Melepaskan Kekuatan CMMS Anda
Sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) yang dikonfigurasi dan digunakan dengan benar adalah elemen dasar dari setiap program pemeliharaan dan keandalan yang berhasil. Namun, menerapkan teknologi ini dengan sendirinya tidak akan memastikan bahwa pengguna akan mencapai efisiensi yang lebih besar atau nilai maksimum dari investasi mereka. Mencoba mendapatkan nilai dari teknologi saja seperti mencoba berdiri di atas bangku berkaki tiga yang kehilangan dua kakinya. Dua item penting lainnya (kaki ke bangku ini) adalah proses kerja yang dirancang dengan baik dan orang-orang yang terlibat.
Kami sebagai komunitas pemeliharaan dan keandalan perlu mendidik manajemen dan rekan kerja kami tentang manfaat dan nilai potensial yang dibawa CMMS ke seluruh organisasi, bukan hanya departemen pemeliharaan. Memberdayakan dan mendorong staf pabrik untuk mempelajari cara menggunakan alat penting ini dapat memberikan keuntungan besar dalam meningkatkan kinerja pabrik dan meningkatkan efisiensi program pemeliharaan dan keandalan. Melalui analisis kegagalan aset yang lebih baik, pemanfaatan sumber daya, dan biaya peluang yang hilang, CMMS membantu menyederhanakan proses penerapan strategi pemeliharaan bernilai tambah yang berfokus pada penghapusan kegagalan dan mitigasi risiko pada aset yang memiliki dampak terbesar pada keselamatan dan ketersediaan pabrik.
Kami juga membutuhkan proses kerja yang dirancang dengan baik yang berfokus pada pemanfaatan fitur CMMS kami untuk mendokumentasikan kegiatan pemeliharaan untuk mendukung analisis yang disebutkan di atas dengan penekanan kuat pada akuntabilitas untuk memastikan entri data yang konsisten dan akurat dilakukan. Meskipun manajemen inventaris dan suku cadang merupakan komponen terintegrasi yang penting dari CMMS yang berharga, artikel ini akan berfokus pada nilai yang dapat direalisasikan ketika komponen peralatan dan perintah kerja dioptimalkan.
Poin penting yang perlu diingat adalah bahwa CMMS hanya merupakan enabler bagi tenaga kerja yang terlibat dengan memanfaatkan proses kerja yang dirancang dengan baik. Anda harus mempertimbangkan dan mengembangkan ketiga elemen ini — teknologi, proses, dan orang — jika Anda ingin mencapai nilai dari CMMS Anda.
Anda Tidak Dapat Mengelola Apa yang Tidak Anda Ukur
Kami yang menggunakan CMMS kami sebagai tidak lebih dari sistem perintah kerja elektronik benar-benar kehilangan manfaat dari menangkap dan menganalisis data yang kuat yang dapat dikomunikasikan di seluruh organisasi untuk mempengaruhi keputusan bisnis utama yang melibatkan operasi dan pemeliharaan fasilitas. Sejumlah metrik yang ditentukan pengguna dapat didukung oleh data yang diambil dari CMMS dan kemudian digunakan oleh profesional pemeliharaan dan keandalan serta pimpinan pabrik untuk mengelola aset dan sumber daya (baik personel maupun modal) dengan tujuan bersama untuk keunggulan operasional.
Metrik dapat dirancang untuk mengungkapkan hal-hal seperti apakah strategi pemeliharaan saat ini menambah nilai dan efektif; dampak keuangan dari keandalan aset yang terkait dengan kegagalan peralatan dan biaya peluang yang hilang; tenaga kerja dan data biaya yang terkait dengan area pabrik tertentu, sistem atau jenis aset; riwayat kegagalan aset menurut jenis aset dan penyebab kegagalan; atau jumlah jam kerja pemeliharaan reaktif versus jumlah jam kerja pemeliharaan proaktif.
Kunci untuk memperoleh informasi yang berarti dari CMMS adalah untuk menentukan tujuan Anda, mempertimbangkan data yang akan mendukung tujuan tersebut dan membangun/mengedit nama bidang dan atribut dalam CMMS yang dapat digunakan untuk menyediakan data kinerja penting yang mencerminkan kemajuan menuju tujuan yang Anda tetapkan . Beberapa contoh umum atribut yang diperlukan untuk mengatur data CMMS untuk analisis termasuk jenis pekerjaan (korektif, preventif, prediktif, dll.), Prioritas kerja (1, 2, 3 atau A, B, C), kelompok aset (pompa, kipas, katup , dll.), jenis aset (sentrifugal, aksial baling-baling, dll.), kode kegagalan (bantalan, impeller, kopling, dll.), serta atribut kerja utama lainnya untuk menangani kontrol lingkungan, manajemen keselamatan proses, dll.
