APQP:Meningkatkan Manajemen Pemeliharaan dengan Strategi Peningkatan Kualitas yang Terbukti
Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis
APQP (Perencanaan Kualitas Produk Tingkat Lanjut ) adalah kerangka proses dan ide yang awalnya dikembangkan di industri otomotif untuk meningkatkan kualitas produk. Konsepnya mirip dengan Six Sigma yang digunakan di banyak operasi manufaktur untuk mengurangi cacat dan meningkatkan kualitas. Selama bertahun-tahun, gagasan APQP telah menyebar jauh melampaui industri otomotif dan dapat diterapkan secara luas di banyak industri lainnya. Di sini kami akan mencoba membahas beberapa ide dan proses APQP serta melihat bagaimana perangkat lunak CMMS dapat membantu meningkatkan praktik dan manajemen pemeliharaan.
Bagaimana cara kerja APQP?
Pada intinya hal ini dimulai dengan tahap perencanaan kualitas awal dan proses 5 langkah yang berkelanjutan untuk menentukan apakah pelanggan puas dengan mengevaluasi output dan membuat penyesuaian untuk perbaikan berkelanjutan. Proses ini tidak pernah berakhir dan sering diilustrasikan dengan Siklus Plan, Do, Study, Act. Kelima langkah tersebut adalah:
- Merencanakan dan Menentukan Program
- Verifikasi Desain dan Pengembangan Produk
- Verifikasi Desain dan Pengembangan Proses
- Validasi Produk dan Proses serta Masukan Produksi
- Masukan, Penilaian &Tindakan Perbaikan
Seberapa relevankah hal ini dengan manajemen pemeliharaan?
Sama seperti APQP yang menawarkan manfaat pada proses manufaktur dan membantu meningkatkan kualitas produk, serangkaian aktivitas serupa juga dapat membantu manajer dan penyelia pemeliharaan meningkatkan praktik pemeliharaan dan kualitas pemeliharaan. Pada akhirnya, kualitas layanan pemeliharaan diukur atau diidentifikasi oleh pengguna akhir atau pelanggan Anda. Sebagai departemen pemeliharaan, Anda dapat mencegah banyak kerusakan peralatan dan sangat berhasil dalam membuat sebagian besar peralatan berfungsi melampaui umur yang direncanakan. Namun, bahkan beberapa kerusakan peralatan besar yang berdampak luas pada pabrik manufaktur atau fasilitas Anda (misalnya sistem HVAC tidak berfungsi selama berhari-hari) atau ketidakmampuan beberapa peralatan berjalan sesuai harapan (misalnya sistem HVAC tidak memanaskan atau mendinginkan gedung dengan baik) akan menimbulkan kesan layanan pemeliharaan yang buruk. Inilah sebabnya proses seperti APQP yang berfokus pada pengukuran kualitas berdasarkan masukan pelanggan dan menggunakannya untuk meningkatkan kualitas dapat membantu departemen pemeliharaan bekerja lebih baik dan memberikan lebih banyak kepuasan pelanggan.
Menerjemahkan fase APQP ke manajemen pemeliharaan:
- Rencanakan dan Tentukan Program:Pahami kebutuhan dan harapan pelanggan atau pengguna akhir Anda. Misalnya dalam operasi manufaktur, Anda harus memiliki gagasan bagus tentang rencana produksi, tenggat waktu, dan persyaratan kualitas. Di fasilitas perhotelan atau fasilitas lainnya, Anda harus mengetahui periode kritis (misalnya peristiwa besar, kekurangan staf, dll.), apa yang diinginkan dan tidak diinginkan pelanggan, serta hal-hal yang dianggap penting oleh manajemen (misalnya perkiraan tingkat hunian, tingkat keluhan, dll).
