Pemesinan CMM Multi-Axis: Teknik Esensial & Aplikasi Teknik
Mesin pengukur koordinat (CMM) adalah kerangka mekanis yang dirancang untuk memindahkan tes pengukuran untuk menentukan koordinat titik pada permukaan benda kerja. Mereka memberikan estimasi yang presisi dari objek untuk desain, pengujian, penilaian, profiling, dan pengaturan bagian. Mesin tersedia dalam berbagai ukuran dan desain. Mereka menggunakan berbagai antarmuka dan perangkat lunak pemodelan.
CMM memiliki tiga bagian utama: mesin itu sendiri, tes pengukuran, dan kontrol atau kerangka komputasi dengan perangkat lunak pengukuran yang cocok. Setelah menempatkan benda kerja pada meja mesin, tes digunakan untuk mengukur berbagai titik padanya dengan memetakan koordinat x, y, z. Tes bekerja secara manual menggunakan administrator atau otomatis melalui kerangka kontrol. Titik-titik ini kemudian ditransfer ke antarmuka PC di mana dapat dianalisis menggunakan perangkat lunak pemodelan (mis., CAD) dan perhitungan regresi untuk pengembangan tambahan.
Sementara semua CMM melakukan fungsi yang sama, setiap jenis mesin dibangun dan dirancang secara tidak sama. Saat memilih CMM, pembeli industri harus mempertimbangkan spesifikasi yang berbeda, desain peralatan, dan fitur inherentnya. Spesifikasi mesin itu sendiri penting untuk menempatkan benda kerja secara akurat dan memenuhi kemampuan pengukuran Coordinate Measuring Machine yang diimajinkan.
Panjang pengukuran adalah jarak absolut tes dapat bergerak untuk pengukuran pada sumbu x, y, z. Batas adalah ukuran maks dari objek atau benda kerja yang dapat ditampung oleh mesin. CMM harus memiliki batas yang memadai untuk menyesuaikan ukuran objek yang klien ingin ukur. Tujuan adalah kenaikan terkecil yang dapat diukur oleh perangkat. Tujuan yang lebih tinggi menunjukkan estimasi yang lebih spesifik.
Kemampuan Estimasi
CMM dapat dirancang untuk melakukan berbagai jenis estimasi. Estimasi dimensi adalah estimasi ukuran yang dibuat pada arah x, y, dan z. Estimasi profil dibuat untuk menangkap informasi tentang struktur atau profil objek. Estimasi ini dapat berupa 2D atau 3D, tergantung pada kemampuan mesin.
Estimasi angularitas atau arah dibuat untuk menangkap informasi sudut di antara titik pada objek. Pemetaan kedalaman dikembangkan dengan mengukur perbedaan antara dua gambar stereo. Gambar stereo adalah gambar progresif dari adegan yang sama yang diambil pada sudut yang sedikit berbeda. Objek yang lebih jauh akan bergerak cukup sedikit dari satu gambar ke gambar berikutnya, sementara objek yang dilihat akan bergerak dengan tingkat yang lebih besar. Peta kedalaman kemudian dibuat, menghasilkan satu gambar menggunakan berbagai intensitas untuk menanggapi berbagai kedalaman.
Digitalisasi atau imaging memberikan organisasi digital atau gambar untuk secara visual menangkap geometri benda kerja dari estimasi yang dibuat oleh CMM. Estimasi shaft adalah tugas aplikasi spesifik untuk estimasi yang dibuat oleh CMM yang dirancang khusus untuk inspeksi shaft.
Konfigurasi hardware mencakup mekanisme kontrol kerangka CMM, metode aktivitas, gaya pemasangan, dan jenis tes. Tes CMM dimaksudkan untuk dikontrol secara manual atau melalui CNC. Penentuan biasanya merupakan fungsi dari kuantitas bagian, kompleksitas, dan biaya.
