Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Pengertian Wrench Time:Pengertian, Manfaat, dan Cara Mengukurnya

Waktu kunci pas adalah waktu yang dihabiskan karyawan pemeliharaan untuk bekerja dengan alat di tangan mereka. Ini adalah salah satu dari banyak metrik yang membantu tim meningkatkan efisiensi operasional dalam pemeliharaan.

Juga dikenal sebagai “waktu perkakas”, waktu kunci pas mengacu pada waktu yang sebenarnya dihabiskan oleh teknisi pemeliharaan untuk melakukan suatu tugas. Namun, ini tidak mencakup setiap tugas yang diperlukan untuk menyelesaikan perintah kerja. Evaluasi, waktu tempuh, pemilihan alat, dan komunikasi merupakan komponen penting dalam pemeliharaan, namun hal tersebut tidak diperhitungkan saat mengukur waktu kunci pas.

Ada dua jenis waktu kunci pas:

Jika digabungkan dengan metrik lainnya, pelacakan waktu kunci pas dapat membantu menunjukkan masalah pada proses pemeliharaan atau peralatan. Namun hal ini tidak dapat memberikan pengukuran yang jelas mengenai efisiensi pemeliharaan tanpa konteks tambahan.

Mengapa Waktu Kunci Pas Penting

Melacak waktu kunci pas berguna untuk perencanaan pemeliharaan karena dapat membantu Anda menetapkan dan memenuhi indikator kinerja utama (KPI) pemeliharaan yang penting. Bila Anda mengetahui waktu rata-rata yang dihabiskan untuk tugas tertentu, beserta waktu rata-rata per teknisi, hari, minggu, atau kuartal, Anda dapat menggunakan informasi ini untuk meningkatkan efisiensi. Misalnya, Anda mungkin melihat teknisi tertentu lebih efisien dalam tugas tertentu, atau satu tugas pemeliharaan jauh lebih memakan waktu dibandingkan tugas lainnya.

Waktu rata-rata untuk memperbaiki (MTTR) adalah metrik efisiensi umum untuk tim pemeliharaan. Ini adalah waktu rata-rata yang diperlukan untuk mendiagnosis kegagalan dan memperbaiki peralatan. Peningkatan waktu kunci pas dapat mengurangi MTTR, sehingga mendukung tujuan pemeliharaan utama seperti waktu henti yang lebih rendah dan peningkatan efisiensi operasional.

Sangat mudah untuk menganggap penghitungan waktu kunci pas sebagai metrik utama untuk “pekerjaan pemeliharaan sebenarnya”. Namun, perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan, kehadiran rapat, praktik manajemen inventaris, dan perjalanan juga penting, meskipun hal-hal tersebut tidak diperhitungkan dalam perhitungan.

Pada akhirnya, waktu kunci penting karena membantu tim:

Batasan Waktu Kunci Pas sebagai Metrik

Pengukuran waktu kunci pas rata-rata dapat berguna, namun memiliki keterbatasan:

Cara Mengukur Waktu Kunci Pas

Ada empat cara populer untuk mengukur waktu kunci pas, namun hanya satu yang dapat diandalkan secara statistik.

1. Pelaporan Mandiri

Saat tim pemeliharaan melaporkan waktu yang mereka habiskan untuk mengerjakan tugas pemeliharaan sebenarnya, hal ini disebut dengan pelaporan mandiri.

Sayangnya, pelaporan mandiri bisa jadi tidak akurat. Jika pekerja yakin bahwa jam kerja berdampak pada gaji atau kinerja yang dirasakan, mereka mungkin melaporkannya secara berlebihan atau kurang.

Tim dapat meningkatkan akurasi pelaporan dengan:

2. Sehari-hari (DILO)

Dengan pelaporan DILO, pengamat membayangi teknisi untuk membuat garis dasar untuk metrik seperti waktu kunci pas. Namun cara ini juga berisiko menimbulkan ketidakakuratan.

Misalnya, teknisi mungkin bekerja secara berbeda dengan seseorang yang menonton. Selain itu, tugas dapat sangat bervariasi dari hari ke hari. Jadi, metode lain mungkin dapat memperoleh gambaran waktu kunci pas yang lebih akurat.

3. Pengambilan Sampel Pekerjaan

Mirip dengan DILO, pengambilan sampel kerja melibatkan observasi. Namun, dengan metode ini, seorang manajer mengamati seluruh lantai pabrik pada interval tertentu untuk menunjukkan waktu kunci pas aktif.

Pabrik dapat meningkatkan akurasi pengambilan sampel kerja dengan pengujian berulang. Namun, manajer tidak akan menghitung teknisi mana pun yang bepergian ke lokasi kerja, beristirahat, memesan suku cadang, atau keluar dari tempat kerja.

4. Metode Statistik

Di antara semua metode pengukuran waktu kunci pas, metode statistik menawarkan hasil yang paling akurat.

Metode lain mengekstrapolasi hasil hanya berdasarkan beberapa observasi terbatas. Namun metode statistik berlangsung dalam jangka waktu yang lebih lama, mengamati berbagai jenis pekerjaan dan kategori peralatan. Hal ini memastikan jumlah total waktu observasi tertinggi dan peluang terbaik untuk mengamati semua teknisi pabrik.

