Lubed, andal, dan ramping

Pada tahun 2008, produsen di seluruh dunia akan mulai merasakan dampak gelombang awal pensiunnya baby boomer. Pensiun ini akan mempengaruhi banyak segmen ekonomi global, tetapi tidak ada satu segmen pun yang dapat merasakannya sekuat sektor manufaktur.

Meskipun akan ada cukup banyak bak penghangat untuk mengisi posisi yang kosong, tidak akan ada pengganti yang terampil secara teknis untuk mendukung pekerjaan manufaktur yang semakin canggih, termasuk peran teknisi pelumasan modern.

Prospek bahwa produsen tidak akan dapat mengisi posisi teknis belum sepenuhnya ditetapkan, tetapi akan segera. Manajemen harus menemukan cara untuk makmur dengan tenaga kerja yang kurang terampil daripada yang dianggap mungkin melalui metode produksi saat ini.

Strategi lean manufacturing mulai mendapat pertimbangan di luar manufaktur otomotif, dan menjanjikan untuk memecahkan masalah ini. Sementara istilah "lean" tidak dimaksudkan untuk mencerminkan tingkat kepegawaian, metode lean memungkinkan sistem produksi (lini produksi individu, seluruh pabrik) untuk mempertahankan output dan kualitas tinggi dengan sumber daya material dan tenaga kerja yang lebih sedikit daripada metode tradisional.

Sebagai strategi, lean menekankan penciptaan nilai melalui penghapusan pemborosan. Setiap aktivitas atau proses yang menghabiskan sumber daya dan menambah biaya atau waktu tanpa menciptakan nilai adalah target untuk dieliminasi. Evaluasi serangkaian kegiatan untuk menghilangkan semua bentuk pemborosan harus mengarah pada penetapan seperangkat praktik kerja terbaik untuk kegiatan yang sedang dievaluasi. Ini akan menjadi semakin penting dalam waktu dekat.

Jadi, apa hubungannya ini dengan pelumasan mesin? Sebagian besar manajer teknik dan pemeliharaan akan setuju bahwa pelumasan yang tepat merupakan faktor penentu keberhasilan. Pada saat yang sama, para manajer ini cenderung percaya bahwa praktik pelumasan mereka sendiri dapat diterima, memungkinkan beberapa perbaikan kecil.

Sayangnya, ada kesenjangan besar antara kemampuan aktual dan yang dirasakan dari aspek pelumasan pemeliharaan di sebagian besar pabrik. Dan, selama manajer puas bahwa program mereka berada dalam jarak tembak "cukup baik", tidak mungkin program tersebut akan berkontribusi banyak untuk meningkatkan keandalan.

Kenapa ini? Itu karena pelumasan "baru saja" menjamin keberhasilan yang cukup untuk membenarkan tidak melakukan perbaikan. Sasaran program harus nol penggantian komponen yang dilumasi. Mencapai tujuan ini melalui pelumasan yang efektif (yaitu praktik terbaik) adalah tantangan yang jauh lebih besar dan membutuhkan lebih banyak pengetahuan untuk disampaikan daripada yang disadari oleh manajer pemeliharaan peringkat-dan-file.

Program pelumasan yang efektif membutuhkan lebih dari sekadar mengidentifikasi pelumas pada tingkat kekentalan yang tepat dan memastikan ada cukup pelumas di wadah. Anda harus mempertimbangkan setidaknya 19 kriteria saat mengembangkan praktik pelumasan baru. Ini dapat dibagi menjadi tiga bidang umum, seperti yang disajikan di bawah ini. Tanda centang menunjukkan item yang biasanya tertutup.

Supply pelumas:

» Praktik pembelian pelumas yang efisien

» Penyimpanan pelumas yang efisien

• Pemilihan produk yang benar secara teknis

• Penanganan pelumas yang efisien

• Membersihkan pengiriman pelumas (oli dan gemuk) ke mesin

Analisis pelumas:

» Pemilihan metode pengujian yang benar

» Teknik analisis yang benar

• Pemilihan slate uji primer dan sekunder khusus mesin dan lingkungan

• Alarm dan batasan analisis khusus mesin

• Praktik pengumpulan sampel yang benar (metode ekstraksi, waktu, lokasi, dan pemilihan perangkat keras)

• Interpretasi dan respons data yang benar

Manajemen pelumas:

» Penilaian kekritisan untuk aplikasi sumber daya yang dioptimalkan

» Metode pengiriman pelumas yang efisien

• Modifikasi bak mesin dan komponen berpelumas yang ramah pelumasan

• Metode pengecualian kontaminan yang benar (bahan dan perangkat keras)

• Metode penghilangan kontaminan yang benar:pemilihan dan penggunaan mekanisme kontrol kondisi in-sump (pendinginan, pemanasan, dehidrasi, penghilangan partikel padat, dll.)

• Penerapan metode analisis oli, pengecualian kontaminan, dan penghilangan kontaminan yang tepat waktu yang didorong oleh loop umpan balik sistem (analisis, inspeksi, atau aktivitas terencana yang telah ditentukan sebelumnya)

• Inspeksi mesin rutin untuk efektivitas pelumasan

• Keahlian teknisi pelumasan yang dikembangkan secara menyeluruh didasarkan pada pengetahuan tentang semua kriteria ini

Pelumasan presisi terjadi melalui pemenuhan yang efisien dan efektif dari masing-masing kriteria ini. Metode tradisional yang didorong oleh cerita rakyat bertahan hanya karena manajemen memiliki keyakinan pada perasaan mekanis bawaan dari orang-orang yang terampil dalam peran tersebut. Ketika sumber daya tenaga kerja ini habis, dan itu akan terjadi, manajer perlu memperbaiki dan menstandarisasi tugas (membuat prosedur operasi standar) atau jatuh ke dalam keadaan metode yang tidak memadai, yang akan segera diikuti oleh keadaan yang tidak perlu dan mahal dilumasi. penggantian komponen.

Jika manufaktur ingin bertahan dari perubahan demografis, ia harus menemukan lebih banyak cara untuk meminimalkan permintaan akan pekerja yang sangat terampil secara teknis. Analisis proses pelumasan, dan penyesuaian agar sesuai dengan pendekatan manajemen lean, akan memaksa Anda untuk mengembangkan praktik terbaik. Ini secara inheren akan mendukung keandalan. Ini adalah arah yang sangat baik untuk masa depan pelumasan alat berat.

Mike Johnson memiliki 20 tahun pengalaman praktis di bidang pelumasan industri dan keandalan peralatan. Mike adalah instruktur utama untuk seminar Pelumasan Mesin Noria Corporation dan editor teknis senior untuk Pelumasan Mesin dan Berlatih Analisis Minyak majalah. Dia telah menerbitkan artikel dan makalah tentang berbagai masalah keandalan dan pelumasan alat berat, telah memperoleh sertifikasi CMRP dan ICML, dan memegang gelar BA dan MBA. Dia dapat dihubungi di [email protected] atau di 800-597-6450.