Kopling Jaw-in-Shear: Kurangi Downtime, Hemat Waktu, Potong Biaya Inventaris

Fakta: Sektor manufaktur selalu khawatir tentang jumlah downtime yang ditimbulkan oleh pemeliharaan terjadwal dan tidak terjadwal. Dolar yang hilang karena pemeliharaan tidak terjadwal dapat sangat besar.

Fakta: Semua fasilitas industri menggunakan beberapa jenis kopling fleksibel untuk pompa, kompresor, konveyor, dan mesin lain. Kopling fleksibel ini semuanya memerlukan ukuran pemeliharaan tertentu.

PERMASALAN DAN SOLUSI
Apa opsi kopling dan pemeliharaan terkait Anda?

Kopling fleksibel jenis gear dan grid memerlukan pelumasan. Untuk melumasi kopling jenis ini, klep pelumasan harus pertama-tama dilepaskan dan kopling diisi dengan grasa.

Berbagai kopling fleksibel jenis elastomerik memerlukan penggantian elemen elastomerik secara berkala. Tingkat kesulitan untuk berbagai jenis kopling elastomerik dapat bervariasi secara luas. Beberapa, seperti produk standar jaw, memerlukan salah satu hub digeser ke belakang pada poros untuk memungkinkan elemen diganti. Mesin mungkin perlu dipindahkan untuk memungkinkan gerakan hub ini, yang dapat sangat memakan waktu. Desain elastomerik lainnya memiliki banyak pematang dan bagian yang harus diurai untuk penggantian elemen.

Dalam keduanya, waktu yang dibutuhkan untuk mengganti elemen ini adalah kritis untuk personel pemeliharaan. Inilah di mana keuntungan desain jaw-in-shear dapat memberikan solusi untuk downtime pabrik.

Foto 1. Elemen jaw-in-shear dapat diganti tanpa memindahkan salah satu hub.

MEMBUBAHNYA
Komponen dasar kopling jaw-in-shear adalah dua hub jaw standar, elemen jaw-in-shear, dan cincin pengaman. Elemen jaw-in-shear dirancang untuk diganti tanpa memindahkan salah satu hub, seperti yang diperlukan dengan kopling jaw standar. Selain itu, tidak ada pematang yang perlu dikhawatirkan karena cincin pengaman jaw-in-shear. Cincin dapat cukup dilepaskan dan elemen diganti dalam beberapa menit, menghemat waktu yang signifikan. Elemen tidak hanya merupakan ganti "pit stop"-style, tetapi juga menghilangkan kebutuhan untuk memindahkan salah satu hub atau peralatan yang terhubung oleh kopling. Penghematan waktu dibandingkan dengan kopling elastomerik lainnya adalah setidaknya 50 persen.

Karena kemudahan rangkai dan urang rangkai dengan desain jaw-in-shear, siapa pun dapat melakukan pemeliharaan kopling yang diperlukan. Manfaat lainnya adalah menawarkan dua kali kompensasi ketidaksejajaran sudut dibandingkan produk jaw standar. Elemen urethane memiliki 1,5 kali nilai torsi dari elemen karet Buna-N standar, memberikan faktor layanan tambahan untuk aplikasi yang awalnya menggunakan laba-laba karet standar.

Untuk mengulangi, desain jaw-in-shear menawarkan keuntungan dalam waktu untuk penggantian elemen, kemudahan rangkai (tidak diperlukan personel spesialis), dua kali kapasitas ketidaksejajaran dibandingkan produk jaw standar, dan 1,5 kali nilai torsi dari material laba-laba karet Buna-N standar.

NILAI UNTUK UANG
Inventaris berlebihan adalah kekhawatiran untuk produsen. Perusahaan selalu mencari cara untuk menghemat inventaris dan mendapatkan nilai terbaik. Setiap kali fasilitas dapat mengurangi atau meminimalkan jumlah unit penyimpanan stok (SKU) atau nomor Kode Produk Universal (UPC) yang diinventaris, itu menghemat ruang inventaris dan uang.

Kopling jaw-in-shear memungkinkan pabrik untuk mendapat manfaat dari penggunaan hub kopling jaw standar industri dengan laba-laba elastomerik yang melingkar dan cincin pengaman. Ini berarti menambahkan hanya dua SKU atau nomor UPC baru untuk pabrik yang sudah menggunakan produk jaw standar industri. Hasilnya adalah lebih sedikit uang dan ruang inventaris tambahan untuk mengizinkan peningkatan dari produk jaw standar industri.

KESEPUHAN
Desain jaw-in-shear memberikan personel pemeliharaan pabrik solusi yang mengatasi downtime pabrik. Dengan menggunakan hemat inventaris dan keuntungan desain jaw-in-shear, penghematan besar dapat direalisasikan dalam banyak aplikasi di seluruh pabrik.

Dengan biaya downtime pabrik meningkat setiap hari, solusi ini memberikan personel pemeliharaan cara untuk menghemat sumber daya tanpa mengorbankan waktu respon.

Krister K. Meister adalah manajer pemasaran untuk Lovejoy Inc., produsen kopling berat. Untuk mengetahui lebih lanjut, kunjungi www.lovejoy-inc.com, hubungi 630‑852‑0500 atau e‑mail info@lovejoy-inc.com.