Memahami Apa Itu EDM Die Sinking

Electrical Discharge Machine (EDM) Die-sinking, juga disebut sebagai EDM tipe rongga atau EDM volume, terdiri dari elektroda dan benda kerja yang terendam dalam cairan isolasi seperti, lebih umum, minyak atau, lebih jarang, cairan dielektrik lainnya. Elektroda dan benda kerja dihubungkan ke catu daya yang sesuai. Catu daya menghasilkan potensi listrik antara dua bagian. Saat elektroda mendekati benda kerja, kerusakan dielektrik terjadi dalam cairan, membentuk saluran plasma, dan percikan kecil melompat. Baca lebih lanjut di bawah ini untuk memahami apa itu EDM Die Sinking.

Dasar-dasar EDM Die Sinking

Percikan di EDM Die Sinking biasanya menyerang satu per satu karena sangat tidak mungkin bahwa lokasi yang berbeda di ruang antar elektroda memiliki karakteristik listrik lokal yang identik yang memungkinkan percikan terjadi secara bersamaan di semua lokasi tersebut. Percikan api ini terjadi dalam jumlah besar di lokasi yang tampaknya acak antara elektroda dan benda kerja. Saat logam dasar terkikis, dan celah percikan kemudian meningkat, elektroda diturunkan secara otomatis oleh mesin sehingga proses dapat berlanjut tanpa gangguan. Beberapa ratus ribu percikan api terjadi per detik, dengan siklus kerja aktual yang dikontrol dengan cermat oleh parameter pengaturan.

Siklus pengendalian ini kadang-kadang dikenal sebagai “tepat waktu” dan “tidak aktif”. Pengaturan waktu on menentukan panjang atau durasi percikan. Oleh karena itu, waktu yang lebih lama menghasilkan rongga yang lebih dalam untuk percikan itu dan semua percikan berikutnya untuk siklus itu, menciptakan hasil akhir yang lebih kasar pada benda kerja. Kebalikannya berlaku untuk waktu yang lebih singkat. Off time adalah periode waktu dimana satu percikan digantikan oleh yang lain.

Waktu istirahat yang lebih lama, misalnya, memungkinkan pembilasan cairan dielektrik melalui nosel untuk membersihkan puing-puing yang terkikis, sehingga menghindari korsleting. Pengaturan ini dapat dipertahankan dalam mikrodetik. Geometri bagian yang khas adalah bentuk 3D yang kompleks, seringkali dengan sudut berbentuk kecil atau aneh. Siklus pemesinan vertikal, orbital, vektor, terarah, heliks, kerucut, rotasi, putaran, dan pengindeksan juga digunakan.

Keuntungan EDM Die Sinking

EDM Die Sinking telah menguntungkan dalam industri permesinan karena mampu menciptakan bentuk kompleks yang akan sulit diproduksi dengan alat pemotong konvensional. Mereka juga merupakan bahan yang sangat keras hingga toleransi yang sangat dekat. Mereka terdiri dari benda kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional dapat merusak bagian dari tekanan alat pemotong yang berlebihan. Karena, tidak ada kontak langsung antara pahat dan benda kerja, bagian yang halus dan material yang lemah dapat dikerjakan tanpa distorsi. Selain yang disebutkan di atas, permukaan akhir yang baik dapat diperoleh dan lubang yang sangat halus dapat dibor menggunakan EDM Die Sinking.

Kerugian EDM Die Sinking

Ini adalah fakta yang diketahui bahwa akan ada kekurangan dalam EDM Die Sinking. Pertama, ia memiliki tingkat penghilangan material yang lambat. Juga, mungkin ada potensi bahaya kebakaran yang terkait dengan penggunaan dielektrik berbasis minyak yang mudah terbakar. Ada juga waktu dan biaya tambahan yang digunakan untuk membuat elektroda untuk ram/sinker EDM. Selain itu, konsumsi daya spesifik sangat tinggi dan bahan non-konduktif secara elektrik dapat dikerjakan hanya dengan pengaturan proses tertentu.

Masih banyak lagi yang perlu diketahui tentang EDM Die Sinking jika Anda berkonsultasi dengan Aero Spec Engineering. Kami adalah fasilitas manufaktur yang memiliki perangkat lunak CAD &Cam terbaru untuk mendorong pusat permesinan CNC multi-sumbu merek 3,4, &5 sumbu simultan berkualitas dan mesin bubut multi-sumbu CNC dengan perkakas penggerak langsung dan pengumpanan batang.