Pemeliharaan Reaktif, Mencegah, dan Prediktif: Memilih Strategi Tepat
Pemeliharaan Reaktif, Pemeliharaan Mencegah dan Pemeliharaan Prediktif adalah strategi yang seringkali dihadapkan satu sama lain ketika berkaitan dengan manajemen pemeliharaan. Ini dapat menjadi keputusan yang menantang untuk memilih rencana dan strategi bagi organisasi yang selaras dengan fungsionalitas dan kebutuhannya.
Banyak organisasi di seluruh industri telah mengonfirmasi bahwa biaya pemeliharaan mewakili porsi besar dari biaya operasional. Angka bervariasi dari perusahaan ke perusahaan dan menurut industri. Namun, telah disimpulkan sekitar 50% dari total biaya produksi, tanpa memasukkan waktu henti terencana atau tidak terencana, manajemen stok dan alat serta fungsi pembelian.
Banyak kejadian tidak terduga dan tidak dapat dikendalikan terjadi dan mengakibatkan biaya tambahan yang perusahaan dapat cukup diestimasi sebelumnya tetapi berkaitan erat dengan aktivitas pemeliharaan.
Proses pemeliharaan (baik itu pemeliharaan reaktif, mencegah atau prediktif atau yang lainnya) yang digunakan di organisasi dapat mempengaruhi keuntungan dan produktivitas mereka.
Oleh karena itu, semua organisasi bertujuan untuk menerapkan strategi yang matang dan dioptimalkan untuk memastikan aset dan peralatan bekerja secara produktif sebanyak mungkin. Ini menunjukkan bagaimana langkah strategis dapat mempengaruhi produktivitas keseluruhan organisasi.
Ini dapat sulit untuk menentukan seberapa sering peralatan harus diservis sehingga tidak ada kehilangan waktu atau produksi karena kerusakan.
Strategi pemeliharaan tradisional terbagi menjadi tiga kategori berikut, masing-masing memiliki tantangan dan manfaatnya sendiri:
Pemeliharaan Mencegah
Pencegahan Masalah Sebelum Terjadi
Software pemeliharaan mencegah adalah strategi yang diterapkan oleh tim dan manajer sebelum kerusakan atau kegagalan sebenarnya terjadi.
Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi peluang kerusakan atau degradasi dari suatu peralatan, komponen atau cadangan. Untuk menerapkan pemeliharaan seperti itu, tim harus mempertimbangkan riwayat peralatan dan melacak kegagalan masa depannya. Ini membuka jalan untuk mengidentifikasi frekuensi di mana peralatan dapat mengalami kerusakan dan membutuhkan perbaikan/servis.
Pemeliharaan mencegah adalah strategi yang direncanakan untuk operasi pemeliharaan karena didasarkan pada fakta pemeliharaan yang terjamin, laporan, riwayat peralatan, dan kebutuhan organisasi yang berfungsi sebagai software pemeliharaan peralatan yang efisien.
Melalui pemeliharaan mencegah, sebagian dari fitur CMMS, mudah bagi perusahaan untuk mengorganisir tugas pemeliharaan dan memastikan produktivitas yang bertahan lama.
Tidak ada ragu bahwa pemeliharaan mencegah adalah salah satu metode pemeliharaan yang paling populer dan efektif. Namun, ini tidak selalu merupakan opsi yang tepat karena setiap organisasi memiliki karakteristiknya sendiri. Kadang-kadang pemeliharaan mencegah mungkin jauh lebih mahal dibandingkan pendekatan lain yang mungkin.
Manfaat Program Pemeliharaan Mencegah yang Dioperasikan dengan Baik
- Waktu henti peralatan dan jumlah perbaikan besar yang dikurangi.
- Harapan usia aset yang meningkat dan penghilangan penggantian mesin dan peralatan sebelum waktu.
- Biaya lembur yang dikurangi dan perekrutan pekerja pemeliharaan yang lebih hemat karena aktivitas terjadwal.
- Perbaikan rutin tepat waktu mencegah perbaikan kerusakan skala besar yang lebih sedikit.
- Kondisi keselamatan dan kualitas yang ditingkatkan bagi personil dan peralatan.
Kerugian Pemeliharaan Mencegah
- Intensif tenaga kerja
- Probabilitas perkiraan pemeliharaan berlebih
- Rentan terhadap pemborosan sumber daya
Pemeliharaan Reaktif
Biarkan Aset Beroperasi hingga Gagal
Pemeliharaan reaktif adalah strategi perbaikan aset ke kondisi operasional standar setelah kerusakan terlihat. Manfaat pertama pemeliharaan reaktif adalah kurang personil yang dibutuhkan untuk menerapkannya dan mungkin biaya lebih rendah.
Ini adalah strategi pemeliharaan yang cukup sederhana. Aset digunakan hingga mereka rusak. Ketika kerusakan terjadi, pemeliharaan reaktif dieksekusi untuk memperbaiki peralatan dan mengembalikannya ke kapasitas fungsional penuh. Metodologi ini normal ketika aset tidak secara esensial mempengaruhi produktivitas, tugas kritis atau operasi.
Secara umum, pemeliharaan reaktif melibatkan biaya awal yang lebih rendah dan kurang staf dibandingkan bentuk pemeliharaan proaktif. Aktivitasnya terbatas pada memperbaiki masalah yang diidentifikasi saja. Tidak ada perencanaan pencegah yang rumit. Pemeliharaan reaktif memanggil operasi untuk peralatan tertentu atau operasi terbatas, misalnya perbaikan lampu pijar.
Pemeliharaan reaktif adalah pendekatan yang mengatasi masalah ketika insiden telah terjadi atau seiring munculnya. Oleh karena itu, ia memerlukan biaya awal lebih sedikit dan terbatas pada beberapa insiden. Namun, ketika berkaitan dengan pabrik dan mesin, mereka memerlukan pendekatan pemeliharaan yang konsisten dan andal. Pemeliharaan reaktif dapat memiliki keterbatasan serius dalam mencegah kerusakan.
Manfaat Pemeliharaan Reaktif
- Kurang memakan waktu
- Tidak ada biaya awal yang terkait
- Tidak diperlukan perencanaan pemeliharaan
Kerugian Pemeliharaan Reaktif
- Mahal
- Harapan usia aset
- Keselamatan
- Manajemen waktu
- Biaya darurat
Catatan: Program pemeliharaan prediktif telah menunjukkan peningkatan ROI dengan pengurangan biaya pemeliharaan 25%-30%, penurunan kerusakan 70%-75% dan pengurangan downtime 35%-45%.
Pemeliharaan Prediktif
Memprediksi Masalah untuk Meningkatkan Reliabilitas Aset
Pemeliharaan prediktif memprediksi kegagalan aset atau peralatan sebelum terjadi sehingga pemeliharaan dapat direncanakan dan dieksekusi sebelumnya.
Pemeliharaan ini menggunakan data mesin untuk memberitahu tim pemeliharaan tentang aset dan risiko kegagalan.
Pemeliharaan prediktif adalah teknik yang menggunakan alat dan teknik pemantauan kondisi untuk melacak performa peralatan selama operasi rutin untuk mendeteksi cacat yang secara inherent mungkin dan memperbaikinya sebelum mereka dapat mempengaruhi waktu henti.
Secara umum, pemeliharaan prediktif mengikuti frekuensi pemeliharaan untuk se rendah mungkin untuk mencegah pemeliharaan reaktif tidak terencana, tanpa sebenarnya mengalami biaya yang terkait dengan pemeliharaan mencegah.
Ketika pemeliharaan prediktif diadopsi sebagai strategi di perusahaan, pemeliharaan dilakukan pada mesin hanya ketika sebenarnya diperlukan dan juga sebelum kegagalan dapat mempengaruhi operasi. Ada beberapa teknik pemantauan berbasis kondisi prediktif yang mungkin mahal dan membutuhkan personil yang berpengalaman untuk melakukan analisis data.
Pemeliharaan prediktif tidak dapat diterapkan di setiap organisasi, terutama tidak sebelum catatan pengalaman terlacak dari aktivitas pemeliharaan terencana. Namun, untuk perusahaan besar dengan pengalaman dalam pemeliharaan mencegah dan anggaran tambahan, pemeliharaan prediktif dapat memberikan ROI yang mengubah fungsi pemeliharaan menjadi sumber tambahan hemat biaya dan manfaat operasional yang meningkat.
Manfaat Pemeliharaan Prediktif
- Deteksi dini potensi kegagalan aset
- Downtime berkurang
- Penggunaan penuh bagian mesin hingga tidak mampu melakukan operasi
- Biaya diminimalkan
Kerugian Pemeliharaan Prediktif
- Biaya yang tidak dapat diprediksi
- Tingkat keterampilan tinggi yang diperlukan untuk melakukan pemeliharaan ini
- Karyawan harus terlatih dengan baik
- Fleksibilitas diperlukan
Kesimpulan
Pendekatan pemeliharaan di atas dapat dapat dipertanyakan keesukaannya bagi perusahaan. Selalu ada upaya untuk mengadopsi program pemeliharaan yang ideal untuk diterapkan dan akan terbukti lebih hemat biaya.
Itu tergantung pada strategi bisnis dan kebutuhan Anda untuk menyesuaikan metode pemeliharaan ke dalam bisnis.
Jika Anda membutuhkan bantuan untuk menerapkan salah satu strategi pemeliharaan, kami selalu tersedia untuk Anda.
