performa tinggi harus memiliki ukuran tangkapan dan efisiensi yang konsisten dengan tujuan pengendalian kontaminasi.

• Silinder hidraulik harus dilengkapi jika praktis dengan rod boots untuk mengontrol ingression.

• Reservoir harus memiliki penyekat yang sesuai dan berukuran untuk memungkinkan kontaminan mengendap (kotoran, air, lumpur) dan kontaminan udara dan gas untuk dihilangkan.

• Penutup pelindung debu harus dipasang di mana alat kelengkapan gemuk digunakan.

• Filter off-line (ginjal loop) harus dipasang pada banyak mesin mandi/berpelumas percikan.

• Pembersihan headspace atau peralatan manajemen headspace lain yang sesuai harus digunakan dengan reservoir besar.

Instrumentasi (bila perlu, praktis)

• Pengukur tekanan fluida

• Pengukur aliran

• Pengukur suhu

• Alarm air gratis

• Alarm level oli rendah

• Pengukur diferensial tekanan dan alarm bypass filter

• Pengukur vakum pemasukan udara untuk mesin diesel dan alat bantu pernafasan

• Sensor properti oli online:viskositas, densitas besi, jumlah partikel, kelembapan, dll.

• Pengukur titik embun headspace

Pelumasan

• Pemilihan perangkat pengiriman pelumas yang optimal berdasarkan kebutuhan kinerja peralatan:tetesan, sirkulasi, kabut oli, pelumas percikan, pelumas level konstan, pelumas titik tunggal, fitting gemuk, sistem pelumasan terpusat, sistem semprot, dll.

• Pemilihan jenis dan kualitas seal yang optimal untuk masa pakai yang lama guna mengontrol masuknya kontaminan dan kebocoran.

• Penggunaan sistem manajemen suhu, termasuk pemanas dan pendingin (sesuai kebutuhan).

• Ketersediaan port pembersih gemuk di mana alat kelengkapan gemuk digunakan.

• Pemilihan seal dan pelindung bantalan elemen gelinding yang tepat.

• Penggunaan yang tepat dari diffuser saluran balik pelumas untuk mengontrol aerasi tangki.

• Pemasangan sistem pra-pelumasan untuk start dingin mesin.

• Pemasangan sambungan cepat power-flush pada tangki, reservoir, dan bak.

Dokumentasi

• Prosedur pelumasan yang terperinci dan bergambar (ganti oli, ganti gemuk, tambah gemuk, isi ulang oli, dll.).

• Prosedur pembilasan yang terperinci dan bergambar dan daftar cairan yang cocok untuk pembilasan.

• Interval penggantian oli/interval penggantian oli.

• Daftar semua titik pelumasan.

• Pelumas yang direkomendasikan (spesifikasi kinerja) untuk semua titik pelumasan dan kondisi pengoperasian (kecepatan, beban, dll.).

• Referensi silang merek/tipe untuk semua pelumas.

• Praktik/produk perlindungan penyimpanan peralatan, termasuk penggunaan bahan pengkabutan, semprotan ekstensi poros, alat bantu pernapasan, dan penghambat karat fase uap.

• Kebersihan roll-off dari cairan/pelumas peralatan baru.

• Prosedur run-in untuk roda gigi dan peralatan serupa.

• Informasi kompatibilitas segel untuk pelumas sistem dan cairan lainnya.

Kesimpulan
Program pelumasan terbaik, sering disebut sebagai kelas dunia, adalah yang memiliki teknisi pelumasan kelas dunia, menggunakan pelumas kelas dunia dan menerapkan prosedur kelas dunia. Yang harus disertakan adalah kebutuhan akan peralatan dan perangkat pelumasan kelas dunia yang dipasang di pabrik. Saatnya untuk berbicara dengan pemasok peralatan Anda.

Jim Fitch adalah presiden dan salah satu pendiri Noria Corporation. Hubungi dia di [email protected] atau 918-749-1400. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang praktik pelumasan mesin yang tepat, kunjungi www.machinerylubrication.com dan www.noria.com.

Referensi
Mackay, Ross. “Praktik Keandalan dan Perawatan Terbaik Saat Ini untuk Pompa dan Sistem Pompa.” Konferensi Pemeliharaan Keandalan Berorientasi Hasil. Raleigh, N.C. November 2002.