Cara Mengelola Program Pemantauan Kondisi Multi-teknologi

Mengelola program pemantauan kondisi multi-teknologi di operasi penambangan besar adalah tugas yang menantang, terutama ketika telah terjadi pergeseran budaya yang diperlukan untuk mengintegrasikan gagasan pemantauan kondisi ke dalam strategi pemeliharaan yang sudah kompleks.

Salah satu tantangan utama termasuk mengalihkan fokus kru pemeliharaan yang berpengalaman dari mentalitas gagal menjadi mentalitas proaktif.

Tantangan besar lainnya adalah menggabungkan praktik kerja baru ke dalam model alur kerja saat ini, yang tidak terlalu menekankan pada item pemeliharaan yang tertunda.

Terakhir, melatih pengawasan dan manajemen tentang mengapa ini adalah langkah yang tepat terbukti menjadi salah satu tugas yang lebih sulit dari semuanya.

Tapi sekarang kurang dari setahun kemudian, hasil dramatis sedang direalisasikan. Seiring tren statistik pemantauan kondisi ke arah yang benar, biaya pemeliharaan juga bergeser tajam.

Lembur telah berkurang, dan waktu henti yang tidak direncanakan telah berkurang secara signifikan. Bagian terbaiknya adalah tenaga kerja menjadi lebih dan lebih fokus untuk memperbaiki masalah daripada memperbaiki mesin.

Studi Kasus Pemantauan Kondisi Multi-Teknologi

Tambang Four Corners adalah operasi penambangan terbuka besar yang terletak 25 mil di selatan Lakeland, Florida. Four Corners adalah salah satu dari enam tambang milik The Mosaic Corporation, produsen pupuk fosfat terbesar ke-13 di dunia. Tambang Four Corners menghasilkan sekitar 6,5 juta ton batuan fosfat setiap tahunnya. Tambang ini memiliki tiga area berbeda:

• Operasi Dragline:Dragline listrik digunakan untuk ekstraksi mineral. Ada enam dragline dengan rata-rata 50 yard kubik masing-masing.

• Sistem Pemompaan Lapangan:82 pompa besar 2.000 tenaga kuda digunakan untuk memindahkan batuan fosfat (matriks) yang belum diproses dari dragline ke pabrik apung. Ini menghasilkan hampir 70 mil pipa 20 inci dan 22 inci.

• Float Plant:Float plant mencakup banyak konveyor, vibrating screen, pompa, dan mesin cuci kayu gelondongan yang semuanya digunakan untuk membersihkan batuan fosfat dan memisahkan puing-puing dan material yang tidak diinginkan.

Semua mengatakan ada 775 buah peralatan berputar di seluruh fasilitas. Ada 270 karyawan di

Tambang Four Corners, dengan 110 di antaranya di departemen pemeliharaan.

Four Corners Mine memulai implementasi program pemantauan kondisi multi-teknologi pada bulan Maret dan telah melihat beberapa perubahan yang sangat dramatis sejak saat itu.

Pahami Tantangannya

Ada dan masih ada beberapa tantangan besar untuk menyelesaikan proses ini sepenuhnya. Seperti proses yang melibatkan lebih dari satu orang, hubungan antara orang-orang memainkan peran penting dalam kesuksesan yang berkelanjutan.

Masing-masing individu harus mengembangkan tingkat kepercayaan pada orang lain dan sebagai kelompok mereka harus mengembangkan rasa kesatuan tujuan. Menemukan dan mempertahankan personel yang memenuhi syarat adalah tantangan besar lainnya.

Personil pemantau kondisi yang ingin bekerja di lingkungan pertambangan dan memiliki pengalaman sama sekali sangat sulit didapat. Ketika setiap orang mulai bekerja sama setiap hari, sikap dan kepribadian mulai memainkan peran utama dalam efektivitas dan efisiensi kelompok. Menjaga semua orang teknis ini bekerja dan bekerja sama terbukti menjadi tugas yang menakutkan.

Salah satu tantangan utama adalah mengembangkan pemahaman tentang proses antara kelompok pemeliharaan dan kelompok pemantau kondisi. Orang-orang pemeliharaan harus memahami proses pemantauan kondisi, dan orang-orang pemantauan kondisi harus memahami proses pemeliharaan.

Tanpa masing-masing sepenuhnya memahami proses yang lain dan di mana mereka sendiri cocok dengan proses lain, segala jenis momentum ke depan akan sulit untuk dimulai.

