Pentingnya Pelatihan di Era Manufaktur Digital

Revolusi Industri 4.0 Manufaktur mempengaruhi setiap bagian dari pabrik produksi, mulai dari peralatan hingga proses hingga staf. Karena lini manufaktur sedang diubah secara digital, di mana semua mesin dan aset dalam operasi terhubung satu sama lain serta entitas di luar pabrik, banyak gangguan yang terjadi.

Teknologi baru tersedia yang dapat membuka peluang untuk memproduksi lebih banyak, memenuhi lebih banyak pesanan, dan mendapatkan lebih banyak pelanggan. Tetapi dengan sesuatu yang baru, ini membutuhkan perubahan, dan jika sebuah organisasi tidak siap untuk menerima perubahan dan semua rasa sakit yang menyertainya, maka hal itu dapat menghasilkan hasil yang membawa malapetaka.

Pertama dan terpenting, pabrik produksi perlu, yah, berproduksi. Untuk melakukan itu, peralatan dan prosesnya harus andal. Dengan demikian, keandalan pabrik harus dianggap sebagai memaksimalkan output dan mengurangi waktu henti atau pemborosan yang tidak perlu dengan mengoptimalkan ketersediaan aset dan peralatan.

Dalam manufaktur cerdas, proses otomatis mengelola inventaris dengan menghubungkan rantai pasokan dan pabrik untuk melakukan pengiriman tepat waktu. Hasilnya menghasilkan pabrik yang menerima apa yang dibutuhkannya, saat dibutuhkan, yang meningkatkan efisiensi, meminimalkan pemborosan, dan meningkatkan keandalan untuk mencapai tujuan akhir:peningkatan throughput. Namun, dalam operasi terhubung yang menggunakan prinsip just-in-time atau lean manufacturing, peralatan harus tersedia dan siap, yang berarti semua mesin harus dirawat dengan baik dan dioperasikan dengan benar.

Jadi, jika peralatan atau teknologi baru telah ditambahkan ke jalur produksi atau mungkin sejumlah besar staf pensiun, orang perlu dilatih. Jika pekerja tidak dilatih, mereka mungkin tidak mengoperasikan mesin enam digit fasilitas yang baru dengan benar. Selain kerugian yang jelas terlihat pada dompet dengan kemungkinan kerusakan peralatan, ada biaya tersembunyi, terutama waktu henti yang tidak direncanakan.

Siapa yang Bertanggung Jawab atas Keandalan?

Manajer pabrik, sebagai bagian dari fungsi manajemen kualitas mereka, bertanggung jawab untuk meningkatkan keandalan. Untuk memastikan mesin berfungsi dengan baik, manajemen pemeliharaan harus berhasil memelihara peralatan. Jika sebuah mesin tidak dirawat, itu bisa gagal, dan kegagalan peralatan yang tidak terduga dapat mengakibatkan hilangnya produksi, kehilangan jam kerja, penggunaan sumber daya pabrik yang tidak tepat, dan akibat keterlambatan pengiriman produk jadi. Hal ini juga dapat membahayakan pesanan pekerjaan di masa mendatang — yang semuanya berdampak pada kinerja pabrik dan manajer.

Karena keandalan mesin atau sistem hanya sebaik tautan terlemahnya, sangat penting bagi manajer pabrik untuk mengidentifikasi tautan yang lemah dan mengelola atau menghilangkannya. Pemeliharaan rutin dan pemecahan masalah yang efisien adalah bagian dari strategi untuk meminimalkan waktu henti karena kegagalan peralatan yang tidak terduga.

Dengan adanya industrial internet of things (IIoT) dan lebih banyak peralatan terhubung yang mengeluarkan data, pemeliharaan prediktif ikut berperan. Memiliki wawasan untuk mengetahui kondisi real-time peralatan dalam layanan untuk mencegah kegagalan sebelum terjadi dapat menjadi keuntungan besar bagi keandalan dan kinerja pabrik. Selain itu, melakukan tugas pemeliharaan hanya jika diperlukan dan tidak rutin, yang terjadi terlepas dari apakah diperlukan atau tidak, dapat mengurangi waktu, tenaga, dan sumber daya yang terbuang.

Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan bukan hanya praktik yang hemat biaya tetapi juga dapat memperpanjang waktu rata-rata peralatan di antara kegagalan, yang merupakan indikator kinerja utama (KPI) penting dalam lean manufacturing. Tetapi bahkan sistem pemeliharaan prediktif yang paling canggih pun harus diperkuat dengan strategi yang solid untuk membuat alat berat kembali aktif dan berjalan ketika mereka mengalami malfungsi yang tak terhindarkan. Di situlah staf terlatih berperan.

