Menguasai Pemantauan Kondisi Multi-Teknologi untuk Operasi Pertambangan Skala Besar
Mengelola program pemantauan kondisi multi-teknologi di operasi pertambangan skala besar adalah tugas yang menantang, terutama ketika telah terjadi perubahan budaya yang diperlukan untuk mengintegrasikan ide pemantauan kondisi ke dalam strategi pemeliharaan yang sudah kompleks.
Salah satu tantangan utama adalah mengubah fokus kru pemeliharaan berpengalaman dari mentalitas run-to-failure menjadi mentalitas proaktif.
Tantangan besar lainnya adalah melipatkan praktik kerja baru ke dalam model alur kerja saat ini, yang tidak banyak menekankan pada item pemeliharaan yang tertunda.
Terakhir, membimbing supervise dan manajemen mengapa ini adalah langkah yang benar terbukti menjadi salah satu tugas yang paling sulit.
Namun sekarang kurang dari setahun kemudian, hasil dramatis sedang direalisasikan. Saat statistik pemantauan kondisi cenderung ke arah yang benar, biaya pemeliharaan juga berubah secara tajam.
Lembur telah menurun, dan downtime yang tidak terduga telah menurun secara signifikan. Hal terbaik adalah tenaga kerja semakin fokus pada memperbaiki masalah daripada memperbaiki mesin.
Studi Kasus Pemantauan Kondisi Multi-Teknologi
The Four Corners Mine adalah operasi pertambangan terbuka besar yang terletak 25 mil di selatan Lakeland, Fla. Four Corners adalah salah satu dari enam tambang yang dimiliki oleh The Mosaic Corporation, produsen pupuk fosfat ke-13 terbesar di dunia. Four Corners Mine menghasilkan sekitar 6,5 juta ton batu fosfat tahunan. Tambang ini memiliki tiga daerah berbeda:
Dragline Operations: Dragline listrik digunakan untuk ekstraksi mineral. Terdapat enam dragline dengan rata-rata 50 yard kubik masing-masing.
Field Pumping System: 82 pompa besar 2.000-horsepower digunakan untuk menggerakkan batu fosfat yang belum diproses (matrix) dari dragline ke float plant. Ini membuat hampir 70 mil pipa 20 inci dan 22 inci.
Float Plant: Float plant mencakup berbagai konveyor, layar getaran, pompa, dan log washer yang semuanya digunakan untuk membersihkan batu fosfat dan memisahkan sisa serta bahan yang tidak diinginkan.
Secara keseluruhan terdapat 775 peralatan berputar di seluruh fasilitas. Terdapat 270 karyawan di Four Corners Mine, dengan 110 dari mereka di departemen pemeliharaan.
Four Corners Mine memulai implementasi program pemantauan kondisi multi-teknologi pada Maret dan telah melihat beberapa perubahan sangat dramatis terjadi sejak saat itu.
Memahami Tantangan
Terdapat dan masih tetap beberapa tantangan besar untuk menyelesaikan proses ini sepenuhnya. Seperti setiap proses yang melibatkan lebih dari satu orang, hubungan antara orang-orang memainkan peran vital dalam keberlanjutan sukses.
Setiap individu harus mengembangkan tingkat kepercayaan pada orang lain dan sebagai kelompok mereka harus mengembangkan rasa tujuan yang bersatu. Mencari dan mempertahankan personel yang berkualifikasi adalah tantangan besar lainnya.
Personel pemantauan kondisi yang ingin bekerja di lingkungan pertambangan dan memiliki pengalaman sama sekali sangat sulit ditemukan. Saat semua orang mulai bekerja bersama setiap hari, sikap dan kepribadian mulai memainkan peran besar dalam efektivitas dan efisiensi kelompok. Menjaga semua orang teknis ini bekerja dan bekerja bersama dapat menjadi tugas yang menakutkan.
Salah satu tantangan kunci adalah mengembangkan pemahaman tentang proses antara grup pemeliharaan dan grup pemantauan kondisi. Orang pemeliharaan harus memahami proses pemantauan kondisi, dan orang pemantauan kondisi harus memahami proses pemeliharaan.
Tanpa masing-masing sepenuhnya memahami proses lain dan di mana mereka sendiri pas ke dalam proses lain, momentum maju akan sulit dimulai.