Akhirnya, politik kelompok internal dapat memainkan peran besar dalam memadamkan perbaikan dalam keseluruhan proses. Jika ada individu yang cenderung tidak memberikan kredit di tempat yang seharusnya, perasaan keras dapat berkembang. Di sisi lain, jika para pemimpin proses perubahan cepat memberikan dukungan dan sering melakukannya, maka semua orang merasa dihargai dan cenderung bekerja lebih keras untuk memajukan tujuan.

Keinginan untuk Sukses

Peran kunci lain dalam keberhasilan setiap proses adalah keinginan yang kuat untuk berhasil. Keinginan itu mudah terlihat di Four Corners Mine. Manajer pemeliharaan adalah katalisator yang membuat program terus berjalan setiap hari. Sikap manajer terhadap pemantauan kondisi sebagai bagian dari strategi pemeliharaan keseluruhan adalah yang membuat departemen pemeliharaan lainnya tetap fokus.

Di atas manajer pemeliharaan, di kantor perusahaan, keinginan agar program berhasil juga terlihat. Manfaat dari program pemantauan kondisi telah digabungkan ke dalam strategi keuangan keseluruhan dari operasi penambangan di operasi Mosaic di Florida tengah. Program pemantauan kondisi diharapkan memberikan hasil di bidang keamanan, biaya, dan ketersediaan dari keseluruhan rencana.

Langkah-langkah keamanan telah dipengaruhi oleh pengurangan waktu kerja lembur dan panggilan keluar. Saat personel kerajinan tidak dipanggil sebanyak itu di malam hari untuk mengerjakan peralatan yang gagal selama shift produksi yang dijadwalkan, kemungkinan cedera telah berkurang.

Ketika sifat masalah yang tepat telah diidentifikasi sebelum pekerjaan dimulai dan pengrajin tidak perlu menghabiskan waktu dan upaya yang tidak perlu untuk mencari masalah, kemungkinan cedera telah berkurang.

Mampu mengidentifikasi masalah dan memperbaikinya jauh sebelum kerusakan tambahan terjadi pada komponen mesin lainnya mengurangi biaya perbaikan secara keseluruhan. Semua ini menambah pengurangan waktu henti yang tidak direncanakan yang meningkatkan ketersediaan alat berat.

Gambar 1. Grafik Peringkat Teknologi vs. Aset.

Program Multi-teknologi

Four Corners Mine memutuskan lebih awal untuk menggunakan sebanyak mungkin teknologi pemantauan kondisi untuk memberikan kemungkinan tertinggi dalam mengidentifikasi mode kegagalan aset yang sebenarnya.

Analisis getaran, emisi ultrasonik kontak, analisis oli dan termografi inframerah mekanis dipilih untuk mengidentifikasi cacat mesin yang berputar. Analisis sirkuit motor dan termografi inframerah listrik dipilih untuk mengidentifikasi mode kegagalan motor listrik dan switchgear terkait. Lihat Gambar 1 untuk persentase cakupan menurut teknologi.

Teknologi Terbaik Tersedia

Perusahaan Mosaic juga memutuskan sejak awal bahwa investasi dalam teknologi terbaik yang tersedia akan membantu memastikan hasil terbaik. CSI 2130 dipilih sebagai platform analisis getaran. Kamera inframerah mikron dipilih untuk upaya termografi. UE Systems 10.000 dipilih untuk analisis ultrasonik kontak dan udara. Dan, PdMA MCE/Emax yang terhormat dipilih sebagai penganalisis sirkuit motor pilihan.

Gambar 2. Laporan Status Kondisi Terintegrasi

Pelaporan Berbasis Web

Platform pelaporan berbasis web digunakan untuk mengomunikasikan hasil semua teknologi pemantauan kondisi kepada personel Mosaic. Alat pelaporan berbasis web dipilih karena berbagai alasan:

• Tidak memerlukan perangkat lunak untuk diinstal pada komputer pelanggan.

• Itu dapat diakses dari komputer mana pun dengan akses ke World Wide Web.

• Ini tidak terbatas pada platform perangkat keras atau perangkat lunak tertentu untuk teknologi yang berbeda.

• Ini mudah diperluas saat teknologi lain ditambahkan atau dihapus.

