Manajemen aset untuk fasilitas baru:Desain, konstruksi, dan startup

Mungkin satu-satunya kesalahan yang paling merusak dalam industri saat ini adalah praktik umum yang mengabaikan konsep manajemen aset selama desain, konstruksi, dan memulai fasilitas baru yang besar. Biaya global dari praktik manajemen yang buruk ini benar-benar luar biasa. Fasilitas baru mengalami waktu henti yang tidak direncanakan secara berlebihan, mengakibatkan biaya yang berlebihan dan hilangnya produksi kritis karena masalah kualitas dan kuantitas. Kerugian ini dapat dihindari dengan menerapkan proses bisnis yang tepat dan perencanaan operasional yang baik sebelum memulai fasilitas.

Merancang RAM (keandalan, ketersediaan, pemeliharaan) di Tahap 1 Perencanaan Kapasitas akan memberikan manfaat yang signifikan selama pengoperasian awal fasilitas. Istilah "keandalan" didefinisikan sebagai probabilitas bahwa suatu aset akan berfungsi sebagaimana dimaksud selama periode waktu tertentu di bawah serangkaian kondisi tertentu. Ketersediaan, di sisi lain, adalah persentase waktu suatu aset akan berfungsi sebagaimana dimaksud. Rawatan mengacu pada upaya yang diperlukan untuk menjaga atau mengembalikan peralatan ke kondisi yang diperlukan untuk melakukan fungsi yang dimaksudkan. Keandalan dan pemeliharaan bekerja sama untuk menentukan ketersediaan, yang pada gilirannya memberikan peluang untuk meningkatkan pemanfaatan aset (AU).
Perencanaan untuk operasi masa depan sama pentingnya dengan proses RAM. Menetapkan kekritisan aset, tugas pemeliharaan, dan inventaris suku cadang selama fase konstruksi akan memastikan permulaan yang mulus dari fasilitas baru serta pencapaian yang dipercepat dari operasi yang konsisten pada atau di atas kapasitas desain. Pada saat ini. kita juga harus mengembangkan struktur organisasi, persyaratan perekrutan, rencana orientasi, penilaian suku cadang kritis, dan analisis kebutuhan pelatihan.

Konsep/proses ini sangat penting di Timur Tengah saat ini, di mana pasar minyak mentah saat ini memberikan arus masuk uang tunai yang besar ke wilayah tersebut. Perusahaan-perusahaan di kawasan ini menggunakan kesempatan untuk berinvestasi besar-besaran dalam perluasan fasilitas industri yang ada serta dalam pengembangan fasilitas baru dan industri baru. Industri-industri ini bisa sangat kompetitif di pasar global karena lokasi geografisnya, rendahnya biaya tenaga kerja asing dari negara-negara Dunia Ketiga, dan biaya energi yang sangat rendah di negara-negara di mana minyak mentah diproduksi dengan biaya rata-rata sekitar $2,5 (AS) per barel dan dibakar dalam boiler untuk menghasilkan listrik dan desalinasi air laut.

Tapi, di mana kita mulai? Praktek operasi? Praktek pemeliharaan? Desain? Meninjau studi akademis, diskusi dengan konsultan, dan hasil benchmarking menunjukkan bahwa "peluang pemanfaatan aset yang hilang" dibagi rata antara masalah dalam operasi, pemeliharaan dan desain. Sebagian besar perusahaan awalnya berkonsentrasi pada peningkatan keandalan pabrik yang ada. Ini memungkinkan kami untuk menunda investasi modal. Mengalihkan fokus ke fasilitas baru selama siklus Design-Construct-Start up-Operate dapat mengembalikan manfaat besar dalam hal kehilangan kendali produksi. Memperbaiki proses desain memungkinkan masalah pemeliharaan dan pengoperasian dipahami lebih awal, memfasilitasi pelatihan dan persiapan lainnya sebelum operasi. Mengurangi atau menghilangkan masalah yang dirancang ke dalam fasilitas memfasilitasi startup yang mulus dan konsistensi operasi awal, memungkinkan operator dan pengelola untuk mengatasi masalah yang tersisa dengan cara yang lebih terfokus.

Kegiatan yang perlu ditangani diuraikan oleh fase proyek di bawah ini.

