Bagaimana Alat Lean Membuka Kemungkinan Keandalan: Panduan Praktis
Produsen di seluruh dunia menyadari bahwa berinvestasi pada keandalan memberikan pengembalian luar biasa—sering 10-untuk-1, 20-untuk-1, atau bahkan 50-untuk-1—yang tidak dipertandingkan di bidang lain.
Namun, jalur menuju keandalan tidak dijalani dengan peluru perak. Mencapanya membutuhkan upaya yang berkelanjutan dan investasi strategis.
Mereka menemukan bahwa keberhasilan bergantung pada memperluas pemeliharaan prediktif, menyempurnakan perencanaan dan penjadwalan, melakukan FMEA yang menyeluruh, dan mendalami analisis akar penyebab—sambil sekaligus meningkatkan keterampilan tenaga kerja.
Keandalan adalah tanggung jawab seluruh perusahaan. Operasi, pengadaan, rekayasa, kepemimpinan, dan pemeliharaan harus bekerjasama menuju tujuan bersama.
Jadi pertanyaan yang sebenarnya menjadi: Bagaimana Anda dapat menyelesaikan pekerjaan keandalan yang luas ini sambil masih menangani beban kerja yang ada? Jawabannya berikut ini.
Kebenaran tentang PM
Pemindaian cepat pada backlog pemeliharaan Anda sering mengungkapkan backlog perintah kerja yang akan membentang selama berbulan-bulan.
Dalam kenyataannya, sebagian besar aktivitas pemeliharaan telah menyimpang dari asalnya, yang tidak memiliki efisiensi yang dirancang. Ketika mesin gagal, reaksi umum adalah menambahkan tugas PM—pembersihan, pelumasan, atau inspeksi.
Kegagalan berikutnya memicu penambahan PM lain.
Seiring waktu, PM tambahan yang bertumpu ini mengumpulkan menjadi beban kerja yang tak berujung.
Penuh Sampah dan Siap untuk Lean
Pemikiran Lean menawarkan peluang signifikan untuk meningkatkan kecepatan, kualitas, dan efisiensi biaya pemeliharaan mencegah.
Kunci adalah untuk memeriksa tugas PM pada level granular, terutama yang tetap ada karena "Itulah cara kita selalu melakukannya." Kami harus menandai tugas-tugas tersebut sebagai sampah.
Sampah, dalam konteks ini, merujuk pada aktivitas PM apa pun yang gagal memberikan nilai yang terlihat pelanggan. Ini adalah pengemudi utama dari waktu, biaya, dan kompleksitas yang tidak perlu.
Oleh karena itu, tantangan terbesar adalah mengidentifikasi dan menolak praktik sampah yang tertanam ini.
Percepat Keandalan dengan Alat Lean
Melihat program PM Anda melalui lensa lean sering mengungkapkan volume pekerjaan non-nilai tambah yang mengejutkan. Tanyakan: Apakah tugas ini meningkatkan kapasitas atau output manufaktur? Jika tidak, kuantifikasi dampaknya dan hapus.
Keuntungannya adalah membebaskan waktu, uang, dan tenaga kerja yang dapat dialihkan ke inisiatif keandalan yang benar-benar memberikan nilai yang sebelumnya tidak tercapai.
Targetkan 60 Persen
Di berbagai fasilitas, analisis saya menunjukkan bahwa sekitar 30% aktivitas PM tidak menambahkan nilai dan harus dihapus. Tambahan 30% dapat diganti dengan teknologi pemantauan kondisi dan pemeliharaan prediktif.
Akibatnya, lebih dari setengah upaya PM dapat dihentikan atau ditukar dengan strategi prediktif tanpa efek buruk.
Keuntungan Keandalan
Program PM konsisten memberikan pengembalian yang melebihi 10:1. Dengan menerapkan prinsip lean, Anda dapat menangkap peluang berdekungan tinggi yang secara signifikan memperkuat keuntungan keandalan Anda.
Terbaik lagi, ini mengubah keandalan menjadi program yang membiayai dirinya sendiri.
