Penjelasan Perawatan Rutin:Pengertian, Jenis, dan Contoh Praktisnya

Pemeliharaan rutin mengacu pada kinerja tugas yang dijadwalkan secara konsisten untuk memastikan fungsi optimal dan umur panjang peralatan dan fasilitas. Tugas-tugas ini, yang dilakukan secara berkala, membantu mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah sebelum menyebabkan kegagalan yang merugikan. Beberapa contoh pemeliharaan rutin mencakup pemeriksaan dan servis mesin, pengisian kembali persediaan di toilet, dan melakukan pemeriksaan keselamatan.

Seringkali, rencana pemeliharaan rutin didasarkan pada kalender. Misalnya, suku cadang tertentu mungkin perlu diganti setiap enam bulan. Namun beberapa tugas perawatan rutin didasarkan pada penggunaan, seperti mengganti oli mobil setelah berkendara sejauh 3.000 mil.

Jika dilakukan dengan benar, perawatan rutin dapat mencegah atau mendeteksi potensi masalah sejak dini, namun tetap mudah untuk diperbaiki. Sebagian besar tugas pemeliharaan rutin cukup sederhana untuk dilakukan sendiri oleh operator alat berat, sehingga teknisi Anda bebas fokus pada pekerjaan yang lebih kompleks.

Dengan mematuhi jadwal pemeliharaan rutin, bisnis dapat meningkatkan efisiensi, mengurangi waktu henti, dan memperpanjang umur aset mereka. Dalam sebuah studi pada tahun 2021, produsen yang mengandalkan strategi proaktif dibandingkan pemeliharaan reaktif mengalami penurunan waktu henti yang tidak direncanakan hampir 53% lebih sedikit dan kerusakan akibat kerusakan hampir 79% lebih sedikit.

Contoh Kegiatan Perawatan Rutin

Contoh tugas pemeliharaan rutin meliputi:

• Melumasi, menyetel, atau membersihkan peralatan
• Memeriksa peralatan untuk pengoperasian dan keselamatan yang benar
• Mengganti komponen yang aus atau rusak
• Memeriksa dan memelihara peralatan keselamatan seperti alat pemadam kebakaran dan sistem alarm
• Mengganti papan tanda atau utilitas yang rusak, seperti bola lampu
• Pemeliharaan umum di tempat kerja, termasuk membersihkan lantai, mengganti filter HVAC, mencuci jendela, membuang sampah, dan menata taman

Dengan rutin melakukan tugas-tugas sederhana ini, Anda dapat memastikan peralatan tahan lama dan lingkungan kerja yang aman.

Jenis Perawatan Rutin

Pemeliharaan rutin terdiri dari beberapa kategori. Meskipun masing-masing tugas memiliki fokus unik, semua jenis tugas rutin ini memiliki tujuan yang sama:

• Mengoptimalkan kinerja peralatan
• Identifikasi potensi bahaya keselamatan bagi operator mesin
• Mencegah waktu henti yang tidak terduga
• Hindari perbaikan darurat yang mahal
• Memperpanjang masa pakai peralatan Anda

Pemeliharaan Berbasis Waktu (TBM)

TBM mengikuti jadwal pemeliharaan rutin dengan servis alat berat berdasarkan waktu atau interval tertentu. Hal ini mencakup tanggal jatuh tempo tertentu (misalnya, tugas sehari-hari seperti pembuangan sampah) serta indikator penggunaan utama (misalnya, pemeliharaan untuk setiap 200 jam penggunaan aktif). Yang terakhir ini terkadang disebut sebagai pemeliharaan berbasis penggunaan.

Pemeliharaan Pencarian Kegagalan (FFM)

Jenis pemeliharaan rutin ini bertujuan untuk mengidentifikasi kegagalan yang mungkin tidak ditemukan oleh teknisi pemeliharaan dalam inspeksi rutin. Ini mencakup komponen yang jarang digunakan seperti peralatan keselamatan.

