Lima Pertimbangan Keamanan untuk Teknisi CNC
Masalah keamanan secara langsung memengaruhi produktivitas lingkungan CNC mana pun. Produktivitas optimal hanya dapat dicapai jika program kode-G aman dijalankan dengan tiga cara. Pertama, program harus memastikan bahwa operator bekerja di lingkungan yang aman. Kedua, program harus memastikan bahwa peralatan mesin, peralatan kerja dan alat pemotong tidak tertekan atau rusak. Dan ketiga, program harus mengerjakan benda kerja yang dapat diterima. Operator yang cedera atau mesin dan komponen yang rusak mengakibatkan waktu henti yang mematikan produktivitas. Menggores bagian menghasilkan waktu yang terbuang. Semua ini menghasilkan biaya operasi yang lebih tinggi.
Ada banyak tindakan terkait keselamatan yang harus diikuti oleh program kode-G, serta hal-hal tertentu yang tidak boleh mereka lakukan. Di bawah ini adalah lima saran yang ditujukan untuk menjaga keselamatan pekerja dan mesin CNC sambil memfasilitasi pemesinan benda kerja berkualitas.
1. Hindari kondisi pemotongan yang terlalu agresif dan workholding serta dukungan yang tidak memadai
Meskipun masalah ini mungkin tidak terkait langsung dengan program kode-G, masalah ini merupakan fungsi dari proses yang digunakan untuk membuat program. Tekanan pemesinan yang disebabkan oleh dinamika operasi pemesinan tidak boleh melebihi kemampuan alat berat atau perangkat kerja untuk menangani operasi pemesinan yang diprogram.
2. Jangan izinkan batang menggantung dari poros
Masalah ini juga lebih terkait dengan aplikasi dan proses daripada pemrograman kode-G. Banyak perusahaan menggunakan pengumpan batang untuk mengerjakan beberapa benda kerja dari batang panjang. Memang, bar-feeding adalah aplikasi umum untuk mesin bubut CNC. Dengan pengumpan batang, batang panjang — mungkin sepanjang 15 kaki (5 m) — benar-benar tertutup dalam pengumpan batang. Ini memberikan dukungan yang memadai untuk bilah.
Ada perusahaan yang tidak memiliki banyak aplikasi untuk bar feeding. Ketika mereka menemukan pekerjaan memberi makan bar, mereka malah menggunakan penarik bar. Alat khusus di turret digunakan untuk menarik bar selama “feed” bar. Dengan aplikasi ini, pastikan bilah tidak pernah memanjang melewati ujung spindel di bagian belakang mesin. Jika ya, meski dalam jumlah kecil, porsi nongkrong tidak akan didukung. Ketika spindel berakselerasi ke kecepatan pemesinan, tekanan internal di batang akan menyebabkan spindel langsung menekuk hingga sembilan puluh derajat pada spindel. Bagian batang yang bengkok ini dapat bergeser dari batang dan terlempar ke area toko. Atau mungkin tetap melekat. Namun bagaimanapun juga, kemungkinan besar akan menyebabkan kerusakan parah pada mesin dan cedera pada orang-orang yang kebetulan berada di area tersebut.
3. Gunakan kode M untuk penjepitan sumbu putar
Sebagian besar sumbu putar menggabungkan penjepit yang dapat digunakan selama operasi pemesinan yang kuat. Setelah berada di posisinya, jika klem (biasanya diperintahkan dengan kode M) tidak diaktifkan, komponen sumbu putar (motor penggerak, roda gigi cacing, dan sebagainya) akan menanggung tekanan penuh dari operasi pemesinan. Seiring waktu, ini akan menyebabkan komponen terkait aus sebelum waktunya. Untuk setiap mesin yang memiliki sumbu putar (misalnya, penggilingan atau mesin bubut), cari tahu apakah mesin tersebut memiliki penjepit dan, jika demikian, kode M mana yang terlibat.
4. Jam tangan alat pemotong untuk pusat pembubutan
Ini tidak akan menjadi perhatian bagi mereka yang menjalankan bahan pemesinan bebas (seperti aluminium atau lilin) atau melakukan pemotongan dangkal (seperti operasi finishing). Untuk operasi yang kuat (seperti pengeboran kasar, memutar atau menghadap), pastikan untuk menggunakan tangan perkakas yang menyebabkan kekuatan operasi pemesinan diserap oleh sistem alas dan jalan mesin, atau kekuatan operasi pemesinan akan cenderung menarik komponen mesin terpisah, menyebabkan sistem bermain di jalan. Seiring waktu, mesin akan mengembangkan masalah obrolan dan ukuran.
5. Pastikan gerakan pendekatan cepat yang aman
Waktu yang paling berbahaya bagi pengguna CNC adalah ketika alat pemotong mendekat untuk pertama kalinya. Ini akan bergerak dengan kecepatan mesin yang cepat ke posisi yang sangat dekat dengan permukaan kerja. Sebagian besar programmer menggunakan jarak pendekatan cepat 0,1 in (sekitar 2,5 mm) — beberapa bahkan lebih dekat.
Pertama-tama, pastikan orang-orang CNC tahu bagaimana mengendalikan momen pendekatan cepat. Ini biasanya melibatkan penggunaan blok tunggal, penahan umpan, penggantian cepat (atau mungkin lari kering) dan layar jarak jauh. Dengan satu atau lain cara, orang dan operator penyiapan harus memiliki cara untuk membuat mesin merangkak selama pendekatan pertama setiap alat ke permukaan kerja.
Selain itu, konsistenlah saat memprogram gerakan pendekatan cepat sehingga orang yang menyiapkan dan operator akan selalu tahu bagaimana alat berat akan mendekat. Untuk pusat pemesinan, saya sarankan terlebih dahulu memindahkan pahat ke posisinya di sumbu x dan y. Kemudian pendekatan pada sumbu z. Dengan cara ini, hanya ada satu poros yang harus dihadapi. Selain itu, posisikan pahat potong 1,0 in (25,0 mm) di atas permukaan kerja. Kemudian posisikan ke permukaan kerja. Saat dalam mode blok tunggal, operator kemudian dapat yakin, mengetahui bahwa pahat akan berhenti satu inci di atas permukaan kerja.
Bahkan dengan saran ini, pengguna CNC harus waspada dalam mengidentifikasi potensi masalah. Gunakan pengalaman masa lalu sebagai panduan; pikirkan masalah keamanan yang dialami perusahaan selama bertahun-tahun dan pertimbangkan apakah solusi yang dapat diterima telah diterapkan. Dan setiap kali terjadi kecelakaan, tentu saja, ambil tindakan untuk memastikan hal itu tidak pernah terjadi lagi.
