Manfaat kopling rahang-dalam-geser

Fakta: Sektor manufaktur selalu memperhatikan jumlah waktu henti yang terjadi untuk pemeliharaan terjadwal dan tidak terjadwal. Uang yang hilang karena pemeliharaan yang tidak terjadwal bisa sangat besar.

Fakta: Semua fasilitas industri menggunakan beberapa jenis kopling fleksibel untuk pompa, kompresor, konveyor dan mesin lainnya. Semua kopling fleksibel ini memerlukan beberapa perawatan.

MASALAH DAN SOLUSINYA
Apa kopling Anda dan opsi perawatan terkait?

Kopling fleksibel tipe roda gigi dan kisi memerlukan pelumasan. Untuk melumasi kopling jenis ini, sumbat pelumas terlebih dahulu harus dilepas dan kemudian kopling diisi dengan gemuk.

Berbagai kopling fleksibel tipe elastomer memerlukan perubahan periodik elemen elastomer. Tingkat kesulitan untuk berbagai jenis kopling elastomer dapat sangat bervariasi. Beberapa, seperti produk rahang standar, mengharuskan salah satu hub dipindahkan kembali ke poros untuk memungkinkan elemen diganti. Mesin mungkin perlu dipindahkan untuk memungkinkan pergerakan hub ini, yang bisa sangat memakan waktu. Desain elastomer lainnya memiliki banyak pengencang dan bagian yang harus dibongkar untuk penggantian elemen.

Dalam kedua kasus tersebut, waktu yang diperlukan untuk mengubah elemen ini sangat penting bagi personel pemeliharaan. Di sinilah keunggulan desain jaw-in-shear dapat memberikan solusi untuk downtime plant.

Foto 1. Elemen jaw-in-shear dapat diubah tanpa harus memindahkan salah satu hub.

MEMBUKANYA
Komponen dasar kopling rahang-dalam-geser adalah dua hub rahang standar, elemen rahang-dalam-geser, dan cincin penahan. Elemen rahang-dalam-geser dirancang untuk diubah tanpa harus memindahkan salah satu hub, seperti yang diperlukan dengan kopling rahang standar. Selain itu, tidak ada pengencang yang perlu dikhawatirkan sebagai akibat dari cincin penahan rahang-dalam-geser. Cincin itu bisa dilepas begitu saja dan elemennya diganti dalam hitungan menit. Ini menghemat banyak waktu. Tidak hanya elemen ini merupakan perubahan gaya "pit stop", tetapi juga menghilangkan kebutuhan untuk memindahkan hub atau peralatan yang dihubungkan oleh kopling. Penghematan waktu jika dibandingkan dengan kopling tipe elastomer lainnya setidaknya 50 persen.

Karena kemudahan perakitan dan pembongkaran dengan desain rahang-dalam-geser, siapa pun dapat melakukan perawatan kopling yang diperlukan. Manfaat lainnya adalah ia menawarkan dua kali lipat jumlah kompensasi ketidaksejajaran sudut dibandingkan produk rahang standar. Elemen urethane memiliki rating torsi 1,5 kali lipat dari elemen karet Buna-N standar. Ini memberikan faktor layanan tambahan untuk aplikasi yang awalnya menggunakan spider karet standar.

Untuk menegaskan kembali, desain rahang-dalam-geser memberikan keuntungan dalam waktu untuk penggantian elemen, kemudahan perakitan (tidak diperlukan personel khusus), dua kali lipat kapasitas misalignment di atas produk rahang standar dan 1,5 kali peringkat torsi dari laba-laba Buna-N standar bahan.

BANG UNTUK UANG
Kelebihan persediaan menjadi perhatian produsen. Perusahaan selalu mencari cara untuk menghemat inventaris mereka untuk mendapatkan hasil maksimal. Setiap kali suatu fasilitas dapat mengurangi atau meminimalkan jumlah unit penyimpanan stok (SKU) atau nomor Kode Produk Universal (UPC) yang diinventarisasi, itu menghemat ruang inventaris dan uang.

Kopling rahang-dalam-geser memungkinkan pabrik memanfaatkan pemanfaatan hub kopling rahang standar industri dengan spider elastomer pembungkus dan cincin penahan. Ini berarti hanya menambahkan dua nomor SKU atau UPC baru untuk pabrik yang sudah menggunakan produk rahang standar industri. Hasilnya adalah lebih sedikit dolar inventaris tambahan dan ruang untuk memungkinkan peningkatan dari produk rahang standar industri.

KESIMPULAN
Desain rahang-dalam-geser memberi personel pemeliharaan pabrik solusi yang mengatasi waktu henti pabrik. Dengan memanfaatkan penghematan persediaan dan keuntungan dari desain rahang-dalam-geser, penghematan besar dapat diwujudkan dalam banyak aplikasi di seluruh pabrik.

Dengan biaya waktu henti pabrik yang meningkat setiap hari, solusi ini memberikan cara bagi personel pemeliharaan untuk menghemat sumber daya tanpa mengorbankan waktu respons.

Krister K. Meister adalah manajer pemasaran untuk Lovejoy Inc., produsen kopling tugas berat. Untuk mempelajari lebih lanjut, kunjungi www.lovejoy-inc.com , hubungi 630-852-0500 atau email [email protected] .