Menjaga Pabrik Anda Tetap Berjalan Selama Waktu Henti yang Tidak Direncanakan Dalam Manufaktur

Waktu henti yang tidak direncanakan dalam manufaktur adalah salah satu skenario utama yang berusaha dihindari oleh sebagian besar fasilitas. Alasannya sederhana:Waktu henti produksi, terutama saat tidak terduga, sama dengan kehilangan uang untuk bisnis. Jika mesin tidak beroperasi, itu tidak menghasilkan pendapatan — dan dapat menimbulkan biaya tambahan untuk perbaikan, suku cadang, dan tenaga kerja atau sumber daya.

Untuk semua alasan ini, waktu henti yang tidak direncanakan dalam manufaktur adalah hal yang dilarang untuk tujuan pabrik yang beroperasi pada efisiensi maksimum. Waktu aktif adalah metrik kunci dalam efektivitas dan produktivitas peralatan secara keseluruhan (OEE) dan dapat memberikan wawasan yang akurat tentang keberhasilan suatu fasilitas. Di sisa artikel ini, kita akan membahas penyebab downtime di manufaktur, jenis downtime mesin, dan tips untuk menghindari downtime manufaktur.

Penyebab Downtime di Manufaktur

Beberapa penyebab paling umum dari mesin yang tidak direncanakan dan waktu henti pabrik meliputi:

• Pemeliharaan pencegahan yang tidak memadai: Tanpa pemeliharaan preventif yang tepat waktu, komponen dapat aus, peralatan mungkin tidak dibersihkan, dan tugas-tugas penting seperti penggantian oli atau filter mungkin tidak terjadi sesuai jadwal — semuanya dapat menyebabkan waktu henti saat mekanisme ini gagal.
• Pelatihan tidak memadai: Jika personel pemeliharaan tidak sepenuhnya terlatih atau jika operator tidak tahu cara menjalankan peralatan secara efektif, mesin kemungkinan besar akan mengalami kegagalan atau beroperasi di luar spesifikasi, yang menyebabkan waktu henti.
• Kerusakan peralatan yang tidak terdeteksi: Bahkan dengan perawatan yang tepat, malfungsi peralatan masih dapat terjadi, termasuk panas berlebih dan peningkatan getaran yang mungkin tidak terdeteksi hingga terlambat.
• Kurangnya operator terlatih atau bersertifikat pada staf atau shift: Kesenjangan keterampilan teknis dalam manufaktur berarti bahwa dalam beberapa kasus, operator mesin mungkin tidak tersedia. Meskipun tidak disebabkan oleh kerusakan peralatan, hal ini masih dianggap sebagai waktu henti yang tidak direncanakan.

Jenis Waktu Henti Alat Berat

Penyebab yang tercantum di atas dapat menyebabkan berbagai jenis waktu henti, termasuk:

• Peralatan padam: Setelah peralatan atau komponen gagal atau beroperasi di luar spesifikasi, mesin tidak dapat lagi berfungsi, yang menyebabkan waktu henti.
• Pemeliharaan dan perbaikan tidak terencana: Baik karena pemadaman listrik atau operasi yang menyimpang, pemeliharaan dan perbaikan yang tidak direncanakan memerlukan peralatan untuk dimatikan sepenuhnya, yang dapat menimbulkan masalah besar bagi fasilitas.
• Tidak operator tersedia: Seperti disebutkan di atas, ketika operator yang memenuhi syarat tidak tersedia, mesin tidak dapat berjalan.

Kiat untuk Menjaga Pabrik Anda Tetap Berjalan Selama Waktu Henti yang Tidak Direncanakan

Bahkan dengan pemahaman yang lebih dalam tentang penyebab dan jenis downtime yang tidak direncanakan, kemungkinan besar masih akan terjadi di beberapa titik. Ketika skenario ini terjadi, hal terbaik yang dapat Anda lakukan adalah bersiap dengan rencana untuk mengatasinya. Berikut adalah beberapa kiat untuk mempertahankan beberapa tingkat pengoperasian saat mengalami waktu henti yang tidak terduga:

1. Siapkan personel yang tepat: Ketika terjadi downtime yang tidak direncanakan, tujuan utamanya adalah membuat peralatan berjalan secepat mungkin. Ini membutuhkan staf pemeliharaan dengan pelatihan dan keahlian pada bagian mesin tertentu, serta masalah yang ada. Tanpa teknisi yang tepat, Anda mungkin perlu menunggu seseorang tiba atau meminta ahli darurat eksternal.
2. Tinjau dan mengoptimalkan inventaris dan manajemen MRO : Salah satu faktor terbesar dalam perbaikan yang tertunda — dan waktu henti yang diperpanjang — adalah kesulitan menemukan komponen pengganti yang tepat. Ini mungkin karena penghitungan inventaris tidak akurat, suku cadang tidak berada pada tempatnya, atau suku cadang tidak dipesan ulang dengan waktu tunggu yang cukup. Ketidakmampuan untuk menemukan alat yang tepat dapat menyebabkan waktu ekstra untuk melacak suku cadang atau biaya tambahan untuk pesanan yang terburu-buru.
3. Tingkatkan rantai pasokan Anda: Kesulitan rantai pasokan juga dapat menyebabkan gangguan inventaris, dan dalam skenario terburuk, dapat disejajarkan dengan waktu henti yang tidak direncanakan. Untuk mengatasi potensi masalah ini, penting untuk memiliki rantai pasokan yang terdiversifikasi dan akses ke banyak pemasok untuk menjaga suku cadang yang tepat tersedia saat Anda membutuhkannya.
4. Tanamkan pelatihan pemeliharaan sebagai bagian dari budaya organisasi: Budaya pemeliharaan berarti bahwa semua karyawan mengikuti perkembangan keterampilan yang dibutuhkan untuk segera bertindak segera setelah perbaikan atau rencana darurat diperlukan.
5. Atasi masalah sedini mungkin: Tentu saja, solusi terbaik untuk waktu henti adalah dengan mencegahnya terjadi — atau menjadwalkannya untuk waktu yang nyaman. Pemeliharaan prediktif dan pemeliharaan preventif memainkan faktor utama dalam mengidentifikasi masalah lebih awal dan mengurangi waktu henti yang tidak terduga.

Di ATS, kami menawarkan keahlian yang luas dalam pemeliharaan industri dan manajemen aset MRO, dengan fokus pada keandalan dan menjaga fasilitas Anda tetap beroperasi pada kinerja puncak. Layanan pemeliharaan pabrik kami mencakup teknisi terampil yang menyediakan pemeliharaan preventif dan prediktif di lokasi untuk meningkatkan kesehatan aset. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi ATS hari ini.