Maksimalkan Efisiensi:Menggunakan eMaint untuk Melacak dan Mengurangi Waktu Henti Peralatan

Apa yang dimaksud dengan waktu henti?

Penggunaan Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (CMMS) sebagai pelacak waktu henti alat berat memungkinkan pemantauan dan analisis kegagalan peralatan secara efisien, membantu organisasi mengidentifikasi tren, mengoptimalkan jadwal pemeliharaan, dan meminimalkan gangguan operasional.

Di eMaint, kami mendefinisikan waktu henti (downtime) sebagai waktu ketika mesin atau peralatan tidak berfungsi dan tidak dapat digunakan. Semua aset harus diservis secara berkala untuk menjaga kesehatan dan umur panjang aset, namun downtime yang tidak direncanakan bisa sangat merugikan. Pelacakan waktu henti peralatan adalah salah satu KPI yang dapat membantu bisnis memfokuskan upaya mereka untuk mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan.

Waktu henti dapat dibagi menjadi dua kategori besar:

• Biaya nyata, yang relatif mudah diukur. Hal ini mencakup hilangnya kapasitas, hilangnya produksi, tenaga kerja langsung, dan inventaris produk.
• Biaya tidak berwujud, yang sulit untuk dihitung secara pasti, namun mungkin bahkan lebih signifikan daripada biaya berwujud. Hal ini mencakup daya tanggap, stres, dan aspek penting bisnis seperti inovasi.

Biaya downtime sebenarnya mencakup berbagai biaya dukungan bisnis yang terbuang dan hilangnya biaya peluang bisnis. Faktanya, hampir setiap pabrik kehilangan setidaknya 5% kapasitas produktifnya karena downtime, dan banyak pabrik yang kehilangan hingga 20%. Biaya waktu henti bervariasi berdasarkan fasilitas dan industri. Hal ini dapat berdampak sangat besar pada perusahaan manufaktur. Dalam industri otomotif, downtime dapat memakan biaya hingga $50.000 per menit. Itu berarti $3 juta per jam.

Cara menghindari waktu henti yang tidak direncanakan

Sebagai perangkat lunak CMMS, salah satu fitur utama eMaint adalah kemampuannya mengatur pemeliharaan terjadwal untuk aset Anda yang paling berharga. Pendekatan proaktif ini membantu memastikan aset Anda terpelihara dengan baik untuk mengurangi risiko kegagalan yang tidak terduga.

Misalnya, pengguna eMaint dapat mengatur pemeriksaan bulanan pada sejumlah aset. Dengan inspeksi bulanan ini, teknisi dikirimi perintah kerja untuk pemeliharaan terjadwal. Selama pemeriksaan ini, teknisi dapat mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah mesin kritis yang dapat menyebabkan waktu henti yang tidak direncanakan, sehingga menghemat biaya pemeliharaan yang tidak direncanakan.

Mengurangi waktu henti dapat dicapai melalui program pemeliharaan preventif dan prediktif. Solusi CMMS seperti eMaint dapat membantu mengotomatiskan metrik utama mulai dari teknik, produksi, pengendalian inventaris, dan pemeliharaan hingga laporan CMMS dan dasbor KPI. Dasbor memberikan wawasan real-time kepada tim dan pimpinan perusahaan tentang:

• Waktu henti menurut lini produksi
• Penuaan perintah kerja
• Throughput perintah kerja
• Buka perintah kerja berdasarkan jenis

Cara mengukur waktu henti

Pelacakan waktu henti peralatan dapat membantu mengungkap kondisi kegagalan yang berulang dan inefisiensi proses. Pendekatan pelacakan yang paling sering digunakan adalah menghitung sejak perintah kerja untuk aset dibuat hingga waktu perintah kerja ditandai selesai dan ditutup. Perhitungan ini dibuat berdasarkan alur kerja dan kemudian dapat diisi pada setiap catatan perintah kerja setelah perintah kerja ditutup.

Bekerja samalah dengan profesional eMaint untuk mulai melacak dan mencatat waktu henti dengan cara yang terbaik untuk Anda. Bersama-sama, kita dapat menggunakan laporan dan dasbor untuk melacak waktu henti berdasarkan aset, shift, bulan, dan kriteria lainnya untuk mengukur kesehatan aset Anda dengan sebaik-baiknya. Berdasarkan informasi ini, Anda dapat melihat kebutuhan pemeliharaan preventif untuk memaksimalkan produktivitas dan kesuksesan Anda.

Artikel terkait:

Biaya waktu henti

Apa itu pemeliharaan preventif?

Apa itu pemeliharaan proaktif?