Akhirnya, politik internal grup dapat memainkan peran besar dalam memadamkan perbaikan dalam proses keseluruhan. Jika ada individu yang cenderung tidak memberikan kredit yang sepadan, perasaan tidak enak dapat berkembang. Di sisi lain, jika pemimpin proses perubahan cepat memberikan tapak punggung dan melakukannya sering, maka semua orang merasa dihargai dan cenderung bekerja lebih keras untuk mendorong ajang tersebut.
Keinginan untuk Berhasil
Peran kunci lain dalam keberhasilan setiap proses adalah keinginan yang kuat untuk berhasil. Keinginan itu dengan mudah terlihat di Four Corners Mine. Manajer pemeliharaan adalah katalis yang menjaga program berjalan setiap hari. Sikap manajer terhadap pemantauan kondisi sebagai bagian dari strategi pemeliharaan keseluruhan adalah yang menjaga departemen pemeliharaan tetap fokus.
Di atas manajer pemeliharaan, di kantor pusat, keinginan agar program berhasil juga terlihat. Manfaat program pemantauan kondisi telah dilipatkan ke dalam strategi keuangan keseluruhan dari operasi pertambangan di operasi Mosaic di Florida tengah. Program pemantauan kondisi diharapkan menghasilkan hasil di area keselamatan, biaya, dan ketersediaan dari rencana keseluruhan.
Tindakan keselamatan telah terpengaruh dengan penurunan lembur dan panggilan darurat. Saat personel kreatif tidak dipanggil seberapa banyak di malam hari untuk bekerja pada peralatan yang gagal selama shift produksi yang dijadwalkan, kemungkinan cedera telah berkurang.
Saat sifat pasti dari masalah telah diidentifikasi sebelum pekerjaan dimulai dan para kraf tidak perlu menghabiskan waktu dan upaya yang tidak perlu mencari masalah, kemungkinan cedera telah berkurang.
Dapat mengidentifikasi masalah dan memperbaikinya jauh sebelum kerusakan tambahan terjadi pada komponen lain dari sebuah mesin mengurangi biaya perbaikan keseluruhan. Semua ini menambah waktu henti tidak terencana yang berkurang yang meningkatkan ketersediaan mesin.
Gambar 1. Grafik Peringkat Teknologi vs. Aset.
Program Multi-Teknologi
Four Corners Mine memutuskan sejak awal untuk menggunakan sebanyak mungkin teknologi pemantauan kondisi yang dapat mereka temukan untuk memberikan probabilitas tertinggi untuk mengidentifikasi mode kegagalan aset sebenarnya.
Analisis getaran, emisi ultrason kontak, analisis minyak, dan termografi inframerah mekanik dipilih untuk mengidentifikasi cacat mesin berputar. Analisis rangka motor dan termografi inframerah listrik dipilih untuk mengidentifikasi mode kegagalan motor listrik dan peralatan saklar terkait. Lihat Gambar 1 untuk persentase cakupan menurut teknologi.
Teknologi Terbaik yang Tersedia
Perusahaan Mosaic juga memutuskan sejak awal bahwa investasi dalam teknologi terbaik yang tersedia akan membantu memastikan hasil terbaik. CSI 2130s dipilih sebagai platform analisis getaran. Kamera inframerah Mikron dipilih untuk upaya termografi. UE Systems 10,000 dipilih untuk analisis ultrason kontak dan udara. Dan, PdMA MCE/Emax yang dihormati dipilih sebagai analyzer rangka motor pilihan.
Gambar 2. Laporan Status Kondisi Terintegrasi
Pelaporan Berbasis Web
Platform pelaporan berbasis web digunakan untuk mengomunikasikan hasil dari semua teknologi pemantauan kondisi kepada personel Mosaic. Alat pelaporan berbasis web dipilih untuk banyak alasan:
Tidak memerlukan perangkat lunak untuk diinstal pada komputer pelanggan.
Dapat diakses dari komputer apa pun dengan akses ke World Wide Web.
Tidak terbatas pada platform perangkat lunak atau perangkat keras tertentu untuk teknologi yang berbeda.
Mudah diperluas saat teknologi lain ditambahkan atau dihapus.
