5 Praktik Keamanan Utama yang Harus Diikuti Setiap Perakit CNC
Masalah keamanan secara langsung mempengaruhi produktivitas lingkungan CNC apa pun. Produktivitas optimal hanya dapat dicapai ketika program G-code aman untuk dijalankan dengan tiga cara. Pertama, program harus memastikan bahwa operator bekerja dalam lingkungan yang aman. Kedua, program harus memastikan bahwa mesin perkakas, alat pemegang workpiece, dan alat potong tidak dikenakan stres atau rusak. Dan ketiga, program harus memesin workpiece yang dapat diterima. Operator yang cedera atau mesin dan komponen yang rusak menghasilkan waktu henti yang membunuh produktivitas. Membuang bagian menghasilkan waktu yang sia-sia. Setiap hal ini menghasilkan biaya operasional yang lebih tinggi.
Ada banyak tindakan terkait keamanan yang harus diikuti oleh program G-code, serta hal-hal tertentu yang tidak boleh dilakukan olehnya. Berikut adalah lima saran yang bertujuan untuk menjaga orang dan mesin CNC tetap aman sambil memfasilitasi pemesinan workpiece berkualitas.
1. Hindari kondisi pemotongan yang terlalu agresif dan pemegang serta dukungan workpiece yang tidak memadai
Sementara masalah ini mungkin tidak secara langsung terkait dengan program G-code, ini adalah fungsi dari proses yang digunakan untuk membuat program. Tekanan pemesinan yang disebabkan oleh dinamika operasi pemesinan tidak boleh melebihi kemampuan mesin atau alat pemegang workpiece untuk menangani operasi pemesinan yang diprogram.
2. Jangan biarkan batas tergantung keluar dari spindel
Masalah ini juga lebih terkait dengan aplikasi dan proses daripada pemrograman G-code. Banyak perusahaan menggunakan pemakan bar untuk memesin banyak workpiece dari bar panjang. Memang, pemakan bar adalah aplikasi umum untuk CNC lathe. Dengan pemakan bar, bar panjang — mungkin panjang hingga 15 kaki (5 m) — sepenuhnya tertutup di dalam pemakan bar. Ini menyediakan dukungan yang memadai untuk bar.
Ada perusahaan yang tidak memiliki banyak aplikasi untuk pemakan bar. Ketika mereka menemukan pekerjaan pemakan bar, mereka malah menggunakan penarik bar. Alat khusus di menara digunakan untuk menarik bar selama "pemakan" bar. Dengan aplikasi ini, pastikan bar tidak pernah melampaui ujung spindel di bagian belakang mesin. Jika melampaui, bahkan dengan jumlah kecil, bagian yang tergantung akan tidak didukung. Saat spindel mempercepat ke kecepatan pemesinan, tekanan internal dalam bar akan menyebabkannya dengan cepat membengkok menjadi sembilan puluh derajat di spindel. Bagian bar yang membengkok ini dapat terlepas dari bar dan dilemparkan ke area bengkel. Atau mungkin tetap terpasang. Tetapi baik seperti apa, kemungkinan besar akan menyebabkan kerusakan parah pada mesin dan cedera pada orang yang berada di area tersebut.
3. Gunakan kode M untuk klem sumbu rotasi
Hampir semua sumbu rotasi mengintegrasikan klem yang dapat digunakan selama operasi pemesinan yang kuat. Setelah dalam posisi, jika klem (biasanya diperintah dengan kode M) tidak terhubung, komponen sumbu rotasi (motor drive, gear cacing, dan seterusnya) akan menanggung tekanan penuh dari operasi pemesinan. Seiring waktu, ini akan menyebabkan komponen terkait aus sebelum waktu. Untuk semua mesin yang memiliki sumbu rotasi (misalnya, mesin frais atau pemutaran), cari tahu apakah memiliki klem dan, jika ya, kode M apa yang terlibat.
4. Perhatikan tangan alat potong untuk pusat pemutaran
Ini tidak akan menjadi perhatian bagi mereka yang menjalankan bahan yang mudah dipotong (seperti aluminium atau lilin) atau melakukan potongan dangkal (seperti operasi finishing). Untuk operasi yang kuat (seperti bor kasar, pemutaran, atau permukaan), pastikan untuk menggunakan tangan peralatan yang menyebabkan gaya operasi pemesinan diserap oleh ranjang dan sistem way mesin, atau jika tidak, gaya operasi pemesinan akan cenderung menarik komponen mesin terlepas, menyebabkan longgar pada sistem way. Seiring waktu, mesin akan mengalami deraman dan masalah ukuran.
5. Pastikan gerakan pendekatan cepat aman
Waktu paling berbahaya bagi pengguna CNC adalah saat alat potong mendekati untuk pertama kalinya. Alat akan bergerak dengan laju cepat mesin ke posisi yang sangat dekat dengan permukaan kerja. Sebagian besar programmer menggunakan jarak pendekatan cepat 0,1 in (sekitar 2,5 mm) — beberapa bahkan lebih dekat.
Pertama-tama, pastikan orang CNC tahu cara mengambil kendali saat pendekatan cepat. Ini biasanya melibatkan penggunaan single block, feed hold, rapid override (atau mungkin dry run) dan layar jarak yang tersisa. Dengan satu cara atau cara lain, orang pengaturan dan operator harus mempunyai cara untuk membuat mesin merayap selama pendekatan pertama setiap alat ke permukaan kerja.
Selain itu, konsisten saat memprogram gerakan pendekatan cepat sehingga orang pengaturan dan operator akan selalu tahu bagaimana mesin akan mendekati. Untuk machining center, saya merekomendasikan memindahkan alat terlebih dahulu ke posisi di sumbu x dan y. Kemudian pendekat di sumbu z. Dengan cara ini, hanya satu sumbu yang harus diatasi. Selain itu, posisi alat potong awalnya 1,0 in (25,0 mm) di atas permukaan kerja. Kemudian posisikan ke permukaan kerja. Saat dalam mode single block, operator dapat tenang, mengetahui alat akan berhenti satu inci di atas permukaan kerja.
Bahkan dengan saran ini, pengguna CNC harus waspada dalam mengidentifikasi potensi masalah. Gunakan pengalaman masa lalu sebagai panduan; pikirkan masalah keamanan yang telah dialami perusahaan selama bertahun-tahun dan pertimbangkan apakah pencegahan yang dapat diterapkan telah diterapkan. Dan setiap kali terjadi kecelakaan, tentu saja, tindakan untuk memastikan bahwa tidak akan pernah terjadi lagi.