- Desain dan Pengembangan Produk:Berdasarkan kebutuhan pelanggan atau pengguna akhir yang telah Anda kumpulkan sebelumnya, Anda harus dapat mengidentifikasi peralatan atau fasilitas yang penting dan apa harapan dari aset tersebut. Jadi dalam suatu operasi manufaktur Anda akan mengetahui mesin mana yang kritis dan dapat menghambat seluruh produksi dan pengiriman produk jika gagal, masalah peralatan yang mengakibatkan masalah kualitas dan lain sebagainya. Di fasilitas komersial Anda akan mengetahui kapan peralatan atau fasilitas tertentu harus beroperasi dengan baik, misalnya. sistem HVAC di ruang konferensi sangat penting karena ada jadwal acara besar.
- Verifikasi Desain dan Pengembangan Proses:Di sini Anda merancang rencana pemeliharaan yang memberikan prioritas pada aset penting dan kebutuhan pemeliharaannya. Anda mengidentifikasi tugas yang paling penting, Anda menjadwalkan pemeliharaan preventif pada peralatan penting sebelum periode kritis, Anda memastikan memiliki suku cadang &persediaan untuk memperbaiki kerusakan umum pada peralatan tersebut, dan seterusnya.
- Validasi Produk dan Proses serta Umpan Balik Produksi:Di sini Anda mencoba memvalidasi proses yang telah Anda susun dengan melakukan uji coba, memasukkan informasi ke dalam sistem manajemen pemeliharaan, dan melihat seberapa baik Anda dapat memenuhi rencana. Perangkat lunak CMMS dapat digunakan untuk melihat jadwal perintah kerja di masa depan berdasarkan aktivitas pemeliharaan preventif yang telah Anda rencanakan. Anda dapat melihat apakah Anda akan kelebihan beban atau kekurangan staf pada saat-saat kritis, mungkin kehabisan suku cadang penting, dan seterusnya.
- Umpan Balik, Penilaian &Tindakan Perbaikan:Di sinilah Anda mengumpulkan umpan balik dari pelanggan, pengguna akhir, dan pemangku kepentingan lainnya serta mengevaluasi efektivitas rencana dan proses pemeliharaan Anda. Berdasarkan hal ini, Anda akan mengulangi langkah sebelumnya sesuai kebutuhan untuk menciptakan perbaikan berkelanjutan.
Kita dapat melihat bahwa APQP menawarkan ide-ide berguna yang dapat diterapkan untuk meningkatkan manajemen pemeliharaan. Perencana dan penyelia pemeliharaan dapat memanfaatkan ide-ide ini untuk mengembangkan proses yang meningkatkan kepuasan pelanggan mereka – baik internal maupun eksternal. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang APQP dan proses yang terlibat, Anda dapat melihat presentasi yang bagus tentang APQP oleh Pankaj Nalwa. Menerapkan ide-ide ini sambil mencatat hal-hal seperti statistik pemeliharaan utama Anda dapat sangat membantu meningkatkan kepuasan departemen pemeliharaan.
Perangkat lunak CMMS dapat membantu proses ini:
Seperti yang dijelaskan sebelumnya, perangkat lunak manajemen pemeliharaan Anda dapat digunakan untuk membantu Anda menyusun rencana pemeliharaan yang baik. Anda juga dapat menggunakannya untuk memperkirakan beban kerja pemeliharaan preventif di masa depan serta melihat kembali apa yang telah Anda lakukan di masa lalu. Jika Anda ingin mendapatkan perangkat lunak pemeliharaan untuk organisasi Anda, Anda harus melihat Panduan Pemilihan CMMS telah kita kumpulkan. Ini berisi beberapa tips dan kriteria berguna yang dapat Anda gunakan untuk menemukan produk yang tepat untuk kebutuhan Anda.
Panduan Pemilihan Perangkat Lunak CMMS Gratis
Panduan GRATIS:Metrik Pemeliharaan Penting untuk Melacak Keberhasilan
Metrik Pemeliharaan Penting yang Perlu Diketahui Setiap Perencana
Dapatkan Panduan Gratis
SMGlobal Inc.
Peringkat rata-rata:
0 ulasan
