Strategi Terbukti untuk Menyusun Jadwal Perawatan Peralatan yang Efektif
Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis
Hampir semua peralatan dan alat berat memerlukan semacam perawatan rutin alias jadwal perawatan peralatan. Jenis pemeliharaan ini biasa disebut pemeliharaan preventif atau terencana (PM). Hal ini sangat penting terutama untuk alat berat karena downtime dalam kasus seperti ini sangat mahal karena biaya modal peralatan tersebut selain pekerjaan yang tidak terselesaikan.
Sayangnya, hal ini sering diabaikan dan sering diabaikan dalam aspek manajemen pemeliharaan.
Coba pikirkan…
Pemeliharaan preventif membantu mengurangi kemungkinan kegagalan peralatan yang tidak terduga atau kerusakan berulang. Waktu henti peralatan ini menimbulkan biaya besar karena hilangnya produksi, kualitas produk yang bervariasi, dan kepuasan pelanggan yang buruk. Oleh karena itu, sangat penting bagi kita untuk tidak menunda pemeliharaan preventif atau membatalkannya sama sekali!
Pemeliharaan preventif (PM) dapat dilakukan secara sederhana seperti melakukan pemeriksaan mingguan, hingga mengganti mesin setelah mesin tersebut beroperasi selama beberapa jam. Setiap peralatan harus memiliki jadwal pemeliharaan preventif.
Namun, jika kita memiliki banyak mesin dan peralatan, akan sangat sulit merencanakan semuanya! Mencoba menggunakan bagan kertas untuk merencanakan daftar periksa pemeliharaan ini akan menjadi agak rumit karena frekuensi pemeliharaan dan jumlah peralatan. Kami mungkin akan melewatkan beberapa pekerjaan pemeliharaan yang mengakibatkan banyak sakit kepala bagi tim pemeliharaan.
Pernahkah Anda mengalami hal ini?
Di sinilah sistem manajemen pemeliharaan yang baik alias software CMMS sangat berguna. Program pemeliharaan peralatan seperti FastMaint CMMS menawarkan manajer pemeliharaan beragam cara untuk menjadwalkan layanan tersebut. Selain itu, kami dapat memantau rencana pemeliharaan dan menggunakan kalender pemeliharaan yang memudahkan penjadwalan program pemeliharaan peralatan. Ditambah lagi memiliki akses ke riwayat pemeliharaan setiap peralatan di ujung jari kita (misalnya pada tab Perintah Kerja pada catatan peralatan di FastMaint) membuat staf pemeliharaan jauh lebih efisien.
Membuat rencana pemeliharaan peralatan
Pada dasarnya kami menginginkan cara untuk menghasilkan perintah perbaikan untuk setiap peralatan berdasarkan rencana pemeliharaan preventif. Rencana pemeliharaan aset tersebut akan melibatkan inspeksi rutin, perbaikan, dan penggantian mesin dan peralatan untuk mencegah kerusakan, mengurangi waktu henti, dan memperpanjang umur aset.
Pabrikan peralatan mungkin telah merekomendasikan tugas pemeliharaan terjadwal dalam rencana tersebut. Atau Anda dapat menyusunnya berdasarkan kebutuhan umum untuk performa peralatan terbaik. Misalnya filter yang diganti setiap tiga bulan, pelumasan dilakukan setelah 300 jam kerja, dan seterusnya.
Elemen penting dari jadwal tersebut adalah kemampuan untuk menentukan suku cadang dan perlengkapan yang diperlukan untuk setiap perintah kerja yang dijadwalkan. Hal ini memungkinkan manajemen inventaris pemeliharaan dan pengendalian biaya yang lebih baik. Program seperti FastMaint menggunakan informasi ini pada perintah kerja untuk melacak tidak hanya biaya material tetapi juga jumlah stok yang tersisa dalam persediaan. Dengan ini, Anda dapat mengurangi situasi kehabisan stok dan merencanakan terlebih dahulu kapan harus membeli suku cadang dan persediaan.
