Sistem Penyimpanan Gudang Otomatis - Jenis, Kelebihan &Kekurangan

Mengapa membaca ini:  Sistem penyimpanan otomatis dapat sangat mengoptimalkan gudang, tetapi mereka menuntut banyak lingkungan yang ada. Artikel ini menyoroti pro dan kontra, sistem yang berbeda – dan apa yang harus dicari sebelum berinvestasi.

Bagi banyak perusahaan, otomatisasi adalah tentang mengoptimalkan proses produksi. Namun, ini mungkin membuat lebih banyak tuntutan pada penyimpanan dan kapasitas gudang.

Mengoptimalkan gudang dapat menjadi cara yang baik untuk meningkatkan aliran pabrik, tetapi memerlukan persiapan yang ekstensif.

Apa yang dimaksud dengan sistem penyimpanan otomatis?

Sistem penyimpanan otomatis adalah solusi penyimpanan yang dapat menempatkan dan mengambil bagian atau produk secara otomatis.

Ini biasanya didasarkan pada penyimpanan di tempat sampah, di rak atau palet. Ini bergerak secara otomatis dalam sistem dengan lokasi penyimpanan tetap. Tujuan keseluruhan dari sistem ini adalah untuk mengurangi tenaga kerja yang dibutuhkan untuk menyimpan dan mengambil suku cadang.

Sistem penyimpanan otomatis juga berpotensi meningkatkan kecepatan dan akurasi proses ini serta mengoptimalkan penggunaan penyimpanan.

Ada 5 jenis utama sistem penyimpanan otomatis

Ada beberapa jenis sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS). Lima jenis utama adalah:

• Unit memuat AS/RS adalah sistem yang digunakan untuk beban besar dan berat mulai dari 500 kg ke atas. Bagian-bagiannya terletak di palet di rak lorong di dalam penyimpanan. Itu dipasangkan dengan derek untuk menangani proses penyimpanan dan pengambilan.
   
• Mini beban AS/RS mirip dengan AS/RS beban unit tetapi diperkecil dalam hal berat dan ukuran bagian yang dapat ditangani. Biasanya, suku cadang disimpan dalam kotak atau baki di sistem ini.
   
• AS/RS berbasis pesawat ulang-alik mengelola penyimpanan melalui angkutan di trek yang berjalan di dalam rak penyimpanan untuk menyimpan dan mengambil rak dan mengirimkannya ke stasiun kerja.
   
• AS/RS berbasis carousel memiliki rotasi konstan dari produk yang disimpan di tempat sampah atau baki mengikuti lintasan. Ini bisa vertikal atau horizontal.
   
• Modul Pengangkatan Vertikal adalah sistem tertutup dengan ruang khusus untuk memasukkan dan mengambil bagian. Ini dilakukan pada baki atau rak yang disimpan dalam kolom vertikal.

Sebelum seseorang memilih jenis sistem tertentu yang akan diterapkan, ada beberapa poin umum terkait sistem penyimpanan otomatis yang patut dipertimbangkan.
 

Pro dan kontra dari sistem penyimpanan otomatis

Salah satu manfaat utama dari sistem ini adalah pengurangan ruang lantai yang dibutuhkan untuk penyimpanan karena hampir semua jenis berkembang di sekitar ketinggian penyimpanan gedung dan dengan koridor yang lebih sempit untuk derek/truk AGV.

Namun, ini dapat menantang struktur bangunan. Bisakah lantai menopang berat total banyak rak yang ditumpuk? Apakah lebar koridor perlu diubah?

Ergonomi untuk operator gudang dapat ditingkatkan ketika suku cadang dikirim ke lokasi tetap. Ini memungkinkan untuk menyiapkan tempat kerja berdasarkan kebutuhan dan kemampuan fisik operator, sehingga menghasilkan lingkungan kerja yang lebih baik.

Sistem penyimpanan otomatis juga dapat membantu memantau bagian yang disimpan. Ini biasanya dilakukan dari Sistem Manajemen Gudang (WMS) yang terhubung ke sistem ERP perusahaan dan diperbarui saat ada sesuatu yang disimpan atau diambil.

Hal ini dapat meningkatkan gambaran umum bagi perencana dan pembeli untuk mengoptimalkan perencanaan produksi, pembelian, dan stok minimum – tetapi integrasi ke sistem ERP dapat memakan biaya dan waktu.

Hal-hal yang perlu dipertimbangkan sebelum berinvestasi dalam sistem penyimpanan otomatis

Sistem penyimpanan otomatis memerlukan tingkat standarisasi tertentu. Sampai taraf tertentu, kontainer, tempat sampah, dan kotak yang mengangkut barang harus dibuat seragam. Mengurangi jenis kontainer berarti teknologi yang menanganinya juga bisa lebih sederhana – dan karenanya lebih murah dan tidak mudah gagal.

Standarisasi ini memerlukan dialog dengan pemasok komponen untuk memasukkannya ke dalam pengiriman mereka. Mungkin sulit bagi beberapa pemasok untuk mengirimkan dalam palet atau kotak standar.

Penting juga untuk mempertimbangkan kemungkinan untuk memperluas kapasitas sistem jika permintaan meningkat. Ini dapat dilakukan dengan mengintegrasikan lebih banyak mesin dan ruang penyimpanan ke dalam sistem. Namun, ini adalah proses yang memakan waktu dan uang untuk membangun kembali atau memperluas.

Ini juga membutuhkan survei dan perencanaan menyeluruh tentang konsep logistik baru untuk produksi Anda. Misalnya. kebutuhan ruang, standarisasi tempat sampah/palet transportasi, integrasi ke sistem ERP, dll.

Oleh karena itu, mungkin yang paling penting adalah mengevaluasi apakah gudang dan sisa pabrik siap menghadapi tantangan.