Alat Lean dapat Membuka Keandalan
Setiap hari tampaknya semakin banyak pabrikan yang menemukan kekuatan besar dalam berinvestasi dalam keandalan. Sejujurnya, di mana lagi Anda bisa mendapatkan pengembalian 10:1, 20:1, 50:1 atau lebih?
Tapi, inilah masalahnya. Saat perusahaan menempuh jalan menuju keandalan, mereka dengan cepat mengetahui bahwa tidak ada "peluru perak". Faktanya adalah, dibutuhkan banyak waktu dan usaha untuk menjadi sukses.
Sebagai permulaan, mereka menemukan bahwa mereka perlu melakukan lebih banyak pemeliharaan prediktif, lebih banyak perencanaan dan penjadwalan, lebih banyak mode kegagalan dan analisis efek, lebih banyak analisis akar masalah. Selain itu, mereka menyadari bahwa mereka perlu meningkatkan keterampilan kerajinan tenaga kerja mereka.
Selain itu, mereka belajar bahwa keandalan bukan hanya masalah pemeliharaan – setiap orang bertanggung jawab atas keandalan. Itu berarti operasi, pengadaan, teknik, kepemimpinan, dan pemeliharaan semuanya harus dilibatkan dan bekerja sama untuk mencapai tujuan bersama.
Jadi akhirnya, semuanya bermuara pada ini:Bagaimana Anda bisa menyelesaikan semua pekerjaan keandalan ini ketika Anda sudah terkubur dengan pekerjaan yang ada? Itu pertanyaan yang bagus. Baca terus untuk jawabannya.
Kebenaran Tentang PM
Jika Anda melihat sekilas backlog pemeliharaan Anda, apa yang akan Anda lihat? Daftar panjang perintah kerja yang akan memakan waktu berbulan-bulan untuk diselesaikan?
Kenyataannya adalah bahwa sebagian besar kegiatan pemeliharaan baru saja berkembang dari waktu ke waktu. Sangat sedikit program yang telah direkayasa untuk efisiensi dan efektivitas biaya yang sesungguhnya. Pertimbangkan apa yang terjadi setiap kali sebuah peralatan gagal. Respons umumnya adalah menambahkan tugas pemeliharaan preventif (PM) seperti lebih banyak pembersihan, pelumasan, atau inspeksi.
Kegagalan lain? Tambahkan PM lain.
Sebelum Anda menyadarinya, begitu banyak aktivitas PM menyusup ke dalam sistem Anda sehingga menjadi lubang kerja yang tak berdasar.
Penuh dengan Limbah dan Matang untuk Ramping
Ada potensi besar untuk meningkatkan kecepatan, kualitas, dan biaya pemeliharaan preventif dengan menerapkan pemikiran lean dasar.
Kuncinya adalah untuk melihat dengan cermat PM Anda di tingkat tugas, terutama pekerjaan yang hanya "cara kami selalu melakukannya." Sekarang, sebut saja dengan nama baru:sampah.
Apa sebenarnya limbah itu? Sederhananya untuk diskusi ini, itu adalah pekerjaan PM apa pun yang tidak menambah nilai di mata pelanggan Anda. Yang penting untuk disadari adalah bahwa pemborosan adalah faktor utama yang menambah waktu, biaya, dan kerumitan yang tidak perlu pada alur kerja Anda.
Oleh karena itu, tantangan terbesar Anda mungkin adalah mengenali pemborosan dan tidak menerimanya sebagai “cara yang selalu kami lakukan”.
Percepat Keandalan dengan Alat Lean
Jika Anda melihat program PM Anda melalui mata yang ramping, Anda akan terkejut dengan semua pekerjaan yang Anda lakukan yang tidak bernilai tambah. Anda tahu, Anda dapat menghabiskan banyak waktu dan upaya untuk menjadi sangat baik di PM yang tidak menambah nilai. Jadi, pertanyaan sebenarnya untuk ditanyakan kepada diri sendiri adalah:Apakah tugas PM ini membantu kami meningkatkan kapasitas dan hasil produksi kami? Jika jawabannya tidak, maka hitung tugas dan hilangkan.
Hasilnya bisa sangat membebaskan karena sekarang Anda telah membuka sumber daya (waktu, uang, dan tenaga) yang dapat dikhususkan untuk praktik keandalan baru yang benar-benar menambah nilai, namun sebelumnya tampak mustahil.
Targetkan 60 Persen
Dalam pengalaman saya menganalisis pekerjaan pemeliharaan di semua jenis pabrik, saya menemukan bahwa, rata-rata, 30 persen dari semua kegiatan pemeliharaan preventif tidak menambah nilai dan harus dihilangkan. Terlebih lagi, 30 persen lagi dari aktivitas ini dapat digantikan dengan teknologi pemantauan kondisi dan pendekatan pemeliharaan prediktif.
Dengan kata lain, lebih dari separuh pekerjaan PM dapat segera dihentikan – atau diganti dengan pemeliharaan prediktif – tanpa konsekuensi apa pun.
Hasil Keandalan
Kabar baiknya adalah bahwa evaluasi PM secara rutin melebihi pengembalian investasi 10:1. Jadi, hanya dengan menerapkan prinsip lean dasar dan alat lean ke program PM Anda, Anda dapat memanen hasil yang cukup rendah untuk mendapatkan pengaruh yang luar biasa pada upaya keandalan Anda.
Yang terbaik dari semuanya, ini adalah cara yang bagus untuk mengubah keandalan menjadi program swadana.