Misalnya, katup pengaman bukan bagian dari pengoperasian rutin; itu adalah tindakan yang tidak aman. Meskipun tidak cepat rusak, aset ini masih memerlukan pemeriksaan dan pemeliharaan rutin agar dapat menjalankan fungsi penting dengan andal.

Pemeliharaan Berbasis Risiko (RBM)

Seperti FFM, RBM juga memprioritaskan permintaan pemeliharaan berdasarkan potensi kegagalan. Namun RBM mencakup semua jenis aset (tidak hanya aset yang jarang digunakan). Dan dengan RBM, tim mengevaluasi kemungkinan kegagalan setiap aset, beserta proyeksi dampak kegagalan, untuk menentukan prioritas.

Tanpa cara yang dapat diandalkan untuk menganalisis data pemeliharaan dan menilai risiko, metode ini akan menjadi tantangan. Itulah sebabnya RBM yang sukses memerlukan penyimpanan data pemeliharaan dalam sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) yang kuat, seperti eMaint.

Pemeliharaan Berbasis Kondisi (CBM)

Jenis pemeliharaan rutin ini bergantung pada kumpulan data real-time yang terperinci untuk menilai kinerja dan kondisi setiap aset. Dengan pemeliharaan berbasis kondisi, tim menggunakan pemantauan peralatan langsung untuk mengidentifikasi anomali dan menjadwalkan perintah kerja pemeliharaan sebelum terjadi kegagalan.

Solusi perangkat lunak yang komprehensif, seperti CMMS, sangat penting untuk pemeliharaan berbasis kondisi yang efisien. Peringatan otomatis menghilangkan ketidakpastian dan mengurangi beban kerja administratif tim Anda, sementara perintah kerja otomatis mempersingkat waktu yang diperlukan untuk memperbaiki aset sebagai respons terhadap setiap peringatan.

Untuk performa aset yang andal dengan waktu henti minimal, sertakan beberapa alur kerja pemeliharaan rutin ke dalam jadwal Anda.

Perawatan Rutin vs. Perawatan Lainnya Strategi

Ketika tim hanya mengatasi masalah yang ada pada peralatan dan aset, itulah pemeliharaan reaktif. Melakukan pemeliharaan dengan cara ini dapat mengakibatkan lebih banyak waktu henti, lebih sulit merencanakan jadwal yang efisien, dan biaya yang lebih tinggi (misalnya ketika suku cadang yang rusak tidak dapat diperbaiki dan harus diganti seluruhnya).

Tim juga harus mempraktikkan strategi pemeliharaan proaktif, seperti program pemeliharaan rutin. Jadi, selain pemeliharaan rutin, apa saja jenis strategi pemeliharaan proaktif lainnya?

Pemeliharaan Pencegahan (PM)

Seperti yang bisa Anda tebak dari namanya, pemeliharaan preventif terdiri dari tugas pemeliharaan rutin yang dirancang untuk mencegah kegagalan peralatan. Dengan metode ini (juga dikenal sebagai pemeliharaan preventif), tim memungkinkan pengoperasian yang konsisten, mengantisipasi masalah di masa depan, dan menghindari kerusakan aset. 

Pemeliharaan Terencana

Bentuk pemeliharaan ini pada dasarnya adalah pemeliharaan preventif dalam skala yang lebih besar, dengan kompleksitas yang lebih besar. Tujuannya serupa:untuk menghindari kegagalan aset di masa depan.

Namun pemeliharaan terencana (juga dikenal sebagai pemeliharaan terjadwal) sering kali mencakup waktu henti terjadwal, yang memungkinkan tim melakukan proses pemeliharaan yang lebih kompleks atau terspesialisasi. Waktu henti ini juga memungkinkan pemeriksaan peralatan secara menyeluruh sebelum dan sesudah tugas pemeliharaan terjadwal.

