Tembaga tetap menjadi salah satu bahan logam tertua. Itu sama sekali tidak mengejutkan mengingat sifat luar biasa dari bahan tembaga. Lebih khusus lagi, tembaga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan konduktivitas termal dan listrik. Dengan demikian, menjadikannya berharga untuk beberapa aplikasi.
Pemesinan tembaga CNC adalah salah satu layanan pemesinan logam paling presisi yang digunakan di berbagai industri untuk membuat suku cadang tembaga. Namun, ada beberapa pertimbangan yang terkait dengan pemesinan suku cadang tembaga.
Panduan ini membahas semua yang perlu Anda ketahui tentang pemesinan tembaga CNC, aplikasinya, dan berbagai faktor yang perlu dipertimbangkan sebelum pemesinan tembaga.
Mesin Computer Numerical Controlled (CNC) adalah salah satu teknologi manufaktur yang paling dicari yang digunakan untuk aplikasi permesinan. Ini karena kecepatan, akurasi, presisi, dan kompatibilitasnya yang tinggi dengan berbagai bahan.
Di atas segalanya, layanan pemesinan ini telah menjadi sangat umum dalam pembuatan berbagai bahan menjadi bagian yang diinginkan, dan tembaga tidak terkecuali. Sebelumnya, pengerjaan mesin tembaga membosankan karena fleksibilitas, ketangguhan, dan plastisitasnya yang tinggi.
Namun, pemesinan CNC telah membuat pemesinan komponen tembaga jauh lebih mudah dikelola. Ini semua berkat proses otomatis yang terlibat dalam pengerjaan komponen tembaga yang diinginkan.
Bahan tembaga adalah salah satu kelompok utama logam komersial. Untuk sebagian besar, Anda akan menemukan bahwa tingkat bahan tembaga yang berbeda tersedia untuk pemesinan bagian tembaga. Juga, mereka terdiri dari berbagai properti yang cocok untuk proyek pemesinan tertentu.
Oleh karena itu, memilih material yang tepat untuk proyek pemesinan Anda bisa menjadi rumit karena melibatkan beberapa faktor.
Meski begitu, mengidentifikasi material dengan sifat yang sesuai untuk bagian tembaga Anda adalah langkah pertama untuk menggunakan pemesinan.
Lihatlah berbagai nilai bahan tembaga untuk pemesinan CNC di bawah ini:
Bahan tembaga murni biasanya lunak dan mudah dibentuk. Tingkat encer tembaga murni mengandung sejumlah kecil berbagai elemen paduan. Oleh karena itu, ini membantu mengubah satu atau lebih sifat dasar tembaga murni ke bentuk yang diinginkan. Demikian juga, menambahkan elemen paduan lain ke kadar tembaga ini akan meningkatkan ketangguhannya.
Nilai tembaga murni komersial mengandung sekitar 0,7% total pengotor dalam komposisinya. Anda akan menemukan bahwa mereka ditunjuk oleh nomor UNS C10100 hingga C13000 berdasarkan elemen tambahan dan tingkat pengotor.
Tembaga murni paling cocok untuk pembuatan peralatan listrik. Mereka termasuk kabel dan motor. Selain itu, kadar tembaga ini berlaku di mesin industri seperti penukar panas.
Tembaga pitch keras elektrolitik berasal dari tembaga katoda. Tembaga katoda berarti tembaga yang dimurnikan menggunakan elektrolisis.
Umumnya, prosesnya melibatkan pengisian senyawa tembaga ke dalam larutan. Kemudian menerapkan listrik yang memadai membantu memurnikan bahan tembaga. Akibatnya, sebagian besar tembaga elektrolitik mengandung pengotor yang lebih sedikit daripada kadar tembaga lainnya.
Anda akan menemukan bahwa C11000 adalah yang paling umum dari semua nilai tembaga elektrolitik. C11000 biasanya mengandung kurang dari 50 bagian per juta pengotor logam, termasuk belerang. Selain itu, mereka memiliki konduktivitas listrik yang tinggi, hingga 100% IACS (International Annealed Copper Standard).
Daktilitasnya yang luar biasa membuatnya cocok untuk aplikasi listrik. Mereka termasuk gulungan, kabel, kabel, dan busbar.
Dibandingkan dengan kadar tembaga lainnya, tembaga bebas oksigen memiliki kemurnian tertinggi. Mereka juga mengandung sedikit atau tidak ada kandungan oksigen. Dalam kebanyakan kasus, kadar tembaga bebas oksigen mencakup banyak komponen tembaga listrik konduktivitas tinggi. Namun, C10100 dan C10200 adalah yang paling umum.
Bahan tembaga bebas oksigen ini diproduksi dengan peleburan induksi menggunakan tembaga katoda berkualitas tinggi. Dalam proses pembuatan ini, tembaga katoda dilebur dalam kondisi non-oksidasi yang disediakan oleh penutup rendaman grafit. Dengan demikian, ini membantu mengurangi kandungan hidrogen di atmosfer kerja.
Tembaga bebas oksigen paling cocok untuk elektronik vakum tinggi karena konduktivitasnya yang tinggi. Mereka termasuk tabung pemancar dan segel kaca-ke-logam.
Bahan tembaga ini terdiri dari berbagai elemen paduan. Unsur-unsur penting termasuk nikel, timah, fosfor, dan seng. Kehadiran elemen-elemen ini membantu meningkatkan kemampuan mesin dari grade tembaga ini.
Selanjutnya, bahan tembaga pemesinan bebas terdiri dari paduan tembaga seperti perunggu dan kuningan. Perhatikan hal-hal berikut:
Bahan tembaga pemesinan bebas cocok untuk berbagai pemesinan suku cadang tembaga. Ini termasuk koin, obor, komponen listrik mesin, roda gigi, bantalan, hidrolik otomotif, dll.
Sebagian besar suku cadang tembaga CNC yang tersedia saat ini memiliki kelebihan dan kekurangan tertentu. Cek di bawah ini:
Umumnya, sebagian besar bagian tembaga CNC memiliki kemampuan mesin, keuletan, dan kekuatan impak yang baik. Mereka juga menunjukkan konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, korosi, dan ketahanan aus
Manfaat lain dari pemesinan CNC untuk suku cadang tembaga mencakup kemampuan bentuk yang baik dalam proses panas dan dingin. Selain itu, komponen tembaga CNC kompatibel dengan beberapa pelapis permukaan yang hemat biaya.
Terlepas dari semua kelebihannya, beberapa kelemahan terkait dengan pemesinan komponen tembaga dengan CNC. Misalnya, tidak semua bahan tembaga dapat mengalami proses seperti pengelasan titik, pengelasan busur logam berlapis, dll.
Selain itu, nilai tembaga yang berbeda memiliki sifat ketahanan korosi yang bervariasi. Dengan demikian, beberapa bagian tembaga CNC rentan terhadap korosi di atmosfer dengan zat reaktif.
Suku cadang tembaga CNC terus mendorong permintaan populer. Meski begitu, ada beberapa faktor penting yang perlu dipertimbangkan sebelum pemesinan bagian tembaga. Perhatikan beberapa faktor berikut ini:
Sebelum pemesinan tembaga CNC, Anda harus memilih grade material tembaga yang paling sesuai untuk aplikasi Anda. Misalnya, memilih tembaga murni untuk membuat bagian mekanis tidak tepat dan mahal. Dengan demikian, kemampuan pemesinan tembaga bebas pemesinan yang sangat baik membuatnya paling cocok.
Selain itu, mereka juga hemat biaya. Jadi, Anda harus memeriksa properti yang diperlukan untuk suku cadang tembaga Anda untuk memilih kadar tembaga yang tepat untuk pemesinan.
Anda juga harus memenuhi persyaratan dan spesifikasi desain sebelum memproses tembaga. Ini akan membantu Anda mencapai fungsionalitas yang diperlukan untuk suku cadang tembaga buatan Anda.
Aturan praktisnya adalah yang terbaik adalah menggunakan dan mempertahankan ketebalan dinding 0,5 mm untuk membuat komponen tembaga yang estetis.
Selain itu, Anda juga dapat terlibat dalam beberapa praktik terbaik desain. Ini termasuk mengurangi jumlah pengaturan suku cadang, pemeriksaan dimensi, dan mencegah kantong dalam dengan jari-jari kecil.
Laju umpan adalah kecepatan pahat memotong benda kerja. Oleh karena itu, Anda harus menyetel laju pengumpanan yang benar sebelum pemesinan komponen tembaga karena hal itu memengaruhi kualitas, masa pakai, dan permukaan akhir komponen tembaga. Selain itu, tembaga menghantarkan panas dengan cepat. Jadi, feed rate yang tinggi dapat meningkatkan keausan tool dari waktu ke waktu.
Banyak nilai tembaga memiliki kemampuan mesin dan soliditas yang bervariasi. Oleh karena itu, pemilihan bahan pahat yang sesuai untuk pemesinan bagian tembaga tetap penting. Selain itu, Anda akan menemukan bahwa pemesinan baja CNC berlaku dalam pembuatan alat pemotong berkecepatan tinggi yang digunakan dalam pemesinan tembaga. Ini membantu mencegah komplikasi seperti keausan alat dan pembentukan chip.
Sesuai dengan namanya, permukaan akhir adalah proses setelah pembuatan bagian logam. Umumnya, pascaproses ini bertujuan untuk mengubah permukaan bagian tembaga untuk mendapatkan sifat tertentu dan membuatnya lebih menarik.
Di bawah ini adalah permukaan akhir standar yang berlaku untuk bagian tembaga.
Selama electropolishing, lapisan mikroskopis material akan dihapus dari permukaan bagian tembaga. Bahan ini biasanya memiliki lebar antara 0,00254mm hingga 0,0635mm. Hasilnya, metode pasca-pemrosesan ini membantu membuat permukaan bagian tembaga jadi Anda lebih halus dan berkilau.
Lebih lanjut, pemolesan listrik dapat membantu meningkatkan ketahanan korosi pada komponen tembaga jadi.
Pelapisan tembaga membantu lebih melindungi permukaan luar bagian tembaga Anda dari oksidasi. Pelat logam diimplementasikan tanpa mengganggu konduktivitas listrik dan termalnya. Dengan demikian, proses ini membantu memperpanjang umur suku cadang tembaga Anda.
Metode pasca-pemrosesan ini membantu menutupi kekurangan pada suku cadang tembaga buatan Anda. Selain itu, peledakan manik menghasilkan hasil akhir yang tahan lama, kusam, dan lebih halus.
Beberapa layanan pemesinan logam digunakan di banyak industri untuk memproduksi bagian logam, tetapi beberapa teknik pemesinan hanya cocok untuk bahan logam tertentu. Anda akan setuju bahwa pemesinan tembaga murni bisa lebih menantang daripada pemesinan kuningan.
Sebagai paduan tembaga, kuningan mengandung elemen paduan lain seperti seng, membuatnya lebih mudah untuk dikerjakan daripada kebanyakan bahan logam. Dengan demikian, Anda dapat mengolah paduan tembaga menggunakan berbagai teknik.
Lihat beberapa teknik yang sesuai untuk pemesinan suku cadang tembaga di bawah ini:
Penggilingan CNC adalah proses pemesinan otomatis yang mengontrol pergerakan dan laju umpan alat pemotong putar. Jadi, dalam penggilingan tembaga CNC, pahat berputar dan bergerak melintasi permukaan bahan tembaga. Kemudian, bahan tembaga yang berlebih perlahan-lahan dihilangkan sampai terbentuk bentuk dan ukuran yang dibutuhkan.
Penggilingan CNC paling umum dengan paduan tembaga karena mereka memiliki kemampuan mesin yang lebih baik dan menghasilkan bagian yang presisi dan rumit. Pabrikan sering menggunakan end mill karbida 2 seruling untuk penggilingan tembaga.
Selanjutnya, para ahli menggunakan proses ini untuk membuat karakteristik desain yang beragam untuk bagian tembaga. Mereka termasuk takik, kantong, lubang, slot, alur, permukaan datar, kontur, dll.
Proses pembuatan ini membutuhkan pembubuhan bahan tembaga pada suatu posisi. Lebih dari itu, pahat potong yang diumpankan ke benda kerja tetap diam. Oleh karena itu, bahan tembaga pembubutan pada kecepatan yang disetel yang tepat akan mengurangi ukuran ke dimensi yang diinginkan.
Pembubutan dapat disesuaikan untuk banyak paduan tembaga dan memungkinkan pembuatan suku cadang tembaga presisi tinggi dengan cepat. Selain itu, proses ini juga hemat biaya. Dengan demikian, CNC turning copper cocok untuk membuat banyak komponen elektronik dan mekanik seperti konektor kabel listrik, katup, bus bar, radiator, dll.
Suku cadang CNC tembaga sangat berharga di beberapa industri, termasuk perusahaan listrik, konstruksi, transportasi, dan barang konsumsi.
Di bawah ini adalah aplikasi dari mesin CNC tembaga:
Bagian tembaga CNC cocok untuk berbagai aplikasi saat ini. Namun, layanan permesinan tembaga berkualitas sangat penting untuk memenuhi spesifikasi desain dan persyaratan untuk suku cadang tembaga ini.
Di WayKen, kami memiliki profesional berpengalaman yang dapat menangani semua layanan pemesinan CNC tembaga Anda. Kami membanggakan teknik penggilingan dan pembubutan CNC terbaik untuk memenuhi desain produk spesifik Anda.
Hubungi kami hari ini untuk layanan dukungan pribadi, dan Anda akan mendapatkan tanggapan dalam waktu 12 jam.
Berapa kecepatan potong untuk tembaga?
Anda dapat menerapkan kecepatan potong yang berbeda untuk bahan tembaga. Tetapi perhatikan bahwa ini tergantung pada kadar tembaga dan metode pemesinan. Misalnya, kecepatan potong standar 2000 hingga 4000 fpm diterapkan saat menggiling kuningan
Apakah tembaga mudah digiling?
Kemudahan penggilingan tembaga bervariasi berdasarkan tingkat bahan tembaga yang Anda kerjakan. Anda akan menemukan bahwa tembaga murni adalah logam yang rumit untuk dikerjakan karena plastisitas dan ketangguhannya yang tinggi. Sebaliknya, paduan tembaga seperti kuningan jauh lebih mudah untuk digiling karena kemampuan mesinnya yang lebih baik.
Elemen paduan mana dalam tembaga yang cocok untuk pemesinan berkecepatan tinggi?
Paduan tembaga dengan unsur-unsur seperti seng, timah, nikel, aluminium, dan silikon meningkatkan kemampuan mesin tembaga. Oleh karena itu, ini membuatnya cocok untuk pemesinan berkecepatan tinggi.
Mesin CNC
Baja adalah salah satu logam yang paling banyak digunakan secara global saat ini. Itu sama sekali tidak mengejutkan, mengingat beberapa manfaat dari logam. Secara industri, produsen menggunakan layanan pemesinan logam yang berbeda untuk memenuhi spesifikasi dan persyaratan desain produk. Salah satu
Kami telah lama membanggakan keserbagunaan Kontrol Numerik Komputer untuk semua jenis proyek pemesinan, tetapi jika Anda masih tidak yakin, Anda mungkin ingin tahu lebih banyak tentang fakta yang sulit dan cepat:apa yang ditawarkan permesinan CNC kepada Anda? Kami senang Anda bertanya. Mari gali dan
Baik pekerjaan itu untuk produsen peralatan asli (OEM), perusahaan produk purnajual, atau tim balap, teknik dan teknologi pemesinan yang ditingkatkan, ditambah dengan kontrol numerik komputer (CNC) terus membantu mendorong pemesinan otomotif. Ketika toko terus mengejar langkah-langkah yang lebih efe
Sebagai Kontrol Numerik Komputer (CNC) permesinan terus membuktikan nilainya di industri permesinan, teknologinya terus meningkat. Lewatlah sudah hari-hari ketika sebuah mesin hanya dapat melakukan satu tugas dalam proses produksi dengan bagian yang berpindah dari satu mesin ke mesin berikutnya dala