Ketika dikonfigurasi dengan beberapa atribut utama ini, CMMS menjadi alat penting dalam dokumentasi dan analisis peralatan dan riwayat kerja yang dapat meningkatkan kemampuan kita untuk mengidentifikasi dan memahami kegagalan peralatan dan karakteristik alur kerja pemeliharaan yang secara signifikan memengaruhi fokus pemeliharaan dan pengembangan strategi .
Jika Anda saat ini dalam mode pemeliharaan reaktif, kemampuan untuk menambang data dari CMMS yang mendukung analisis Pareto sederhana untuk mengidentifikasi secara sekilas pada tingkat makro di mana sebagian besar jam kerja Anda dihabiskan (Gambar 1) atau di mana pemeliharaan dan/atau biaya peluang yang hilang adalah langkah pertama yang solid. Anda kemudian dapat menindaklanjuti dengan melihat lebih dalam ke aset spesifik yang merupakan kontributor utama dan dengan cepat menelusuri penyebab yang mendasarinya. Pada akhirnya, Anda dapat membuat keputusan berbasis data yang lebih tepat yang akan secara positif memengaruhi prosedur operasi aset, strategi pemeliharaan, desain teknik, atau persyaratan pembelian yang berfokus pada penghapusan mekanisme kegagalan yang diamati dan dampak negatifnya terhadap keselamatan personel dan laba.
Proses analisis yang sederhana dan efisien ini dimungkinkan karena kami meluangkan waktu untuk mengonfigurasi CMMS dengan cara yang akan mendukung tujuan yang kami inginkan, menentukan dan menerapkan proses kerja dan persyaratan entri data untuk penyelesaian/penutupan pesanan kerja, dan mengembangkan keterlibatan tenaga kerja melalui komunikasi dan pelatihan yang efektif.
Memiliki atribut yang tepat yang dikonfigurasi dalam CMMS juga sangat membantu dalam mengukur kinerja berbagai area dalam proses alur kerja pemeliharaan. Misalnya, jika Anda ingin mengukur efektivitas keseluruhan program pemeliharaan preventif, Anda perlu mempertimbangkan apa yang mungkin menjadi tujuan yang dapat diterima dan kemudian melihat bagaimana Anda akan menentukan metrik dan persyaratan data untuk mengukur kinerja secara akurat.
Dalam contoh ini, Anda ingin mempertimbangkan jenis pekerjaan dan kategori prioritas pekerjaan untuk memastikan Anda memiliki atribut yang benar untuk ditelusuri atau dikueri dalam riwayat kerja CMMS. Jenis pekerjaan PM (pemeliharaan preventif) dan CM (pemeliharaan korektif) diperlukan untuk metrik ini. Anda kemudian harus mempertimbangkan skala prioritas kerja yang akan membedakan perintah kerja yang muncul yang menghambat aktivitas pemeliharaan terjadwal versus yang memungkinkan perencanaan dan penjadwalan yang teratur setidaknya satu minggu sebelumnya. Anda juga perlu memanfaatkan jumlah total jam kerja yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas pemeliharaan ini seperti yang dimasukkan pada perintah kerja masing-masing saat tugas tersebut diselesaikan dan ditutup di CMMS. Anda kemudian dapat memilih rentang tanggal kueri Anda untuk satu bulan, satu tahun, tahun-ke-tanggal, dll.
Efektivitas PM dapat didefinisikan sebagai:
Misalnya, kueri riwayat kerja CMMS menurut jenis perintah kerja, prioritas kerja, dan jam kerja untuk bulan sebelumnya menunjukkan bahwa ada 1.225 jam yang terkait dengan perintah kerja PM dan 275 jam dicatat terhadap prioritas yang muncul (yaitu, prioritas 1) korektif perintah kerja pemeliharaan. Dengan informasi ini, kita kemudian dapat menggunakan rumus di atas untuk menghitung efektivitas PM untuk bulan tersebut.
Efektivitas PM bulanan ini kemudian dapat diperhitungkan ke dalam angka kumulatif year-to-date yang mengomunikasikan kinerja PM secara keseluruhan untuk periode waktu tertentu, yaitu year-to-date (Gambar 2). Informasi ini berperan penting dalam mengukur dampak strategi pemeliharaan proaktif pada pemanfaatan sumber daya reaktif. Indikator ketertinggalan pada tingkat makro, metrik ini dapat digunakan untuk mengelola upaya peningkatan berkelanjutan yang menargetkan praktik pengoperasian dan pemeliharaan yang tidak efektif yang mengakibatkan kegagalan peralatan dan hilangnya biaya peluang.
Dalam contoh lain untuk mengilustrasikan nilai data CMMS, pertimbangkan komite keselamatan yang ingin melaporkan kembali kepada rekan kerja upaya yang dilakukan oleh departemen pemeliharaan untuk menyelesaikan backlog perintah kerja CM yang ditandai sebagai terkait keselamatan. CMMS yang dikonfigurasi dengan benar dengan bidang atribut yang dapat dicari yang menunjuk pekerjaan yang terkait dengan program kesehatan dan keselamatan lingkungan akan memberikan cara yang efisien untuk menangkap perkiraan jam kerja untuk menentukan simpanan serta jumlah jam kerja aktual yang dihabiskan untuk melakukan pekerjaan pada pekerjaan ini perintah. Ini akan membantu mengomunikasikan berapa persentase total jam kerja untuk jangka waktu tertentu yang dihabiskan untuk pekerjaan yang berhubungan dengan keselamatan (Gambar 3).
Nilai Pemanfaatan CMMS Anda
Tentu saja, akan ada orang yang skeptis yang melihat CMMS sebagai beban administrasi yang tidak perlu yang memakan terlalu banyak waktu untuk entri data dan memberikan nilai yang sangat kecil ketika informasi tersebut sudah disimpan dalam memori mereka. Ironisnya, orang-orang yang sama inilah yang akan menghabiskan sumber daya secara tidak efisien, kadang-kadang dua orang atau lebih dan di mana saja dari satu hingga tiga jam atau lebih, mencoba mencari tahu apa yang telah dilakukan, bagaimana hal itu dilakukan, suku cadang apa yang digunakan atau apa yang ditemukan. terakhir kali terjadi anomali peralatan tertentu. Meskipun demikian, dalam beberapa kasus, tindakan korektif yang kurang memadai dimulai pada informasi yang tidak lengkap atau tidak akurat seperti yang diingat kembali dari ingatan oleh mereka yang terlibat dalam aktivitas perbaikan terakhir yang terjadi enam bulan lalu, dua tahun lalu, atau bahkan lebih lama.
Metode yang tidak efisien ini dapat diperparah dengan membuat kesalahan mahal yang mengakibatkan pengerjaan ulang, tambahan biaya peluang yang hilang dan bahkan kerusakan jaminan yang lebih parah daripada masalah aslinya. Skenario ini tidak hanya mencerminkan laba atas investasi yang buruk di CMMS, tetapi juga menambahkan bahan bakar ke mode pemeliharaan reaktif "api" dan dapat berarti perbedaan antara kebangkrutan dan menjadi produsen dengan biaya terendah di pasar marjinal.
Di sisi lain, CMMS dapat menjadi alat pemeliharaan dan keandalan yang sangat berharga ketika Anda memahami bagaimana hal itu dapat digunakan untuk membuat pekerjaan Anda lebih mudah dan lebih efisien setiap hari. Sangat penting bahwa dokumentasi kerja yang tepat dan penutupan didefinisikan dalam proses alur kerja pemeliharaan dan pentingnya ditekankan kepada staf pabrik yang bertanggung jawab untuk mengoperasikan dan memelihara peralatan pabrik.
Apakah Anda mencoba untuk menyelidiki anomali peralatan tertentu, mengukur dan menganalisis efektivitas PM Anda atau keinginan untuk meningkatkan strategi pemeliharaan yang secara langsung berdampak pada ketersediaan dan biaya pabrik, semua keputusan bisnis utama ini bergantung pada informasi. Penggunaan CMMS yang tepat menyediakan sarana untuk mengakses informasi ini sebagai hasil konfigurasi CMMS yang tepat dan entri data yang akurat, terperinci, dan konsisten.
Lihat lebih dekat konfigurasi dan penggunaan CMMS Anda. Anda mungkin terkejut dengan kemampuan dan kekuatan yang belum dimanfaatkan yang Anda temukan di balik kap mesin.
