Mesin Gerinda Baru Menggunakan Kinematika Unik

Manufaktur adalah tentang perbaikan terus-menerus. Sama seperti toko mesin yang bekerja keras untuk meningkatkan kecepatan mereka mengeluarkan suku cadang tanpa kehilangan kualitas, OEM memiliki ribuan orang yang berdedikasi untuk meningkatkan peralatan manufaktur untuk mempermudah pekerjaan pelanggan mereka. Dalam kesibukan inovasi ini, pendekatan yang paling umum adalah meningkatkan solusi yang ada untuk masalah:meningkatkan kekakuan meja lima sumbu, mendapatkan lebih banyak masa pakai alat dari pabrik akhir atau meningkatkan teknologi yang saat ini digunakan.

Tapi kemudian, terkadang ada upaya solusi yang sama sekali baru juga.

Contoh yang terakhir adalah Sistem Pemosisian Eksentrik dari Coventry Associates, mesin gerinda yang sepenuhnya baru menggunakan tiga meja putar melingkar di atas satu sama lain daripada sistem geser linier. Meja putar ini memiliki pusat offset relatif satu sama lain, yang memungkinkannya bersama-sama memandu secara tepat posisi linier dan sudut roda gerinda untuk aplikasi penggilingan ID, seperti yang ditunjukkan dalam video. Desain ini serba listrik, menghilangkan kebutuhan akan hidraulik dan biaya perawatan yang terkait dengannya.

Menggunakan Logika Sirkular

Dengan menempatkan roda gerinda pada meja putar, Coventry memungkinkan pengguna untuk mengontrol posisinya di sumbu X dan Z, serta dalam sumbu rotasi. Kontrol tingkat tinggi ini memungkinkan lintasan yang presisi dan rumit, dan kurangnya sistem hidraulik memungkinkan perusahaan untuk membuat kontrol gerakan ini dengan ukuran 57x67 inci. “Kami benar-benar mengambil beberapa basis mesin gerinda Heald ukuran-1 yang lama dan membangun EPS di dalamnya,” kata Presiden Coventry Associates Craig Gardner. “Pangkalan itu sebenarnya memiliki lebih banyak ruang daripada yang kami butuhkan, sehingga kami dapat dengan mudah mengurangi jejak hingga 40% untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.” Selain itu, Gardner mengatakan bahwa ini dapat diskalakan ke ukuran yang lebih besar.

“Dengan amplop kerja yang kira-kira dua kali lipat dari mesin Heald 2CF, mesin ini dirancang untuk menggiling bantalan dengan diameter hingga 24 inci,” kata Gardner. Posisi EPS dalam lingkaran berdiameter 8,5 inci, memungkinkan gerakan mesin untuk menggoreskan persegi panjang dengan perjalanan X 3 inci dan perjalanan Z 8 inci. Area pemosisian yang tersisa dapat digunakan untuk membentuk bentuk kompleks pada roda gerinda dengan lemari berlian. Namun, Gardner mengantisipasi bahwa perusahaan akan dapat memberikan lebih banyak solusi dengan desain EPS di masa mendatang.

Meskipun ukurannya kecil, menurut perusahaan mesin ini relatif kaku. “Ukuran EPS yang ringkas berarti kami memiliki jalur muatan yang sangat sempit,” kata Gardner. “Jalur beban yang sempit memberi kami sistem dengan kekakuan yang sangat tinggi.”

Salah satu fitur unik dari EPS adalah kemampuannya untuk membentuk roda gerinda tanpa perkakas khusus atau membentuk gulungan berlian. Karena alat berat mempertahankan kontrol tingkat tinggi atas X, Z, dan posisi sudut roda, alat ini dapat membentuk roda dengan meja rias satu titik atau cakram berlian putar standar, menggerakkan roda di sepanjang meja rias untuk memberikan bentuk yang diinginkan. . Dengan meniadakan kebutuhan akan pembalut bentuk gulung, sistem tidak hanya menghilangkan biaya yang terkait dengan penggilingan, tetapi juga membuat toko menggunakannya lebih adaptif, karena tidak perlu menunggu rol berlian yang telah dibentuk sebelum memulai di pihak pelanggan. .

Selain itu, EPS tidak perlu memasang roda ke meja putar. Coventry juga telah mengembangkan versi MultiTool yang menempatkan komponen pada meja putar dan memiliki tiga atau lebih spindel gerinda stasioner di sekitarnya. Sistem EPS mengumpankan benda kerja ke spindel gerinda stasioner. “Pendekatan ini memungkinkan pengguna untuk melakukan beberapa operasi dengan satu pengaturan,” kata Gardner. “Anda dapat, misalnya, menggiling lubang, balapan, dan rusuk kerucut bantalan rol tirus dalam satu pengaturan.” Pendekatan ini membebaskan operator alat berat dengan otomatisasi tambahan yang relatif kecil.

Gardner merekomendasikan SingleTool EPS dengan satu roda gerinda untuk pekerjaan berproduksi tinggi dan bervolume rendah, sementara ia lebih memilih penyiapan MultiTool untuk pekerjaan dengan campuran tinggi dan volume rendah.

Kontrol yang Dapat Diadaptasi untuk Penggerindaan Presisi

Sinumerik 840D CNC dari Siemens menyediakan kontrol gerak. Gardner mengatakan kemampuan beradaptasi menjadi pilihan ini. “Untuk sistem yang baru seperti ini, kami membutuhkan kontrol yang menawarkan tingkat penyesuaian yang tinggi,” katanya. “840D memberi kami alat yang kami butuhkan untuk mengembangkan perangkat lunak untuk kinematika unik kami.”

Perangkat lunak yang dikembangkan perusahaan adalah Maximizer Grinding Process, yang mencakup fitur-fitur seperti Adaptive Force Control (AFC), yang mempertahankan gaya normal konstan selama penggilingan. Menurut perusahaan, penggilingan dengan gaya normal konstan meningkatkan tingkat penghilangan logam dan mengurangi waktu siklus penggilingan hingga 30%. “Penelitian telah menunjukkan bahwa tingkat penghilangan logam berbanding lurus dengan gaya penggilingan normal,” kata Gardner. “Anda ingin menggiling pada kekuatan penggilingan normal tertinggi yang dimungkinkan oleh daya spindel, asalkan Anda tidak membakar bagian tersebut.”

Fitur utama lain dari perangkat lunak Maximizer Coventry adalah Kompensasi Defleksi Real-Time. Fitur ini mengkompensasi defleksi spindel dan mesin yang menghasilkan variasi ukuran lancip dan bagian-ke-bagian. “Kompensasi defleksi real-time kami memungkinkan sistem kami untuk menahan toleransi pengukur dalam proses tanpa pengukur dalam proses.” kata Gardner.

Bagian dari kegembiraan yang dirasakan banyak orang di Coventry adalah bahwa mereka hanya memanfaatkan berbagai kemungkinan yang disediakan oleh EPS. “Apa yang kami miliki di sini adalah solusi yang sama sekali baru untuk sesuatu yang mendasar seperti bagaimana Anda memposisikan alat (untuk SingleTool) atau benda kerja (untuk MultiTool),” kata Gardner. “Itu adalah perubahan mendasar, yang berarti bahwa kami hanya memanfaatkan berbagai solusi yang akan dibawa oleh perubahan pendekatan ini.”