Memahami EDM Die Sinking: Esensial Cavity EDM untuk Manufaktur Presisi

Mesin Pemecahan Listrik (EDM) Die-sinking, juga disebut sebagai EDM tipe rongga atau EDM volume, terdiri dari elektroda dan benda kerja yang tenggelam dalam cairan isolasi seperti, lebih sering, minyak atau, lebih jarang, fluida dielektrik lainnya. Elektroda dan benda kerja terhubung ke pasokan daya yang cocok. Pasokan daya menghasilkan potensial listrik di antara dua bagian. Saat elektroda mendekati benda kerja, breakdown dielektrik terjadi dalam cairan, membentuk saluran plasma, dan spark kecil melompat. Baca lebih lanjut di bawah untuk memahami apa itu EDM Die Sinking.

Dasar EDM Die Sinking

Spark dalam EDM Die Sinking biasanya mengenai satu per satu karena sangat tidak mungkin bahwa lokasi yang berbeda di ruang antar-elektroda memiliki karakteristik listrik lokal yang sama yang akan memungkinkan spark terjadi secara bersamaan di semua lokasi tersebut. Spark ini terjadi dalam jumlah besar pada lokasi yang tampaknya acak di antara elektroda dan benda kerja. Saat logam dasar erosi, dan jarak spark kemudian ditingkatkan, elektroda diturunkan secara otomatis oleh mesin sehingga proses dapat berlanjut tanpa gangguan. Beberapa ratus ribu spark terjadi per detik, dengan siklus tugas aktual yang dikontrol hati-hati oleh parameter pengaturan.

Siklus kontrol ini terkadang dikenal sebagai "waktu on" dan "waktu off". Pengaturan waktu on menentukan panjang atau durasi spark. Oleh karena itu, waktu on yang lebih panjang menghasilkan rongga yang lebih dalam untuk spark itu dan semua spark berikutnya untuk siklus tersebut, menciptakan finishing yang lebih kasar pada benda kerja. Hal yang sama untuk waktu on yang lebih pendek. Waktu off adalah waktu di mana satu spark digantikan oleh spark lain.

Waktu off yang lebih lama, misalnya, memungkinkan pembuangan fluida dielektrik melalui nozel untuk membersihkan sisa erosi, sehingga menghindari rangkaian pendek. Pengaturan ini dapat dipertahankan dalam mikrodetik. Geometri bagian yang khas adalah bentuk 3D yang kompleks, seringkali dengan sudut kecil atau aneh. Siklus pemesinan vertikal, orbital, vektorial, arah, helis, konis, rotasi, spin dan indexing juga digunakan.

Keuntungan EDM Die Sinking

EDM Die Sinking telah menguntungkan di industri pemesinan karena mampu membuat bentuk kompleks yang jika tidak sulit untuk diproduksi dengan alat pemotong konvensional. Mereka juga sangat keras material dengan toleransi yang sangat ketat. Mereka terdiri dari benda kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional dapat merusak bagian dari tekanan alat pemotong berlebih. Karena tidak ada kontak langsung antara alat dan benda kerja, bagian yang lemah dan bahan yang lemah dapat dipesin tanpa distorsi. Selain yang disebutkan di atas, finishing permukaan yang baik dapat diperoleh dan lubang yang sangat halus dapat dibor menggunakan EDM Die Sinking.

Kerugian EDM Die Sinking

Ini adalah fakta umum bahwa akan ada cacat dalam EDM Die Sinking. Untuk satu, itu memiliki laju pengurangan bahan yang lambat. Juga, mungkin ada risiko kebakaran yang terkait dengan penggunaan dielektrik minyak berbahan bakar. Ada juga waktu dan biaya tambahan yang digunakan untuk membuat elektroda untuk ram/sinker EDM. Selain itu, konsumsi daya spesifik sangat tinggi dan bahan yang tidak konduktif listrik hanya dapat dipesin dengan pengaturan spesifik proses.

Masih ada banyak lagi yang harus diketahui tentang EDM Die Sinking jika Anda berkonsultasi dengan Aero Spec Engineering. Kami adalah fasilitas manufaktur yang memiliki perangkat lunak CAD & Cam terbaru untuk memandu pusat pemesinan CNC multi axis 3,4, & 5 simultaneous axis berkualitas dan bubut multi axis CNC dengan alat hidup dan pemasok bar.