8 Logam Yang Biasa Digunakan dalam Pengecoran

Saat ini, hampir setiap perangkat elektromekanis yang kita gunakan dalam kehidupan sehari-hari, mulai dari mesin cuci hingga mobil, dibuat menggunakan beberapa bagian logam, yang dibuat menggunakan proses pengecoran. Pengecoran logam mungkin merupakan proses industri paling awal dan paling berpengaruh. Dalam pengecoran logam, bentuk logam dibentuk dengan menuangkan logam cair ke dalam rongga cetakan, di mana ia diatur untuk dingin dan kemudian diekstraksi dari cetakan. Namun, perbedaan antara produk logam cor sebelumnya dan modern adalah presisi dan toleransi yang dapat dicapai melalui proses desain otomatis terkomputerisasi. Saat ini, pengecoran logam CNC menjadi standar industri untuk menghasilkan berbagai macam bagian logam dengan tingkat presisi yang tinggi. Namun, ketika berbicara tentang pemesinan presisi, banyak dari kita bertanya-tanya logam mana yang kompatibel dengan proses tersebut? Posting ini menjawab beberapa di antaranya. Jadi, pantau terus.

Logam Paling Umum Digunakan dalam Pengecoran Logam CNC

Salah satu alasan utama popularitas pengecoran logam CNC adalah kompatibilitasnya dengan logam yang berbeda. Bagian mesin CNC yang sangat akurat dapat diproduksi menggunakan banyak bahan. beberapa dari mereka terdaftar di bawah ini.

Logam Paling Umum Digunakan dalam Pengecoran Logam CNC

Salah satu alasan utama popularitas pengecoran logam CNC adalah kompatibilitasnya dengan logam yang berbeda. Bagian mesin CNC yang sangat akurat dapat diproduksi menggunakan banyak bahan. beberapa dari mereka terdaftar di bawah ini.

• Baja Tahan Karat:

  Baja tahan karat atau SS tidak diragukan lagi merupakan jenis logam yang paling umum digunakan untuk pembuatan CNC presisi. Disukai karena ketahanan dan kekuatan korosinya, logam ini digunakan di mana-mana mulai dari peralatan bedah hingga perangkat keras elektronik dan banyak lagi. dari alternatif lain seperti molibdenum dan kromium tidak dapat menahan korosi. Logam ini dikenal karena keserbagunaannya, daya tahannya, ringannya, dan memperluas penerapannya di berbagai industri.

• Baja Karbon:

  Baja karbon adalah logam populer lainnya yang dipertimbangkan untuk pemesinan presisi. Ini tersedia dalam beberapa formulasi, dan seseorang dapat memilihnya berdasarkan kebutuhan aplikasi Anda. Baja karbon dipilih karena harganya yang terjangkau, tahan lama, umur simpan yang lama, sifatnya yang ramah lingkungan, dan sebagainya. Ia dikenal karena menawarkan tingkat kemampuan mesin dan kemampuan las yang tinggi sambil mempertahankan tingkat ketangguhan yang tinggi.

• Paduan Aluminium:

  Paduan aluminium mungkin merupakan pilihan paling populer untuk pengecoran logam CNC. Karena tingkat kemampuan mesin yang tinggi, ketahanan korosi, dan fitur yang ringan, sebagian besar digunakan di berbagai segmen seperti untuk memproduksi suku cadang otomotif, wadah makanan, rangka sepeda, komponen pesawat terbang, dan banyak lagi.

• Paduan Berbasis Nikel:

  Seperti baja tahan karat, paduan berbasis nikel lebih disukai karena sifat ketahanan korosinya yang sangat baik. Nikel digabungkan dengan seng, besi, mangan, tembaga, kromium untuk mencapai hasil yang diinginkan. Paduan dengan kadar nikel yang tinggi sering digunakan dalam aplikasi penanganan bahan kimia.

• Paduan Berbasis Tembaga:

  Paduan berbahan dasar tembaga memiliki ketahanan yang tinggi terhadap korosi, menjadikan logam ini sebagai pilihan tepat untuk efisiensi biaya jangka panjang. Kuningan adalah salah satu paduan berbasis tembaga yang paling populer. Didirikan sebagai salah satu logam termudah dan hemat biaya untuk digunakan dengan layanan pengecoran logam CNC, logam ini dipilih untuk membuat suku cadang kompleks yang menuntut fitur canggih.

• Besi Putih:

  Ini dikenal dengan kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan aus yang luar biasa. Juga, ia mempertahankan ketangguhannya untuk jangka waktu tertentu setelah terpapar panas yang ekstrem. Beberapa jenis besi putih terdiri dari kromium tingkat tinggi untuk meningkatkan kinerja aplikasi suhu tinggi.

• Besi Abu-abu:

  Ini adalah jenis besi yang dikenal karena penampilan dan warnanya yang disebabkan oleh retakan grafit pada material. Berdasarkan kelas logam ini, berbagai tingkat kekuatan dan kemampuan mesin dapat dicapai. Besi abu-abu digunakan di mana kekakuan lebih penting daripada kekuatan tarik komponen seperti kotak listrik, coran dekoratif, rumah pompa, dan banyak lagi.

• Besi Ulet:

  Besi ulet memiliki tingkat kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada besi abu-abu, memungkinkan penggunaannya di berbagai segmen pasar. Dikenal sebagai besi tuang ulet, besi ini dikenal karena kapasitas pemanjangannya, ketahanan aus, kekuatan benturan, dan ketahanan lelahnya karena struktur berbentuk bola di dalam logam.

Karena daftar logam untuk pembuatan CNC presisi dirinci, proses pemilihan logam perlu dipahami secara menyeluruh untuk dapat memilih logam atau paduan yang tepat. Jika Anda kurang pengalaman, adalah bijaksana untuk mendekati pemain industri ahli seperti BDE, Inc. Dengan kehadiran pasar yang luas selama bertahun-tahun, perusahaan telah dengan bangga menyediakan layanan permesinan CNC selama beberapa tahun sekarang. Selain itu, mereka telah mengerjakan sebagian besar materi yang tercakup dalam postingan ini.