Komponen CAM: Mendorong Presisi & Efisiensi dalam Pemesinan CNC
Sebagian besar proses manufaktur kompleks, dan ini karena bahkan bagian kecil memainkan peran penting dalam unit produksi dan oleh karena itu perlu dirancang dengan perhatian pada detail. Masa ketika masalah proses diselesaikan secara manual telah berlalu. Saat ini, manufaktur berbantuan komputer, singkatnya CAM, banyak digunakan sebagai bagian dari otomatisasi proses manufaktur. CAM adalah salah satu aspek penting dari komputer kontrol numerik (CNC) pemesinan. Produsen saat ini sangat bergantung pada kemampuan CAM untuk memproduksi bagian berkualitas tinggi dan presisi. Sekarang, Anda mungkin tertarik untuk mengetahui apa itu CAM atau komponen apa yang diperlukan agar CAM berfungsi? Tulisan ini menjawab hal yang sama.
Apa Itu CAM?
CAM adalah program atau alat yang menggunakan kontrol numerik atau NC untuk membuat instruksi rinci (G-code). Kode ini, setelah dieksekusi, membantu mesin CNC melakukan tindakan yang diperlukan seperti pemotongan dan bor. Dengan bantuan pemesinan CNC, tugas-tugas berulang ini dapat dilakukan dengan mudah, akurat, dan presisi; terlepas dari volume. CAM biasanya bekerja bersama dengan desain berbantuan komputer (CAD), yang memfasilitasi desain kompleks untuk diproses.
Apa Komponen CAM?
Revolusi industri telah menguntungkan sektor manufaktur dalam banyak cara, dan pengenalan CAM adalah salah satu manfaat besar tersebut. Berdasarkan definisi, sistem CAM membutuhkan tiga komponen berikut:
- Perangkat lunak yang menginstruksikan mesin cara membuat produk dengan mudah dengan menghasilkan jalur alat.
- Mesin yang dapat mengubah bahan mentah atau bagian menjadi barang jadi.
- Post Processing yang dapat mengenkripsi jalur alat menjadi kode mesin.
Proses CAD ke CAM Dijelaskan
Seperti yang dibahas sebelumnya, perangkat lunak CAD/CAM merancang dan memproduksi prototipe. CAM bekerja bersama dengan CAD untuk memproduksi produk jadi langsung dari desain komputerisasi. CAD mempersiapkan desain produk, sementara CAM mendukung prototipe dan produksi garis.
Pertama, insinyur membuat gambar produk dalam program pemodelan 2D atau 3D. Prototipe ini berisi sekumpulan properti fisik yang lebih lanjut digunakan oleh sistem CAM. Kemudian, prototipe diimpor ke perangkat lunak CAM yang mempersiapkan model untuk pemesinan melalui beberapa tindakan termasuk bor dan pemotongan. Untuk berfungsi pemesinan secara efisien, serangkaian instruksi dalam bahasa Inggris diubah menjadi bahasa yang disebut G-Code. G-code berisi semua instruksi yang mengontrol tindakan mesin, termasuk kecepatan mesin, laju umpan, dan pendingin.
Setelah G-code dimuat, mesin mulai mengeksekusi prototipe menjadi produk jadi.
Bagaimana Pemesinan CNC Menggunakan CAM?
Bagian sebelumnya menjelaskan segala sesuatu tentang sistem CAD dan CAM. Sekarang, saatnya untuk melihat bagaimana CNC menggunakan perangkat lunak CAM. Dalam alur kerja yang tipikal, programmer memilih gambar untuk model CAD dan menganalisis proses dan alat yang diperlukan untuk membuat atau merakit bagian yang diperlukan. Individu bertanggung jawab untuk mendefinisikan jalur alat, kecepatan dan umpan dalam G-code. Program ini kemudian diserahkan kepada operator mesin, yang mengonfigurasi mesin CNC dengan memuat program G-code dan menyiapkan alat. Setelah sistem siap beroperasi, mesin akan mulai melakukan tugas-tugas yang diprogramnya.
Sampai saat ini Anda mungkin telah memahami peran perangkat lunak CAD/CAM dalam proses manufaktur. Ini menawarkan desainer dengan kontrol yang lebih baik atas ukuran dan dimensi bagian, kompleksitas desain dan fleksibilitas, dan sebagainya. Jika Anda sedang mencari mitra layanan pemesinan CNC, maka BDE, Inc. bisa menjadi pilihan yang tepat untuk Anda. Dengan pengalaman industri yang luas, perusahaan ini telah mendirikan dirinya sebagai salah satu penyedia layanan pemesinan CNC terkemuka di AS. Perusahaan ini melayani berbagai industri seperti penerbangan luar angkasa, militer, minyak dan gas, medis selama beberapa tahun sekarang.