Memiliki jadwal akan mengurangi kemungkinan tim pemeliharaan mengalami perpanjangan waktu dan kelelahan. Selain itu, Anda menyelesaikan pemeliharaan dengan cara yang optimal dan menyederhanakan operasi pemeliharaan.
1. Jadwalkan pekerjaan berdasarkan tanggal
Kami menjadwalkan pelayanan perintah kerja setiap “X” hari, minggu, atau bulan. Jadi kita bisa mempunyai tugas pemeliharaan yang dijadwalkan setiap 5 hari, setiap hari Jumat, setiap hari Senin kedua setiap bulan ketiga, setiap bulan Januari pada hari Rabu pertama, dan seterusnya.
Gambar 1. Jadwalkan pemeliharaan preventif setiap bulan (dari FastMaint CMMS)
2. Jadwalkan pekerjaan berdasarkan pembacaan meter
Ada dua jenis meteran yang berbeda.
Dalam satu sistem, kami menjadwalkan pemeliharaan setiap kali pembacaan meter bertambah atau berkurang dengan jumlah tertentu. Misalnya penggantian oli saat pembacaan meter bertambah 3.000 mil.
Tipe kedua adalah meteran batch. Kami menjadwalkan pemeliharaan setelah mesin memproses unit “N”. Misalnya melumasi suatu bantalan setiap kali peralatan menghasilkan 500 widget.
3. Jadwalkan pekerjaan berdasarkan kondisi peralatan alias pemeliharaan prediktif
Kami menggunakan data peralatan untuk memantau peralatan dan memprediksi kegagalan. Jadi misalnya kita menjadwalkan tugas pemeliharaan ketika kondisi alarm terjadi. Misalnya alarm bisa berupa getaran berlebihan pada mesin. Ini mungkin merupakan gejala awal kegagalan bantalan. Kita dapat menjadwalkan pemeriksaan pemeliharaan preventif pada mesin ketika alarm ini terjadi. Pemeliharaan berbasis kondisi ini memungkinkan pemeliharaan yang lebih proaktif. Peralatan tersebut diservis bila diperlukan. Di FastMaint, alarm dan pembacaan meter ini dapat diimpor dari file eksternal untuk memicu perintah kerja yang diperlukan.
4. Jadwalkan pekerjaan berdasarkan penyelesaian pekerjaan lain
Ini berarti kita memulai tugas pemeliharaan baru ketika tugas lain selesai. Misalnya, setelah kami menyelesaikan perbaikan mesin, kami menjadwalkan kalibrasi. Atau kita menjadwalkan pekerjaan pengecatan setelah perbaikan dinding kering dan sebagainya. Ini sangat berguna untuk pemeliharaan multi-langkah. Misalnya, pekerjaan yang perlu diselesaikan oleh sub-kontraktor yang berbeda satu demi satu. Setelah satu subkontraktor selesai, kami menjadwalkan pekerjaan untuk subkontraktor berikutnya dan seterusnya.
Gambar 2. Jadwalkan pemeliharaan berdasarkan perintah kerja pemeliharaan lainnya (dari FastMaint CMMS)
Untuk tinjauan lebih rinci mengenai berbagai opsi dan cara penggunaannya dalam perangkat lunak FastMaint CMMS, lihat “Cara Menjadwalkan Perintah Kerja Pemeliharaan Preventif “.
Anda juga harus memiliki cara untuk menerima dan memproses permintaan layanan. Selain mengatasi masalah yang mendesak, permintaan layanan juga memainkan peran penting dalam pemeliharaan preventif. Dengan mengidentifikasi dan mengatasi kebutuhan pemeliharaan kecil sebelum berkembang menjadi masalah yang lebih besar, fasilitas dapat menghindari waktu henti dan perbaikan yang mahal. Banyak pelanggan kami yang awalnya hanya berencana mengelola pemeliharaan preventif namun segera beralih ke mengelola permintaan layanan melalui email di FastMaint!