Mosaic ingin semua tingkat pengawasan terlibat dalam identifikasi dan penghapusan kesalahan mesin. Akibatnya setiap orang memiliki akses ke perangkat lunak. Gambar 2 menunjukkan contoh laporan yang tersedia dalam perangkat lunak yang merangkum semua masalah yang diidentifikasi di area pabrik tertentu.

Alur Kerja Terintegrasi

Model alur kerja yang terintegrasi penuh akan didefinisikan sebagai model di mana personel Mosaic dan personel Allied Reliability memiliki kepemilikan yang sama dalam mengidentifikasi dan menyelesaikan pekerjaan. Gambar 3 menunjukkan model alur kerja, yang diberi kode warna untuk mengidentifikasi dengan cepat siapa yang bertanggung jawab atas bagian mana dari proses tersebut. Diputuskan bahwa alur kerja terintegrasi ini akan memberikan manfaat berikut:

• Dapatkan Mosaic dan Sekutu berinteraksi setiap hari.

• Pastikan personel Mosaic memiliki bagian tertentu dari proses tersebut.

• Teknisi dapat membuat rekomendasi yang jelas tidak hanya mengingatkan pelanggan tentang aspek teknis dari masalah tersebut.

• Interaksi di tingkat terendah menciptakan proses pembelajaran bagi teknisi dan pengrajin.

• "Pemeriksaan Pasca" adalah umpan balik untuk proses perbaikan pemeliharaan.

Hubungan antara teknisi, supervisor, dan mekanik … penting untuk kesuksesan.

Gambar 3. Empat Sudut – Model Alur Kerja Pemantauan Kondisi

Pendidikan Tenaga Kerja

Disepakati bahwa pendidikan tenaga kerja merupakan elemen dasar penting yang akan menjaga proses berjalan. Four Corners terus melakukan upaya yang signifikan untuk mendidik semua karyawan pemeliharaan tentang interval P-F (lihat Gambar 4). Selain itu, pengenalan teknologi juga menjadi topik utama.

Membuat semua supervisor dan pengrajin garis depan menyadari teknologi pemantauan kondisi yang berbeda dan bagaimana mereka bekerja dipandang sebagai komponen kunci untuk mendapatkan penerimaan. Insinyur keandalan mengadakan sesi "makan siang dan belajar" bulanan di mana sandwich dibawa masuk dan elemen program utama dan/atau demonstrasi teknologi dibahas.

Gambar 4. Interval P-F

Fokus Khusus

Tanpa fokus khusus, sangat mudah untuk melupakan tujuan. Untuk memastikan hal ini tidak terjadi, Four Corners mendedikasikan sebagian besar waktu teknisi keandalan untuk mengawasi proses tersebut.

Tujuan mereka adalah untuk mempertahankan keterlibatan dan kesadaran pemeliharaan sementara pada saat yang sama mengukur dan membandingkan hasil dan keberhasilan departemen pemeliharaan serta Keandalan Sekutu. Keberhasilan sengaja dirayakan pada pertemuan mingguan dan kesalahan diidentifikasi dengan jelas dan akar penyebab dihilangkan.

Gambar 5. MTBF – Kegagalan Motor (2005)

Peningkatan Konstan

Seluruh proses harus dibanjiri dengan sikap perbaikan terus-menerus, dan di Four Corners, memang demikian. Manajer pemeliharaan selalu mendorong hasil yang lebih banyak dan lebih baik. Insinyur keandalan selalu mendorong untuk penjelasan masalah yang lebih rinci dan lebih fokus pada menghilangkan akar penyebab. Dalam upaya membantu mempertahankan fokus ini, Allied Reliability memberikan laporan bulanan kepada Four Corners tentang berbagai pengukuran.

• Persentase Entri Kondisi Merah, Kuning, dan Hijau, baik secara keseluruhan maupun menurut teknologi

• Persentase Entri Kondisi yang Diimplementasikan

• Jumlah Perintah Kerja yang Dihasilkan

• Kepatuhan Rute

• Waktu Rata-Rata untuk Implementasi

Tindakan Dunia Nyata

Berikut ini adalah tiga grafik yang menunjukkan pengaruh sikap Four Corners terhadap perbaikan terus-menerus dan pemantauan kondisi sejak Maret 2005.

Gambar 6. Perintah Kerja Darurat (2005)

Gambar 7. Penggunaan Rakitan Bantalan Pompa Lapangan