Audit Program Manajemen Pemeliharaan 5 Langkah:Panduan yang Jelas dan Efektif

Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis

Apakah Anda melakukan audit terhadap semua aktivitas pemeliharaan Anda selama setahun terakhir?

Jangan lihat aku seperti itu. Saya tahu ini kedengarannya agak membosankan! 🙁

Namun, ia mempunyai beberapa manfaat. Ini dapat membantu Anda mengidentifikasi area masalah dan ruang lingkup perbaikan. Selain itu, temukan kinerja Anda yang sangat baik dalam program manajemen pemeliharaan Anda!

Operasi pemeliharaan akan berubah seiring waktu. Untuk memperjelas peralatan ditambahkan atau dihentikan, pergantian personel pemeliharaan, pergantian pemasok, pergantian operasi, dan sebagainya. Dengan demikian, inefisiensi baru mungkin timbul atau peluang perbaikan baru mungkin muncul. Hal-hal semacam ini dapat kita temukan dengan melakukan audit berkala terhadap program pemeliharaan.

Apa yang Harus Dilakukan Dalam Audit Program Manajemen Pemeliharaan?

1. Kumpulkan informasi tentang semua perintah kerja yang diselesaikan tahun lalu

Jika Anda memiliki perangkat lunak manajemen pemeliharaan, hal ini tidak akan sulit dilakukan. Perangkat lunak ini harus dapat memberi Anda berbagai laporan analisis untuk periode tertentu. Anda mungkin dapat melakukan ekspor semua perintah kerja yang relevan untuk melakukan analisis lebih lanjut dengan alat lain. Misalnya dengan perangkat lunak FastMaint CMMS mengekspor data ke file yang dibatasi koma. Kemudian buka dengan software spreadsheet seperti Microsoft Excel dan lakukan analisis &pembuatan bagan yang lebih kompleks.

2. Pisahkan pemeliharaan tidak terencana dari pemeliharaan terencana/preventif

Kelompokkan semua pekerjaan pemeliharaan yang telah dilakukan ke dalam dua kelompok atau kategori. Kategorinya adalah a) pemeliharaan tidak terencana atau pemeliharaan rusak dan b) pemeliharaan terencana atau preventif. Anda akan menganalisis dua jenis data yang berbeda secara terpisah.

3. Tinjau perintah kerja yang tidak direncanakan untuk mengetahui adanya masalah

Di bawah perintah kerja yang tidak terencana, carilah peralatan yang tampaknya sering rusak atau memerlukan banyak pemeliharaan yang tidak terencana. Ini mungkin merupakan tanda bahwa peralatan perlu diganti. Atau pemeliharaan tidak dilakukan dengan benar. Apakah masalah tampaknya lebih sering terjadi setelah anggota tim pemeliharaan tertentu melakukan pemeliharaan?

Ini mungkin merupakan tanda pekerjaan pemeliharaan yang tidak dilakukan dengan benar. Mereka mungkin melewatkan langkah kerja! Atau tidak memiliki pelatihan atau pengalaman untuk mengidentifikasi potensi masalah yang akan menimbulkan masalah di masa depan.

Perintah kerja yang ditandai sebagai perintah kerja bermasalah adalah petunjuk lainnya. Mereka mungkin membutuhkan terlalu banyak waktu untuk menyelesaikannya. Atau teknisi pemeliharaan menemukan masalah tambahan yang menyebabkan keterlambatan penyelesaian.

Penyebab lainnya bisa jadi adalah suku cadang yang buruk. Pemasok mungkin mengirimkan suku cadang berkualitas buruk yang rusak lebih awal. Hal ini akan mengakibatkan banyak pemeliharaan yang tidak terencana!

4. Tinjau perintah kerja pemeliharaan terencana/preventif untuk masalah

Berdasarkan perintah kerja terencana (pemeliharaan preventif), temukan peralatan yang tampaknya paling memakan waktu dan uang. Anda mungkin dapat mengganti peralatan dengan peralatan baru yang memerlukan lebih sedikit perawatan preventif. Dapatkan gambaran berapa biaya pemeliharaan peralatan tersebut. Lihat apakah alternatif yang lebih murah tersedia. Selain itu, periksa dan lihat apakah beberapa pemeliharaan preventif berlebihan. Lihat apakah Anda melakukan lebih dari yang dibutuhkan dengan meninjau rekomendasi pabrikan.

5. Periksa penggunaan komponen pemeliharaan Anda

Perangkat lunak pemeliharaan Anda harus dapat memberi Anda laporan tentang suku cadang yang telah Anda gunakan sepanjang tahun. Lihat apakah Anda dapat mengidentifikasi kemungkinan kumpulan suku cadang yang buruk atau pemasok yang menyediakan suku cadang berkualitas buruk. Jika Anda mengidentifikasi suku cadang yang buruk, Anda dapat mengidentifikasi peralatan yang mungkin memerlukan perawatan dini karena pemeliharaan dilakukan dengan suku cadang buruk dari kumpulan yang buruk. Anda juga dapat meninggalkan pemasok yang cenderung menjual suku cadang berkualitas buruk.

Biaya suku cadang merupakan bagian terbesar dari sebagian besar anggaran pemeliharaan! Manajemen suku cadang yang lebih baik dapat membantu menghemat banyak uang. Selain itu, waktu sejak Anda akan mengalami lebih sedikit kerusakan karena bagian yang buruk.

Apa yang Harus Anda Pelajari dari Audit

Di akhir audit, Anda harus mempunyai gagasan bagus tentang area masalah potensial, area mana yang dapat Anda tingkatkan, dan area mana yang sudah Anda lakukan dengan baik. Informasi semacam ini menjadi lebih berharga ketika Anda terus mengulangi audit ini. Anda dapat melihat apakah kinerja Anda lebih baik dari tahun ke tahun.

Sementara peninjauan pada periode yang lebih pendek, mis. triwulanan atau semesteran juga berguna, audit tahunan dapat membantu memperlancar fluktuasi kinerja yang disebabkan oleh perubahan musim.

Contoh perubahan musim adalah peralatan yang beroperasi pada beban maksimum untuk memenuhi permintaan liburan atau masalah HVAC di awal musim dingin atau musim panas. Hal ini dapat menyebabkan lonjakan pemeliharaan sehingga menyulitkan perbandingan kinerja dengan kuartal sebelumnya.

Perangkat Lunak Manajemen Pemeliharaan yang Baik Itu Penting!

Pada akhirnya, untuk menghasilkan hasil yang bermanfaat, Anda harus mampu mengumpulkan banyak data untuk dianalisis. Di sinilah perangkat lunak CMMS/manajemen pemeliharaan yang baik dapat membantu. Pastikan Anda memiliki perangkat lunak CMMS yang mampu mengumpulkan dan mengembalikan semua data ini kepada Anda.

Apakah Anda memerlukan program perangkat lunak CMMS/pemeliharaan? Coba demo online atau unduh uji coba FastMaint CMMS selama 30 hari.

Uji Coba CMMS FastMaint Gratis

Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis