Kiat untuk Mempertahankan Toleransi yang Ketat

Dalam pembuatan proses produksi besar, salah satu kesulitan terbesar yang dialami masinis adalah memegang perkakas dengan toleransi yang diperlukan dalam lubang, dinding, dan ulir. Biasanya, ini adalah proses berulang yang bisa membosankan dan membuat stres, terutama bagi masinis yang tidak berpengalaman. Meskipun setiap pekerjaan menghadirkan serangkaian tantangan yang unik, ada aturan praktis yang dapat diikuti untuk memastikan bahwa bagian Anda memenuhi tuntutan akurasinya.

Apa itu Toleransi?

Toleransi adalah jumlah variasi yang diperbolehkan di bagian atau alat pemotong yang dimensinya bisa masuk. Saat membuat cetakan bagian, toleransi perkakas tidak dapat diabaikan, karena toleransi perkakas dapat menghasilkan variasi bagian. Toleransi suku cadang harus sama, jika tidak lebih besar, dari toleransi pahat untuk memastikan akurasi suku cadang.

Toleransi pahat potong seringkali diterapkan pada dimensi pahat yang paling kritis, seperti Diameter Pemotong, Panjang Pemotongan, Diameter Shank, dan Panjang Keseluruhan. Saat memilih alat pemotong untuk suatu pekerjaan, sangat penting untuk memilih merek yang mematuhi standar toleransi yang ketat dan konsistensi batch-ke-batch yang andal. Pabrikan seperti Harvey Tool dan Helical Solutions secara mencolok menampilkan toleransi untuk banyak dimensi pahat penting dan memeriksa setiap pahat secara menyeluruh untuk memastikan bahwa itu memenuhi toleransi yang ditentukan. Di bawah ini adalah tabel header untuk jajaran Miniature End Mills Harvey Tool – Square – Stub &Standard.

Toleransi membantu menciptakan pengulangan dan kekhususan, terutama dalam industri di mana bahkan seperseribu inci pun dapat membuat atau menghancurkan produk akhir. Hal ini terutama berlaku untuk perkakas miniatur, di mana Harvey Tool berpengalaman dalam merancang dan membuat perkakas dengan diameter sekecil .001”.

Bagaimana Toleransi Digunakan?

Saat melihat toleransi, ada dimensi atas dan bawah, yang berarti rentang di mana dimensi alat dapat menyimpang – baik di atas maupun di bawah ukuran yang dikatakan. Dalam contoh di bawah ini, kisaran ukuran pahat diameter pemotong 0,030″ akan berkisar antara 0,0295″ dan 0,0305.”

Menjaga Toleransi dalam Operasi Pembuatan Lubang

Lubang seringkali mengamanatkan toleransi dimensi yang paling ketat, karena umumnya dimaksudkan untuk menyelaraskan dengan sempurna dengan bagian kawin. Untuk mempertahankan toleransi, mulailah terlebih dahulu dengan menguji runout mesin dan alat Anda. Langkah sederhana namun sering diabaikan ini dapat menghemat banyak waktu dan frustrasi masinis.

Latihan Bercak

Spotting Drills memungkinkan latihan memiliki titik awal yang sangat tepat, meminimalkan berjalan atau menyimpang dari jalur yang diinginkan. Ini bisa sangat bermanfaat saat mengerjakan permukaan tidak beraturan, di mana mengakses lokasi lubang yang sempurna bisa lebih sulit.

Reamer

Reaming sangat bagus untuk mandat toleransi yang sangat ketat, karena banyak Reamer Miniatur memiliki toleransi yang jauh lebih ketat daripada bor. Miniatur Reamers Harvey Tool, misalnya, memiliki toleransi +.0000″/-.0002. untuk opsi yang tidak dilapisi dan +.0002″/-.0000″ untuk alat yang dilapisi AlTiN. Reamer memotong tepi talangnya, menghilangkan material dalam jumlah minimal di dalam lubang dengan tujuan akhir untuk membuatnya sesuai ukuran. Karena ujung tombak reamer sangat kecil, pahat memiliki diameter inti yang lebih besar dan karenanya pahat lebih kaku.

Mempertahankan Toleransi yang Ketat Saat Pemesinan Dinding

Waspadalah terhadap Defleksi

Mempertahankan toleransi saat dinding pemesinan dipersulit oleh defleksi, atau kelengkungan yang dialami pahat saat gaya diterapkan padanya. Di mana sudut muncul di dinding karena defleksi, pilih alat yang terjangkau untuk memungkinkan lebih sedikit defleksi di sepanjang leher alat. Selanjutnya, ambil lebih banyak kedalaman aksial pemotongan dan mesin secara bertahap dengan lintasan finishing untuk mengurangi tekanan pada pahat. Untuk toleransi permukaan akhir, pahat bergalur panjang mungkin diperlukan untuk meminimalkan bukti jalur pahat yang tertinggal pada suatu bagian. Untuk informasi lebih lanjut tentang cara meminimalkan defleksi, baca Defleksi Alat &Perbaikannya.

Pojok Radius End Mills

Radius sudut End Mills, karena tidak memiliki tepi yang tajam, akan aus lebih lambat dibandingkan dengan end mill persegi. Dengan memanfaatkan perkakas radius sudut, retakan pada tepi pahat akan diminimalkan, sehingga menghasilkan distribusi tekanan yang merata pada setiap tepi potong. Karena tepi yang lebih tajam pada pahat persegi kurang tahan lama dan lebih rentan terhadap retak karena konsentrasi tegangan pada titik tersebut, pahat radius sudut akan jauh lebih kaku dan dengan demikian kurang rentan menyebabkan variasi toleransi. Untuk alasan ini, direkomendasikan untuk menggunakan alat roughing dengan profil radius sudut dan finisher dengan profil persegi untuk toleransi tepi. Saat merancang suku cadang dan mempertimbangkan pembuatannya, jika ada potensi dinding dengan radius yang berlawanan dengan dinding dengan tepi persegi, dinding dengan radius memungkinkan kemampuan mesin yang lebih mudah dan penggantian pahat yang lebih sedikit.

Mempertahankan Toleransi yang Ketat Saat Mengulir

Membuat utas untuk toleransi adalah tentang evakuasi chip. Mengevakuasi chip adalah masalah yang sering diabaikan; Jika keripik di dalam lubang belum dilepas sebelum operasi penguliran, mungkin ada gangguan di ujung pahat yang menyebabkan getaran dan obrolan di dalam ulir. Ini akan mengurangi kesinambungan utas sambil juga mengubah titik kontak. Diskontinuitas ulir dapat menjadi perbedaan antara melewati dan gagalnya suatu bagian, dan karena ulir biasanya merupakan aplikasi terakhir saat pemesinan untuk mengurangi kerusakan ulir, hal itu juga meningkatkan kemungkinan keping tersisa di dalam lubang dari aplikasi lain.

Toleransi Diringkas

Jika Anda terus mengalami masalah dalam mempertahankan toleransi yang ketat meskipun ada posting blog ini, konsultasikan dengan tim teknologi Harvey Tool atau Helical Solutions, karena masalahnya mungkin ada di luar mesin Anda. Temperatur dan kelembaban dapat bervariasi seberapa kenyal suatu bahan, dan dapat menyebabkan ekspansi dan kontraksi benda kerja. Selain itu, fondasi bangunan dapat mengembang dan mengerut karena suhu luar, yang dapat mengakibatkan peningkatan runout dan getaran tidak teratur pada poros.