Tahap Desain Proyek:

• Melakukan penilaian keandalan, ketersediaan, dan pemeliharaan (RAM) desain
• Kembangkan sistem manajemen kerja
  
• Melakukan desain organisasi
  
• Kembangkan strategi kepegawaian
  
• Pengembangan sistem pengelolaan untuk fase startup &operasi
  
• Tinjau dan pilih sistem ERP (perencanaan sumber daya perusahaan) untuk fasilitas tersebut
  
• Buat harapan, sasaran, dan ukuran untuk proyek melalui fase operasi berkelanjutan

Tahap Konstruksi Proyek

• Merencanakan dan melakukan perekrutan dan orientasi tenaga kerja
• Melakukan persiapan dan pelatihan tenaga kerja
  
• Konfigurasikan, instal, dan uji sistem ERP dan muat data aset dan suku cadang
  
• Menetapkan kekritisan aset, tugas yang direncanakan dan suku cadang serta persyaratan bahan pemeliharaan
  
• Memperoleh, mendokumentasikan, dan menyimpan suku cadang serta bahan perawatan dan pengoperasian
  
• Buat rencana startup dan commissioning
  
• Desain proses bisnis untuk fase operasi
  - Manajemen perawatan kesehatan aset
  - Manajemen operasi
  - Manajemen logistik

Permulaan dan Pengoperasian Proyek

• Instal dan Integrasikan proses bisnis yang dirancang selama konstruksi
  - Sistem pengelolaan
  - Manajemen perawatan kesehatan aset
  - Manajemen operasi
  - Manajemen logistik
  
• Membuat sistem pengelolaan (indikator kinerja utama, nilai target, dan mekanisme pelacakan)
  
• Latih seluruh staf tentang proses bisnis dan sistem pengelolaan
  
• Latih manajemen dan staf hingga prosesnya mendarah daging dan berkelanjutan

Selama fase desain/konstruksi proyek, terdapat “mentalitas proyek” yang berfokus pada permulaan dan pengoperasian fasilitas sebagai tujuan akhir. Proses pemikiran semuanya terfokus pada penyampaian proyek sesuai spesifikasi, tepat waktu, dan sesuai anggaran. Pergeseran serius diperlukan ketika pindah ke mentalitas operasi yang berkelanjutan. Proses AP/DISC (Asess-Plan-Design-Install-Sustain-Certify) dirancang untuk membantu kami melakukan transisi dalam pendekatan terstruktur yang akan memastikan kami menganggap startup sebagai awal, bukan tujuan akhir.
Kami mulai selama fase desain dengan melakukan penilaian proyek menggunakan segitiga kapasitas sebagai pedoman. Penilaian tersebut mengidentifikasi kesenjangan antara perencanaan operasi saat ini dan standar kelas dunia. Kami kemudian mengembangkan rencana untuk menutup kesenjangan dan kasus bisnis untuk melakukannya. Setelah rencana diterima oleh manajemen, kami melanjutkan untuk merancang proses bisnis dan organisasi untuk fasilitas baru berdasarkan Piramida SAMI (lihat di bawah) untuk perawatan kesehatan aset, manajemen logistik, dan manajemen produksi. Selama fase konstruksi, kami pindah ke instalasi proses bisnis, database aset, tugas aset, suku cadang dan tagihan material dan banyak lagi. Sebelum fase startup, kami menginstal sistem pengelolaan dan proses yang tersisa, menetapkan dasar indikator kinerja utama dan mekanisme pelacakan, dan melatih organisasi untuk mencapai keberlanjutan. Setelah mencapai semua ini, sekarang kita dapat mengharapkan transisi yang mulus dari mentalitas proyek ke mentalitas operasional dan berharap untuk mencapai fasilitas operasi yang stabil dengan sangat cepat.

SAMI Pyramid untuk perawatan aset

SAMI Pyramid untuk manajemen logistik

SAMI Pyramid untuk manajemen produksi

Tentang penulis:
Jim Davis adalah direktur pelaksana Timur Tengah untuk Strategic Asset Management Incorporated (SAMI). Dengan pengalaman lebih dari 30 tahun dalam manajemen pemeliharaan, fokusnya adalah mengembangkan dan menerapkan strategi manajemen aset sebagai cara untuk meningkatkan profitabilitas melalui pemanfaatan aset yang lebih baik. Untuk mempelajari lebih lanjut, kunjungi www.samicorp.com atau e-mail [email protected].