Bagaimana jadwal pemeliharaan ini membantu
Setelah kami menyiapkan program manajemen pemeliharaan peralatan, kami akan mulai melihat jumlah pemeliharaan reaktif akibat kerusakan peralatan berkurang. Waktu henti peralatan akan mulai berkurang. Waktu yang dihabiskan untuk pemeliharaan preventif atau terencana akan meningkat. Kami akan melihat penghematan biaya dalam anggaran pemeliharaan karena lebih sedikit pemeliharaan darurat.
Jika pekerjaan pemeliharaan dilakukan menggunakan kontraktor, perangkat lunak penjadwalan karyawan kontraktor akan membantu memastikan bahwa anggota tim yang tepat tersedia untuk tugas pemeliharaan terjadwal, meningkatkan koordinasi, dan meminimalkan penundaan dalam operasi penting.
Dengan adanya program pemeliharaan peralatan, manajemen pemeliharaan suku cadang juga harus ditingkatkan. Kita dapat menghindari kehabisan stok dan keterlambatan perbaikan, yang dapat menyebabkan penurunan kepuasan pelanggan dan hilangnya pendapatan.
Selain itu, karena memudahkan pemeliharaan dan perbaikan tepat waktu, hal ini dapat memperpanjang umur peralatan dan mengurangi kebutuhan akan penggantian yang mahal.
Selain itu, akan ada manfaat dalam hal ketersediaan peralatan yang lebih baik, pemenuhan tujuan produksi, dan kepuasan pelanggan!
Lihat “Menghitung Pengembalian Investasi CMMS ” untuk informasi lebih lanjut. Ini memberikan salah satu contoh untuk menghitung manfaat dan laba atas investasi (ROI) perangkat lunak manajemen pemeliharaan.
Jangan lupa memeriksa laporan pemeliharaan peralatan
Anda juga harus memeriksa kesehatan rencana pemeliharaan secara rutin dan meninjau log pemeliharaan peralatan untuk mengetahui kejadian tidak biasa yang mungkin memerlukan perubahan opsi penjadwalan pemeliharaan.
Pelaporan pemeliharaan peralatan yang efektif membantu organisasi untuk mengidentifikasi potensi masalah peralatan sebelum menjadi masalah besar dan dapat mengakibatkan kerugian yang signifikan. Hal ini memungkinkan organisasi untuk merencanakan pemeliharaan terlebih dahulu, memastikan bahwa semua pemeliharaan yang diperlukan dilakukan tepat waktu, dan peralatan tetap dalam kondisi baik. Selain itu, pelaporan pemeliharaan membantu organisasi melacak masa pakai peralatan mereka dan merencanakan penggantian peralatan bila diperlukan.
Intinya – perencanaan pemeliharaan yang baik akan membawa perbedaan.
Rekomendasi program penjadwalan pemeliharaan
Untuk membuat program pemeliharaan peralatan yang efektif diperlukan perangkat lunak penjadwalan pemeliharaan yang baik. Hal ini terutama berlaku bila peralatannya banyak!
Tidak memiliki program perangkat lunak pemeliharaan yang bagus? Anda bisa mendapatkan demo web atau mengunduh uji coba perangkat lunak FastMaint CMMS. Bahkan dengan demo online Anda seharusnya dapat mengatur jadwal pemeliharaan sederhana untuk pekerjaan perbaikan Anda dengan sangat cepat. Hal ini akan mempermudah Anda dalam mengikuti rencana pemeliharaan preventif untuk peralatan dan fasilitas Anda. Lihat studi kasus pemeliharaan pabrik makanan ini untuk mengetahui bagaimana FastMaint membantu mereka.
Uji Coba CMMS FastMaint Gratis
Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis
