5 Tips Terbaru untuk Menjaga Pusat EDM Anda Tetap Berjalan Lancar
Memastikan peralatan bengkel Anda bekerja pada kondisi terbaik adalah hal yang wajib untuk memaksimalkan produktivitas dan meminimalkan gangguan. Electrical Discharge Machining (EDM) adalah salah satu proses yang dapat berjalan cukup efisien jika Anda mengikuti beberapa tips sederhana berikut.
1) Periksa dan Bersihkan Probe Dielectric
Konduktivitas air deionisasi Anda, dikenal sebagai dielectric, sangat krusial dalam proses EDM. Setiap pengaturan generator yang digunakan dalam proses EDM membutuhkan discharge listrik cepat dari kawat ke bagian yang dipotong. “Celah” antara kawat dan bagian dipertahankan oleh spark yang terkontrol yang mengerosi sebagian kecil workpiece, menyebabkan meleleh dan kemudian mere-solidify dalam bola kecil yang kemudian di-flush. Proses ini diulang ribuan kali dalam satu detik.
Jika konduktivitas dielectric terlalu tinggi atau rendah, ini akan menyebabkan celah menjadi tidak konsisten; yang akan mempengaruhi presisi dan, dalam beberapa kasus, menyebabkan kawat putus. Dengan memeriksa probe dielectric Anda dan menjaganya tetap bersih, Anda dapat memastikan sistem kontrol konduktivitas mesin Anda bekerja dengan baik. Ini harus dilakukan setiap 500 jam dan diperiksa kembali dengan meter konduktivitas terpisah.
2) Ganti Kabel Pemakaian Daya
Anda menjalankan self-diagnosis dan generator Anda berjalan pada performa puncak, tetapi Anda masih tidak mendapatkan kecepatan dan kualitas potong seperti saat baru! Selain kontak Anda, kemungkinan besar penyebabnya adalah kabel daya. Kabel tidak hanya menyediakan energi untuk pemotongan tetapi juga mengembalikan informasi ke generator untuk mengontrol kondisi pemotongan dengan lebih baik. Jika Anda memiliki sistem pemotongan terendam, dielectric dapat menyebabkan kerusakan integritas kabel lebih cepat. Berbeda dengan kegagalan board daya yang langsung mematikan sistem Anda, kabel daya akan kehilangan performa secara bertahap seiring waktu—dan banyak orang terkesan dengan peningkatan proses pemotongan mesin setelah penggantian.
3) Periksa Semua Filter Udara
Kabinet generator Anda adalah salah satu komponen termahal di pusat EDM Anda. Ada banyak board dengan banyak elemen listrik dan rangkaian yang lebih kecil; dan semuanya bergantung pada aliran udara yang sejuk dan bersih untuk performa optimal dan ketahanan. Semua kabinet generator memiliki pembukaan, biasanya di pintu, yang menahan filter kecil yang mengumpulkan kotoran dan partikel kecil lainnya.
Setiap bengkel berbeda—beberapa memiliki ruang kontrol suhu untuk EDM mereka dan yang lain dalam sel atau konfigurasi produksi di lantai bengkel. Anda mungkin perlu menggantinya bulanan atau tahunan tetapi, harus diganti dengan yang baru. Juga, pastikan untuk memeriksa arah aliran udara pada filter karena beberapa memiliki sistem dua bagian untuk menangkap puing besar kemudian puing kecil.
4) Periksa Kipas Pendingin
Kipas pendingin menyediakan sirkulasi udara di kabinet generator Anda yang menjaga board dan komponen lainnya dari overheat dan mengalami kondisi stres yang akhirnya akan mengakibatkan kegagalan. Misalnya, solder joints dapat menjadi rapuh dari terlalu banyak panas, kemudian dingin saat dimatikan, menciptakan micro-cracks yang pada akhirnya mengurangi performa board dan komponennya. Dengan memeriksa kipas ini harian saat startup, Anda akan secara terukur memperpanjang umur CNC dan power supply sistem EDM Anda.
5) Bersihkan dan Periksa Tangki Dielectric Anda
Terakhir namun tidak kurang penting adalah pekerjaan yang tidak terlalu menyenangkan tetapi perlu dilakukan setidaknya sekali setahun. Semua sistem EDM memiliki tangki bersih dan tangki kotor. Tangki kotor mengumpulkan sebagian besar kontaminasi sebelum dikirim ke sistem filtrasi dan kemudian ke tangki bersih. Sangat penting untuk menjaga tangki bersih tetap sebersih mungkin karena ini adalah sumber dielectric yang dijalankan ke proses pemotongan dan komponen lainnya seperti threading jet Anda. Banyak potongan puing kecil akan, dengan waktu, menemukan jalan ke tangki bersih dari filter kotor dan/atau prosedur penggantian filter.
Jadi, itulah 5 cara mudah untuk menjaga sistem EDM Anda berjalan pada performa terbaik dan meningkatkan efisiensi mesin serta profitabilitas bengkel Anda.