Tugas pemeliharaan terencana mungkin memerlukan keahlian khusus dan lebih memakan waktu dibandingkan tugas pemeliharaan preventif, namun biasanya lebih jarang dilakukan.

Pemeliharaan Prediktif

Ketika departemen pemeliharaan menggunakan data real-time untuk mengevaluasi kesehatan aset dan mengantisipasi kapan peralatan memerlukan perhatian, hal ini dikenal sebagai pemeliharaan prediktif.

Meskipun serupa dengan pemeliharaan berbasis kondisi, terdapat perbedaan utama. Tujuan dari pemeliharaan prediktif adalah untuk melakukan pemeliharaan sebelum terjadi degradasi aset. Sebaliknya, pemeliharaan berbasis kondisi dapat dilakukan ketika aset mulai terdegradasi (tetapi sebelum rusak).

Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan (RCM)

Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan berfokus pada kombinasi waktu aktif dan perbaikan aset, bukan penggantian. Dengan pendekatan ini, departemen pemeliharaan bertujuan untuk mengurangi frekuensi penggantian aset dengan mengurangi kemungkinan kegagalan. Jika dilakukan secara efisien, RCM dapat mengurangi biaya pemeliharaan.

Keuntungan dari Jadwal Perawatan Rutin

Pemeliharaan rutin adalah bagian penting dari setiap strategi pemeliharaan preventif. Hal ini dapat menyelamatkan operasi Anda dari biaya, tekanan, dan waktu henti tidak terencana yang biasanya timbul karena pendekatan pemeliharaan reaktif.

Manfaat paling signifikan dari jadwal pemeliharaan rutin adalah peningkatan keandalan. Pemeliharaan rutin memastikan aset Anda tetap beroperasi lebih lama. Dan ketika ada masalah, inspeksi rutin akan mendeteksinya lebih awal sehingga Anda tidak terkejut di tengah siklus produksi yang sibuk.

Perawatan rutin juga memiliki beberapa keuntungan selain keandalan. Menjaga pemeliharaan rutin dapat:

Hemat Uang untuk Pemeliharaan

Ini seperti pepatah lama – satu jahitan tepat waktu menghemat sembilan. Dengan menyimpan daftar periksa pemeliharaan dan melakukan tugas pemeliharaan kecil secara berkelanjutan, Anda dapat membantu mencegah kegagalan yang tidak terduga. Artinya, Anda tidak perlu menghubungi teknisi untuk melakukan perbaikan besar-besaran dan mahal.

Meningkatkan Produktivitas Tim Pemeliharaan

Mesin yang diservis secara teratur mempunyai kinerja yang lebih baik. Dengan rutin mengganti suku cadang, melumasi, dan membersihkan komponen, Anda akan memastikan aset Anda tetap dalam kondisi prima. Anda tidak perlu menghadapi kerusakan yang tidak terduga. Anda juga tidak akan mengalami penurunan atau penurunan kualitas produk.

Bantuan dalam Perencanaan dan Penjadwalan Inventaris

Berpegang teguh pada rutinitas pemeliharaan berarti Anda tahu apa yang diharapkan. Hal ini membuat inventaris dan penjadwalan menjadi lebih mudah.

Bagaimana Pemeliharaan Rutin Mengurangi Waktu Henti?

Pemeliharaan rutin dapat secara signifikan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan. Dengan melakukan servis mesin secara rutin, tim dapat mencegah kerusakan mendadak. Perawatan rutin juga melindungi terhadap perlambatan dengan menjaga peralatan tetap dalam kondisi prima.

Lakukan Perawatan Rutin untuk Mengidentifikasi Masalah Sejak Dini

Memeriksa mesin adalah bagian penting dari perawatan rutin. Tergantung pada mesinnya, pekerja pemeliharaan akan menguji kondisinya setiap bulan, setiap tiga bulan, atau setiap tahun. Hal ini memastikan tim Anda akan melihat tanda-tanda awal kerusakan mesin baru.

