7 Strategi Terbukti untuk Mengoptimalkan Perencanaan Pemeliharaan Kerusakan
Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis
Apakah rencana pemeliharaan kerusakan mungkin dilakukan?
Bagaimana seseorang dapat merencanakan pemeliharaan kerusakan? Hal ini pada dasarnya sangat tidak dapat diprediksi!
Namun, ada beberapa hal yang dapat Anda lakukan. Hal ini akan membuat tim pemeliharaan Anda lebih baik dalam menangani kerusakan peralatan yang tidak direncanakan dan keadaan darurat pemeliharaan lainnya.
1. Prioritaskan tugas pemeliharaan preventif Anda
Tetapkan tiga prioritas tugas. “Tinggi” – harus selesai tepat waktu. “Sedang” – harus selesai tetapi dapat dijadwalkan ulang. “Rendah” – bagus untuk dilakukan, dapat dilewati sesekali.
Gunakan perangkat lunak pemeliharaan Anda untuk menyusun jadwal pemeliharaan mesin. Ini harus mencakup semua jenis tugas selama hari kerja Anda. Katakan sesuatu yang tidak terduga dan mendesak akan terjadi. Anda dapat menjadwal ulang atau melewatkan pekerjaan pemeliharaan preventif dengan prioritas “Rendah” dan “Sedang”. Hal ini akan menyediakan waktu untuk melakukan pemeliharaan korektif.
2. Analisis riwayat perintah kerja Anda
Lihat apakah ada kalanya peralatan cenderung rusak. Misalnya Anda mungkin melihat perubahan musim ketika cuaca berubah menjadi panas atau dingin. Atau kerusakan yang lebih sering terjadi pada musim sibuk ketika peralatan banyak digunakan.
Setelah Anda memastikan tren tersebut, ada beberapa hal yang dapat Anda lakukan untuk mempersiapkannya. Misalnya, pastikan tingkat staf pemeliharaan Anda memadai selama periode tersebut. Dorong orang untuk berlibur pada waktu yang tidak terlalu sibuk. Jadwalkan pelatihan selama periode tenang. Mempekerjakan staf sementara dan sebagainya.
3. Prioritaskan peralatan berdasarkan apakah penundaan dalam perbaikan dapat diterima
Misalnya, jika salah satu dari beberapa mesin serupa mengalami kegagalan, hal ini mungkin bukan suatu keadaan darurat. Mesin lain mungkin dapat menangani produksi yang hilang. Atau Anda mungkin bisa “meminjam” penggantinya dari vendor. Hal ini akan memberi Anda fleksibilitas dalam memutuskan kapan harus memperbaiki kerusakan peralatan.
4. Gunakan data historis untuk mengidentifikasi peralatan yang sering rusak
Temukan penyebab kegagalan yang paling umum. Rencanakan pemeliharaan preventif untuk mengurangi kerusakan tersebut. Anda mungkin juga ingin mengganti peralatan tersebut jika tersedia pilihan yang lebih andal. Lihat “Tips Analisis Pelacakan Waktu Henti Peralatan/Mesin” untuk informasi lebih lanjut tentang penggunaan laporan ini.
5. Gunakan data historis untuk menemukan kegagalan peralatan yang paling umum
Pastikan hal tersebut tidak terjadi karena kesalahan pengguna atau operator. Misalnya mereka mungkin membebani mesin secara berlebihan. Atau mereka mungkin mengabaikan peringatan peralatan dan sebagainya. Pastikan teknisi terlatih untuk segera memperbaiki kerusakan tersebut. Hal ini akan memastikan penyelesaian yang cepat dan meningkatkan kepuasan pelanggan dan pengguna akhir.
6. Meningkatkan ketersediaan suku cadang
Hal ini mungkin sulit dilakukan karena kerusakan tidak dapat diprediksi. Namun tidak adanya suku cadang untuk memperbaiki kerusakan peralatan akan menyebabkan penundaan. Menyimpan persediaan suku cadang dalam jumlah besar (mungkin mahal) akan menambah biaya pemeliharaan.
Sekali lagi data historis dapat bermanfaat. Ini dapat memberi Anda gambaran tentang suku cadang dan perlengkapan yang perlu Anda miliki untuk menangani sebagian besar jenis kerusakan umum. Anda mungkin juga bisa menemukan vendor yang bisa memberi Anda suku cadang dan persediaan dengan cepat. Artikel “6 Cara CMMS/Perangkat Lunak Pemeliharaan Dapat Meningkatkan Manajemen Vendor” berisi beberapa informasi berguna.
7. Tinjau rekomendasi pabrikan secara rutin
Pastikan Anda mengikuti praktik yang disarankan saat melakukan pemeliharaan. Beberapa langkah pemeliharaan yang terlewat dapat menjadi penyebab kegagalan peralatan tertentu.
Apakah Anda mengalami masalah dalam mengumpulkan informasi ini?
Tips ini mengharuskan Anda mengumpulkan dan menganalisis banyak data pemeliharaan. Ini bekerja paling baik dengan program perangkat lunak CMMS/pemeliharaan.
Tidak memiliki perangkat lunak CMMS? Atau apakah laporan dari program Anda saat ini tidak memadai? Anda bisa mendapatkan uji coba perangkat lunak FastMaint CMMS yang berfungsi penuh selama 30 hari.
Gunakan fitur impor untuk mengimpor peralatan Anda dari file yang dibatasi koma. Cobalah laporan yang disebutkan untuk melihat bagaimana laporan tersebut dapat digunakan untuk perencanaan pemeliharaan kerusakan yang lebih baik.
Uji Coba CMMS FastMaint Gratis
Sumber daya yang berguna
Badan Perlindungan Lingkungan AS (EPA) di bagian Lean Manufacturing dan Lingkungan memiliki artikel “Pemikiran dan Metode Lean” yang berisi beberapa tips untuk mengurangi &mengelola kerusakan.
Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis
