4 Pendekatan Utama untuk Pengecoran Cetakan Permanen

Pengecoran cetakan permanen adalah proses pengecoran yang, seperti namanya, melibatkan penggunaan cetakan permanen. Berbeda dengan proses pengecoran, cetakan dapat digunakan kembali untuk beberapa aplikasi pengecoran. Selama pengecoran cetakan permanen, logam cair dipaksa ke dalam rongga cetakan. Saat mengisi rongga cetakan, itu menciptakan objek baru dalam bentuk dan ukuran yang sama. Sementara semua proses pengecoran cetakan permanen melibatkan pengisian cetakan yang dapat digunakan kembali dengan logam cair, ada empat pendekatan utama untuk itu.

#1) Pengecoran Cetakan Permanen Gravitasi

Pengecoran cetakan permanen gravitasi adalah pendekatan yang menggunakan cetakan yang dipanaskan sebelumnya. Cetakan dipanaskan hingga suhu sekitar 300 hingga 400 derajat Fahrenheit, setelah itu diisi dengan logam cair. Penggunaan cetakan yang dipanaskan memungkinkan logam cair mengalir lebih mudah. Pengecoran cetakan permanen gravitasi memiliki tingkat cacat yang lebih rendah karena logam cair adalah kabel untuk mengisi rongga cetakan lebih efektif jika dibandingkan dengan proses pengecoran cetakan permanen lainnya.

#2) Pengecoran Cetakan Permanen Lumpur

Pendekatan lain untuk pengecoran cetakan permanen adalah lumpur. Apa sebenarnya pengecoran cetakan lumpur itu? Ini pada dasarnya adalah variasi dari pengecoran cetakan permanen yang digunakan untuk menghasilkan coran berongga. Selama pengecoran cetakan permanen lumpur, logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan khusus. Logam cair tidak sepenuhnya mengisi rongga cetakan. Sebaliknya, itu mengisi sisi pengecoran cetakan, pada dasarnya menciptakan cangkang. Setelah cangkang terbentuk, cangkang dikeluarkan dari rongga cetakan.

#3) Pengecoran Cetakan Permanen Tekanan Rendah

Pendekatan ketiga untuk pengecoran cetakan permanen adalah tekanan rendah. Pengecoran cetakan permanen bertekanan rendah adalah proses pengecoran yang menggunakan gas bertekanan untuk memaksa logam cair ke dalam rongga cetakan. Gas biasanya bertekanan sekitar 3 sampai 10 pon per inci persegi (PSI). Meskipun itu bukan tekanan yang besar, itu lebih dari cukup untuk memaksa logam cair ke dalam rongga cetakan. Dengan gas bertekanan, logam cair dapat sepenuhnya mengisi rongga cetakan.

#4) Pengecoran Cetakan Permanen Vakum

Terakhir, pengecoran cetakan permanen vakum adalah proses pengecoran yang menggunakan tekanan vakum untuk mengisi rongga cetakan dengan logam cair. Ini mirip dengan pengecoran cetakan permanen bertekanan rendah, dengan kedua proses menggunakan tekanan untuk mengisi rongga cetakan dengan logam cair. Pengecoran cetakan permanen vakum, bagaimanapun, menggunakan tekanan vakum, yang sering menghasilkan sifat fisik yang lebih baik jika dibandingkan dengan rekan tekanan rendahnya.