Proses 6-Langkah Pengecoran Cetakan Shell

Juga dikenal hanya sebagai cetakan cangkang, pengecoran cetakan cangkang adalah proses pengecoran yang melibatkan penggunaan pasir berlapis resin untuk cetakan. Logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan, pada saat itu cetakan menguap untuk membuat cangkang keras. Meskipun terdengar rumit, pengecoran cetakan cangkang adalah proses yang relatif sederhana yang hanya terdiri dari enam langkah.

#1) Membuat Pola

Langkah pertama dalam pengecoran cetakan cangkang adalah membuat pola. Pola yang digunakan dalam proses pencetakan ini biasanya terdiri dari dua potong logam, seperti besi atau baja, dalam bentuk khusus sesuai keinginan untuk pengecoran akhir.

#2) Membuat Cetakan

Setelah pola dibuat, cetakan dibuat. Selama langkah ini, kedua bagian pola dipanaskan dan kemudian diberi pelumas. Bagian pola kemudian dimasukkan ke dalam wadah besar, yang dikenal sebagai dump box, yang berisi pasir berlapis resin. Setelah dimasukkan ke dalam kotak sampah, bagian pola itu sendiri akan tertutup pasir.

#3) Perakitan Bagian Pola

Sekarang saatnya untuk merakit bagian-bagian pola. Selama langkah ini, bagian atas dan bawah pola digabungkan. Tergantung pada jenis polanya, mungkin ada mekanisme penguncian yang menyatukan kedua bagian. Setelah sepenuhnya diamankan, mereka kemudian dimasukkan ke dalam labu. Di sini, mereka akan terkena logam cair, yang merupakan langkah lanjutan setelah bagian pola dirakit.

#4) Paparan Logam Cair

Langkah keempat dalam proses pengecoran cetakan shell menuangkan logam cair ke dalam rongga cetakan. Berbagai jenis logam dan paduan dapat digunakan dalam proses pencetakan ini, termasuk baja dan besi. Apapun, logam atau paduan dipanaskan sampai berubah menjadi keadaan cair, setelah itu logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan untuk membentuk cangkang yang mengeras.

#5) Tunggu Dingin

Logam cair harus mendingin sebelum membuat cangkang yang mengeras dan, dengan demikian, pengecoran. Biasanya, bagian pola dibiarkan dingin pada suhu kamar. Saat bagian pola mendingin, logam cair akan mengeras untuk membuat cangkang.

#6) Mengeluarkan Casting

Langkah keenam dan terakhir dalam proses pengecoran cetakan cangkang adalah mengeluarkan cetakan dari rongga cetakan. Karena proses pengecoran ini menggunakan pola dua potong, coran mudah dikeluarkan dengan cara “membuka” pola tersebut. Bagian pola atas dan bawah dipisahkan satu sama lain, sehingga casting yang baru dibuat dapat dikeluarkan dengan aman.