Mosaic ingin semua tingkat supervisi terlibat dalam identifikasi dan eliminasi kesalahan mesin. Akibatnya semua orang memiliki akses ke perangkat lunak. Gambar 2 menunjukkan contoh laporan yang tersedia dalam perangkat lunak yang meringkas semua masalah yang diidentifikasi di suatu area pabrik.
Alur Kerja Terintegrasi
Model alur kerja yang sepenuhnya terintegrasi akan didefinisikan sebagai model di mana personel Mosaik dan personel Allied Reliability memiliki kepemilikan yang sama dalam mengidentifikasi dan menyelesaikan pekerjaan. Gambar 3 menunjukkan model alur kerja, yang dikodekan warna untuk mengidentifikasi dengan cepat siapa yang bertanggung jawab atas bagian mana dari proses. Diputuskan bahwa alur kerja terintegrasi ini akan memberikan manfaat berikut:
Membuat Mosaic dan Allied berinteraksi setiap hari.
Memastikan personel Mosaic mengambil kepemilikan atas bagian tertentu dari proses.
Teknisi dapat memberikan rekomendasi yang jelas, tidak hanya memperingatkan pelanggan tentang aspek teknis masalah.
Interaksi di tingkat terendah menciptakan proses pembelajaran bagi teknisi dan kraf.
“Post Check” adalah loop umpan balik untuk proses perbaikan pemeliharaan.
Hubungan antara teknisi, supervisor, dan mekanik… penting untuk keberhasilan.
Gambar 3. Four Corners – Model Alur Kerja Pemantauan Kondisi
Pendidikan Tenaga Kerja
Disetujui bahwa pendidikan tenaga kerja adalah elemen dasar penting yang akan menjaga proses berjalan. Four Corners terus berusaha secara signifikan untuk mendidik semua karyawan pemeliharaan tentang interval P-F (lihat Gambar 4). Selain itu, pengenalan teknologi juga menjadi topik utama.
Membuat semua supervisor garis depan dan kraf menyadari berbagai teknologi pemantauan kondisi dan cara kerjanya dianggap sebagai komponen kunci untuk mendapatkan penerimaan. Insinyur keandalan melakukan sesi “lunch and learn” bulanan di mana sandwich dibawa dan elemen program kunci dan/atau demonstrasi teknologi dibahas.
Gambar 4. Interval P-F
Fokus Khusus
Tanpa fokus khusus, sangat mudah untuk kehilangan pandangan tujuan. Untuk memastikan ini tidak terjadi, Four Corners mengabdikan bagian besar dari waktu insinyur keandalan untuk mengawasi proses.
Tujuan mereka adalah untuk mempertahankan keterlibatan dan kesadaran departemen pemeliharaan sambil pada saat waktu yang sama mengukur dan membandingkan hasil dan keberhasilan departemen pemeliharaan serta Allied Reliability. Keberhasilan dengan sengaja diperingati dalam rapat mingguan dan kegagalan secara jelas diidentifikasi dan akar penyebab dihilangkan.
Gambar 5. MTBF – Kegagalan Motor (2005)
Perbaikan Berkelanjutan
Seluruh proses harus dipenuhi dengan sikap perbaikan berkelanjutan, dan di Four Corners, itulah yang terjadi. Manajer pemeliharaan selalu mendorong untuk hasil yang lebih baik dan lebih banyak. Insinyur keandalan selalu mendorong penjelasan yang lebih rinci tentang masalah dan lebih banyak fokus pada eliminasi akar penyebab. Dalam upaya untuk membantu mempertahankan fokus ini, Allied Reliability menyediakan Four Corners dengan laporan bulanan tentang banyak pengukuran.
Persentase entri kondisi Merah, Kuning, dan Hijau, baik secara keseluruhan maupun menurut teknologi
Persentase entri kondisi yang diimplementasikan
Jumlah work order yang dihasilkan
Kepatuhan rute
Waktu rata-rata untuk implementasi
Ukuran Nyata
Yang berikut adalah tiga grafik yang mewakili efek sikap Four Corners terhadap perbaikan berkelanjutan dan pemantauan kondisi sejak Maret 2005.
Gambar 6. Work Order Darurat (2005)
Gambar 7. Penggunaan Rangka Pengelolaan Lapangan