Namun, untuk mendapatkan wawasan yang berguna dari metode statistik, Anda memerlukan alat yang tepat untuk pelaporan dan analisis.

Dasbor KPI, laporan yang disesuaikan, dan visibilitas real-time sangat penting untuk melacak, menganalisis, dan meningkatkan metrik apa pun. Cara terbaik untuk mengakses alat ini adalah dengan CMMS tingkat lanjut seperti eMaint.

Penyebab Umum Waktu Kunci Pas Rendah

Waktu kunci pas yang rendah pada dasarnya tidak negatif. Terkadang, ini menunjukkan bahwa teknisi Anda berpengalaman dan efisien. Namun jika waktu kunci pas yang rendah tampaknya menghambat efisiensi tim pemeliharaan Anda, hal ini mungkin disebabkan oleh:

  1. Pengelolaan sumber daya yang tidak efektif: Teknisi yang tidak berpengalaman mungkin memerlukan waktu tambahan untuk meninjau, menganalisis, dan berkomunikasi tentang perintah kerja. Anda memerlukan teknisi yang tepat di tempat yang tepat.
  2. Perencanaan pemeliharaan yang buruk: Hal ini menyebabkan waktu henti, yang mengurangi waktu kunci pas. Misalnya, jika teknisi tidak memiliki peralatan yang tepat untuk pekerjaan itu, mereka akan kehilangan banyak waktu. Dan ketika teknisi datang terlalu dini, mereka mungkin harus menunggu akses peralatan, sehingga berdampak pada waktu kunci pas. Perjalanan jauh antar lokasi kerja yang jauh juga memiliki dampak serupa.
  3. Prosedur pemeliharaan reaktif: Perencanaan yang buruk dan kurangnya strategi pemeliharaan preventif (PM) menyebabkan kerusakan yang tidak terduga, yang seringkali membutuhkan waktu lebih lama untuk diperbaiki. Waktu henti yang tidak direncanakan juga menimbulkan lebih banyak pekerjaan bagi tim Anda selain tugas sehari-hari.
  4. Miskomunikasi atau ekspektasi yang tidak jelas: Jika tim tidak memahami dengan jelas apa yang diharapkan dari mereka, mereka mungkin menyalahgunakan atau salah melaporkan waktu kunci pas.

Strategi untuk Meningkatkan Waktu Kunci Pas

Berikut adalah beberapa cara berbeda yang dapat dilakukan manajer pemeliharaan untuk meningkatkan waktu kunci pas:

  1. Tetapkan teknisi pemeliharaan yang ideal: Pengelolaan sumber daya yang tepat untuk setiap tugas akan menghemat waktu, tenaga, dan anggaran.
  2. Gunakan data untuk perencanaan dan penjadwalan: Saat teknisi menyelesaikan pekerjaan lebih cepat atau lebih lambat dari yang direncanakan, Anda dapat menggunakan informasi tersebut untuk menyesuaikan jadwal pemeliharaan secara real-time.
  3. Ikuti jadwal pemeliharaan preventif Anda: Prosedur PM yang tepat dapat mengurangi kegagalan yang tidak terduga, sehingga membantu teknisi menyelesaikan tugas dengan lebih efisien.
  4. Fokus pada perbaikan berkelanjutan: Gunakan kemampuan pelaporan dan analisis di CMMS Anda untuk menganalisis dan menilai ulang KPI.

Strategi ini dapat membantu mengoptimalkan waktu kunci pas dan meningkatkan produktivitas.

Bagaimana eMaint CMMS Mendukung Pengoptimalan Waktu Kunci Pas

Dengan CMMS yang tepat, departemen pemeliharaan Anda dapat melakukan peningkatan perencanaan dan produktivitas dengan cepat dan efektif. Anda akan mengidentifikasi hambatan, melakukan penyesuaian proaktif terhadap proses dan penugasan teknologi, serta meningkatkan waktu penting untuk mencapai KPI pemeliharaan Anda.

Lebih dari 7.400 tim pemeliharaan di seluruh dunia mempercayai eMaint CMMS untuk membantu menetapkan, melacak, dan mencapai KPI pemeliharaan. eMaint dapat membantu tim Anda meningkatkan waktu kunci melalui:

Baik tujuan Anda adalah mengurangi MTTR, memangkas biaya pemeliharaan, atau meningkatkan waktu operasional, eMaint memberi Anda alat yang Anda perlukan agar berhasil. Cobalah uji coba gratis untuk melihat manfaat eMaint dalam penerapannya.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Apakah Audit Fasilitas Tepat untuk Pengaturan CMMS Anda?
  2. Tetra Pak Bermitra dengan eMaint untuk Meningkatkan Kinerja Operasional
  3. Mengurangi partikulat keausan di gearbox pulverizer batubara
  4. Alcoa Mengejar Keunggulan Keandalan
  5. 5 Cara Mendapatkan Manfaat dari Modernisasi Peralatan
  6. Timken menawarkan manual pemeliharaan industri baru
  7. Meningkatkan Efisiensi Operasional dengan Peralatan Modal Hemat Energi:Pendekatan Strategis
  8. Cara Menjadwalkan Perintah Kerja Pemeliharaan Pencegahan
  9. UC-Irvine menawarkan kursus Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan
  10. Memahami Pemeliharaan Industri