Ikhtisar Pemesinan CMM Multi-Sumbu dan Perannya dalam Rekayasa
Mesin pengukur koordinat (CMM) adalah kerangka kerja mekanis yang dimaksudkan untuk memindahkan tes pengukuran untuk menentukan koordinat titik pada permukaan benda kerja. Mereka memberikan perkiraan yang tepat dari objek untuk konfigurasi, pengujian, penilaian, profil, dan mencari tahu bagian. Mesin dapat diakses dalam berbagai ukuran dan paket. Mereka menggunakan berbagai antarmuka dan perangkat lunak pemodelan.
CMM telah menyertakan tiga bagian utama:mesin itu sendiri, tes pengukuran, dan kerangka kontrol atau komputasi dengan perangkat lunak pengukuran yang sesuai. Setelah menempatkan benda kerja di atas meja mesin, tes digunakan untuk mengukur berbagai titik di atasnya dengan memetakan koordinat x, y, z. Tes bekerja baik secara manual menggunakan administrator atau akibatnya melalui kerangka kontrol. Poin-poin ini kemudian ditransfer ke antarmuka PC di mana mereka dapat dianalisis menggunakan perangkat lunak pemodelan (misalnya, CAD) dan perhitungan kekambuhan untuk pergantian peristiwa tambahan.
Sementara semua CMM memainkan kapasitas yang sama, setiap jenis mesin dibangun dan direncanakan secara tidak terduga. Saat memilih CMM, pembeli industri harus mempertimbangkan detail lainnya, desain roda gigi, dan fitur bawaannya. Penentuan mesin itu sendiri penting untuk mengakomodasi benda kerja secara akurat dan rapat memerlukan kemampuan pengukuran yang dicitrakan Mesin Pengukur Koordinat.
Mengukur panjang adalah jarak absolut yang dapat ditempuh oleh suatu tes untuk pengukuran pada sumbu x, y, z. Batas adalah ukuran paling ekstrem dari item atau benda kerja yang dapat dipatuhi oleh mesin. CMM harus memiliki batas yang memadai agar sesuai dengan ukuran item yang perlu diukur klien. Tujuannya adalah peningkatan terkecil yang dapat diukur oleh gadget. Sasaran yang lebih tinggi menunjukkan perkiraan yang lebih eksplisit.
Kemampuan Estimasi
CMM dapat dimaksudkan untuk melakukan berbagai macam estimasi. Estimasi dimensi adalah estimasi sising yang dilakukan pada bantalan x, y, dan z. Estimasi profil dibuat untuk menangkap informasi tentang struktur atau profil suatu item. Estimasi ini mungkin 2D atau 3D, tergantung pada kemampuan mesin.
Estimasi sudut atau arah dibuat untuk menangkap informasi sudut antar titik pada sebuah artikel. Pemetaan kedalaman dikembangkan dengan mengukur perbedaan antara dua gambar sistem suara. Gambar sistem suara adalah gambar progresif dari pemandangan serupa yang diambil pada sudut yang sedikit berbeda. Benda-benda yang lebih jauh biasanya akan bergerak sedikit mulai dari satu gambar kemudian ke gambar berikutnya, sementara protes pengamat akan bergerak dengan tingkat yang lebih penting. Peta kedalaman kemudian dibuat, menghasilkan satu gambar menggunakan berbagai intensitas untuk mengatasi berbagai kedalaman.
Digitalisasi atau pencitraan memberikan organisasi atau gambar tingkat lanjut untuk secara lahiriah menangkap matematika benda kerja dari estimasi yang dibuat oleh CMM. Estimasi poros adalah penetapan eksplisit aplikasi untuk estimasi yang dibuat oleh CMM yang direncanakan secara eksplisit untuk memeriksa poros.
Konfigurasi perangkat keras mencakup mekanisme kontrol kerangka kerja CMM, teknik untuk aktivitas, gaya pemasangan, dan jenis pengujian. Tes CMM dimaksudkan untuk dikontrol baik secara manual atau melalui CNC. Penentuan umumnya merupakan unsur kuantitas bagian, kerumitan, dan biaya.