Melakukan pemeliharaan rutin seperti itu akan memberi teknisi banyak waktu untuk memperbaiki kesalahan sebelum mereka terpaksa mematikan aset.

Lakukan Perawatan Rutin untuk Memperpanjang Umur Peralatan

Seiring waktu, keausan berlebih dapat menyebabkan kerusakan mesin yang parah. Perawatan rutin membantu mencegah hal ini.

Pelumasan yang tepat melindungi aset dari gesekan dan panas berlebih. Dan melakukan pemeriksaan dan penyesuaian dapat memperbaiki masalah ketidakseimbangan. Pembersihan rutin, penggantian komponen yang rusak, dan penggantian filter juga membantu menjaga aset penting Anda tetap berfungsi lebih lama.

Cara Memaksimalkan Perawatan Rutin

Ada beberapa faktor utama yang dapat meningkatkan pemeliharaan rutin:

Mengoptimalkan penjadwalan untuk setiap aset. Penting untuk mengetahui dengan tepat seberapa sering setiap mesin memerlukan penyesuaian, pembersihan, dan pelumasan. Penting juga untuk mengetahui dengan tepat seberapa sering setiap bagian perlu diubah.

Menetapkan tanggung jawab. Pemeliharaan bekerja paling baik ketika satu anggota tim bertanggung jawab atas setiap tugas. Jika tidak, ada risiko hilangnya lapangan kerja.

Menerapkan pemeriksaan kualitas. Siapkan sarana untuk memeriksa apakah tugas diselesaikan dengan benar.

Menempatkan waktu yang tepat. Jika memungkinkan, jadwalkan tugas pemeliharaan rutin pada saat mesin Anda sedang offline. Jika Anda perlu menjadwalkan perbaikan, carilah waktu ketika teknisi Anda sudah berada di lokasi.

FAQ Pekerjaan Perawatan Rutin

Apa itu Perawatan Rutin?

Pemeliharaan rutin adalah strategi proaktif untuk mencegah kegagalan peralatan. Ini terdiri dari tugas layanan yang dijadwalkan secara rutin untuk menjaga aset pada kinerja puncak.

Tugas pemeliharaan rutin biasanya mengikuti jadwal berdasarkan waktu, seperti mingguan, bulanan, atau tahunan. Namun, mereka mungkin juga mengikuti jadwal berdasarkan penggunaan, seperti mengganti oli mobil Anda setiap 3.000 mil.

Apa saja 4 Jenis Aktivitas Pemeliharaan?

Selain pemeliharaan rutin, ada 4 jenis pemeliharaan proaktif dan konsisten lainnya yang umum:

1. Pemeliharaan preventif (PM): PM mengantisipasi masalah untuk mencegah kegagalan peralatan dan menjaga aset tetap beroperasi.
2. Pemeliharaan terencana: Pemeliharaan terencana melibatkan tugas berskala besar, kompleks, atau khusus yang mungkin mencakup waktu henti terjadwal untuk pemeliharaan dan inspeksi.
3. Pemeliharaan prediktif: Tim menggunakan data real-time untuk mengevaluasi kondisi aset, mengantisipasi kebutuhan, dan melakukan pemeliharaan sebelum aset mulai menurun.
4. Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan (RCM): RCM memprioritaskan perbaikan aset (daripada penggantian yang mahal) serta waktu operasional yang maksimal.

Apa yang Harus Diperiksa dalam Perawatan Rutin?

Tugas pemeliharaan rutin biasanya mencakup pembersihan standar, inspeksi untuk menilai kesehatan dan kinerja, serta pelaksanaan perbaikan kecil.

Ingin tahu apa lagi yang harus diperiksa? Pedoman pabrikan untuk peralatan Anda dapat menginformasikan alur kerja pemeliharaan rutin Anda.