Ada berbagai proses pemotongan yang digunakan dalam industri manufaktur. Meskipun Anda mungkin akrab dengan laser, plasma, dan jet air, proses pemotongan yang kurang dikenal adalah pemesinan pelepasan listrik (Electrical Discharge Machining/EDM). Ini adalah teknik fabrikasi logam yang memungkinkan perusahaan manufaktur untuk dengan mudah memotong benda kerja logam. Pemotongan EDM, bagaimanapun, adalah proses yang sangat canggih yang dibedakan dari proses pemotongan lainnya dalam beberapa cara.
Juga dikenal sebagai pemotongan pemesinan percikan, pemotongan EDM adalah proses pemotongan yang melibatkan penggunaan pelepasan listrik untuk mengiris benda kerja logam. Pelepasan listrik adalah percikan api. Dengan pemotongan EDM, mesin menghasilkan percikan api terkontrol yang menguapkan atau melelehkan area benda kerja logam yang digunakannya.
Meskipun ada berbagai cara untuk melakukannya, semua proses pemotongan EDM memerlukan penggunaan mesin EDM. Mesin EDM adalah mesin yang mampu menghasilkan pelepasan muatan listrik. Ini fitur sepasang elektroda. Salah satu elektroda ini dikenal sebagai "elektroda alat", sedangkan yang lain dikenal sebagai "elektroda benda kerja".
Benda kerja logam ditempatkan di antara dua elektroda ini. Ketika mesin EDM diaktifkan, maka akan menghasilkan pelepasan listrik antara elektroda pahat dan elektroda benda kerja, sehingga menyebabkan percikan api pada benda kerja logam. Percikan api ini pada dasarnya akan menguapkan atau melelehkan benda kerja, begitulah cara kerja pemotongan EDM. Saat material menguap atau meleleh, bentuk dan ukuran benda kerja logam akan berubah.
Ada beberapa manfaat pemotongan EDM. Sebagai permulaan, ia mampu membuat potongan yang bersih dan presisi. Banyak perusahaan manufaktur, pada kenyataannya, menggunakan pemotongan EDM untuk menghasilkan set mati karena alasan ini. Terlepas dari ukuran atau bentuk set cetakan, pemotongan EDM mungkin akan mendukungnya.
Manfaat lain dari pemotongan EDM adalah melindungi benda kerja dari kerusakan langsung. Tidak ada kontak fisik antara mesin EDM dan benda kerja logam yang digunakan. Sebaliknya, elektroda mesin EDM ditempatkan jauh dari benda kerja. Tanpa kontak fisik antara elektroda dan benda kerja, pemotongan EDM adalah proses yang lebih aman daripada proses pemotongan tradisional.
Pemotongan EDM mendukung lubang yang meruncing. Perusahaan manufaktur sering menggunakannya untuk membuat lubang runcing pada benda kerja logam. Lubang meruncing adalah lubang yang menjadi lebih sempit atau lebih lebar. Meskipun lubang tirus dapat diproduksi dengan menggunakan proses pemotongan lain, lubang tersebut lebih mudah diproduksi dengan pemotongan EDM. Pemotongan EDM dapat dengan mudah membuat semua jenis lubang, termasuk lubang standar maupun lubang tirus.
Peralatan Industri
1. Pengaruh Jarak Pemesinan (Kelonggaran Samping) Ukuran celah pemesinan dan konsistensinya secara langsung memengaruhi akurasi pemesinan EDM. Hanya dengan menguasai nilai numerik celah pemesinan dan kekasaran permukaan setiap standar, ukuran elektroda dapat dirancang dengan benar, jumlah penyusut
Apa itu Electrical Discharge Machining (EDM)? Pemesinan pelepasan listrik (EDM) adalah proses pemesinan non-tradisional yang didasarkan pada pelepasan material dari suatu bagian melalui serangkaian pelepasan listrik berulang antara alat, yang disebut elektroda, dan bagian yang dikerjakan dengan ad
Pemesinan pelepasan listrik, juga disebut pemesinan percikan, adalah proses yang sangat berbeda dari sebagian besar proses pemesinan konvensional seperti pembubutan dan penggilingan CNC. Pada proses yang terakhir, dibutuhkan alat potong yang tajam untuk dapat mengurangi material dari bagian kerja ya
Sejak munculnya mesin bubut yang dikontrol secara numerik di abad ke-20, pemesinan tradisional menggunakan alat pemotong telah memainkan peran utama dalam fabrikasi berbagai komponen yang digunakan dalam berbagai industri. Namun seperti dalam setiap inovasi (atau teknologi), metode pemesinan tradisi