Kesenjangan Keterampilan, Pelatihan, dan Keandalan

Menemukan pekerja yang memiliki keterampilan teknis serta kemampuan berpikir kritis untuk mendiagnosis dan memperbaiki mesin canggih semakin sulit. Seperti yang ditunjukkan oleh studi Deloitte baru-baru ini, 2,4 juta pekerjaan manufaktur diperkirakan tidak akan terisi dalam dekade berikutnya karena kesenjangan keterampilan.

Bahkan personel pemeliharaan berpengalaman yang akrab dengan peralatan pabrik tidak selalu menggunakan metode sistematis untuk mendiagnosis masalah dan sering kali berakhir dengan coba-coba untuk memperbaikinya. Ini bisa menjadi mahal jika suku cadang yang mahal tidak perlu diganti atau jika prosesnya membutuhkan waktu yang lama.

Jadi, bagaimana Anda dapat memastikan staf pemeliharaan Anda dapat dengan cepat, aman, dan efisien mendiagnosis dan memperbaiki peralatan produksi yang rusak sebelum merusak keandalan? Pekerja kemungkinan akan membutuhkan pelatihan di tempat kerja. Profesional perawatan yang terlatih untuk memecahkan masalah gangguan listrik dengan metode sistematis dapat menemukan masalah dan memperbaikinya dengan cepat dan dengan biaya seminimal mungkin sehingga waktu henti dapat ditekan seminimal mungkin. Pelatihan pemecahan masalah untuk tim pemeliharaan dapat membuahkan hasil dalam hal keandalan pabrik dan keuntungan.

Potensi Masalah Industri 4.0 lainnya

Dengan konektivitas yang dibutuhkan manufaktur cerdas, peluang memang datang dengan risiko, yaitu keamanan siber. Sayangnya, tidak ada yang memiliki peluru ajaib untuk sepenuhnya mengesampingkan serangan siber, seperti yang ditunjukkan oleh serangan WannaCry yang meluas yang menargetkan produsen pada tahun 2017. Namun perusahaan dapat memastikan entitas luar mana pun yang diizinkan mengakses aset memperhatikan keamanan dengan serius, termasuk produsen peralatan asli (OEM).

Selain itu, pelatihan staf tentang protokol keamanan harus menjadi kebutuhan di pabrik. Sebagian besar perusahaan memiliki beberapa jenis pelatihan email-phishing dan kemungkinan kebijakan tentang perangkat seluler pribadi di tempat kerja, tetapi kerentanan lain mungkin berasal dari kurangnya pelatihan, seperti kesalahan prosedur keamanan.

Tujuan akhir dari pelatihan karyawan seharusnya tidak hanya untuk mengajari mereka tugas-tugas pekerjaan mereka. Meskipun itu adalah bagian penting, pendidikan karyawan harus, dalam beberapa hal, memajukan tujuan perusahaan.

Pelatihan dan Industri 5.0

Tepat di balik revolusi manufaktur saat ini adalah Industri 5.0, yang dikatakan terjadi ketika seluruh pabrik, rantai pasokan, dan perusahaan saling terhubung. Perhatian akan difokuskan pada interaksi antara manusia dan otomatisasi tingkat lanjut, seperti robotika. Pelatihan akan menjadi peran yang lebih besar di Industri 5.0 karena teknologi bergerak sangat cepat sehingga pemberi kerja kemungkinan perlu membuat staf mereka mengetahui cara menggunakan peralatan mutakhir. Ini berarti program pelatihan pabrik harus menjadi bagian dari transformasi digital organisasi sekarang dan seterusnya.

Kesenjangan keterampilan tidak akan hilang dalam waktu dekat, dan tidak peduli seberapa otomatis pabrik menjadi, orang akan tetap diperlukan. Dengan rencana yang solid untuk meningkatkan kecepatan pekerja dengan cepat dan efisien, produsen dapat memiliki keunggulan dalam persaingan mereka.

Tentang Penulis

Debra Schug adalah manajer komunikasi pemasaran untuk Simutech Multimedia, sebuah perusahaan yang menyediakan alat pelatihan berbasis simulasi untuk industri manufaktur. Dia secara teratur berkontribusi pada berbagai majalah industri perdagangan dan menjadi pemimpin redaksi Rekayasa Pangan.