Kematangan Digital Thread: Membuka Rahasia Manufaktur Pintar yang Terintegrasi

Konsep semua orang dalam paduan suara bernyanyi dari halaman yang sama dalam buku nyanyian memiliki akar sejarah dan budaya yang dalam. Namun bagi mereka yang bekerja di manufaktur, mencapai visi ini telah menjadi perjuangan.

Orang dalam desain produk, rekayasa, pengadaan, pemasangan, pengujian dan servis masing-masing fokus pada jenis data tertentu yang terkait dengan tugas dan tanggung jawab departemen mereka sendiri. Dan mereka memelihara catatan mereka sesuai itu.

Informasi yang sesuai untuk satu fase siklus hidup produk mungkin tidak terlihat memiliki relevansi yang besar untuk yang lain. Bahkan ketika demikian, koneksi tersebut mungkin tidak segera terlihat. Misalnya, satuan pengukuran untuk data yang tersimpan di silo terpisah mungkin tidak diterjemahkan dengan baik. Barang dalam produksi sering bergerak dari tahap ke tahap dilapisi oleh tipis dan hampir tipis tipis dari informasi.

Inilah ide digital thread masuk. Awalnya dipimpin oleh industri pesawat militer dari keinginan untuk meningkatkan performa program masa depan, digital thread telah muncul menjadi fondasi teknis Industri 4.0 dan manufaktur pintar. Ini adalah bagian dari gerakan yang berkembang untuk menguras silo data dan mengatur lebih baik representasi twin digital produk, memberikan produk virtual dan fisik dengan karakteristik yang cocok sempurna yang dapat dibagikan di seluruh rantai pasokan.

Titus Terus Digital

Digital thread menyediakan satu sumber kebenaran untuk organisasi keseluruhan, memungkinkan konsistensi, kolaborasi dan selarasan yang lebih besar di seluruh fungsi. Istilah ini merujuk secara khusus pada kerangka komunikasi yang memungkinkan alur data selama setiap fase siklus hidup produk. Ini mendukung kelangsungan operasi di seluruh produk, proses dan orang. Namun, sampai ke sana tidak mudah.

Seperti yang Anda duga, membangun digital thread memerlukan investasi pada sistem dan teknologi digital, bersama dengan pergeseran budaya menuju keterbukaan dan berbagi informasi yang lebih besar. Yang terakhir biasanya merupakan upaya yang lebih besar. Dengan banyak perusahaan, ini akan melibatkan perubahan pada departemen operasi tradisional dan pemecahan silo data. Setelah dikumpulkan, data dapat dianalisis untuk selaras dengan inovasi dan “kebaikan lebih besar” dari memenuhi permintaan pasar dan melebihi harapan pelanggan. Di tengah jalan, ini dapat digunakan untuk menyederhanakan desain produk, meningkatkan kualitas produk, membangun hubungan yang lebih erat dengan pelanggan dan supplier, dan meningkatkan keuntungan.

Untuk transformasi digital lengkap sebagai bagian dari strategi Industri 4.0, digital thread perlu diterima di seluruh organisasi. Ini adalah satu-satunya cara upaya ini dapat sepenuhnya efektif. Data perlu dibagikan kepada kelompok individu dan departemen, masing-masing dengan minat untuk memeliharanya. Untuk sebagian besar organisasi, ini melibatkan perubahan budaya di mana banyak kejujuran orang digeser, seringkali menimbulkan resistensi.

Memelihara Twin Digital

Banyak yang telah ditulis tentang twin digital, lebih sedikit tentang bagaimana memelihara representasi virtual dari produk. Model 3-D dari produk fisik dengan cepat menjadi dasar untuk kolaborasi rekayasa, jaminan kualitas dan pengujian, manufaktur, dan layanan pemeliharaan setelah pengiriman ke pelanggan. Selain itu, masalah troubleshooting dapat ditangani oleh ahli dari lokasi jarak jauh menggunakan representasi digital produk, daripada mereka harus pergi untuk melihat dan mendiagnosis produk itu sendiri. Namun jika twin digital tidak akurat, tidak ada manfaat ini yang dapat ditangkap — setidaknya tidak untuk lama. Inilah digital thread masuk ke gambar: dengan menyediakan kontinuitas digital yang diperlukan untuk memastikan produk virtual diperbarui dengan sempurna sinkron dengan apa yang berubah dengan produk fisik.

Di luar tantangan sinkronisasi ini, masalah budaya lainnya masih perlu diselesaikan. Misalnya, apakah vendor dapat melihat di atas keinginan mereka untuk menggunakan format produk mereka sendiri untuk memegang segmen pasar? Apakah mereka nyaman berpartisipasi dalam standar pertukaran data terbuka yang memfasilitasi partisipasi multi-vendor dalam digital thread? Apakah pembuat bahan, komponen dan perangkat lunak memiliki bandwidth untuk melanjutkan ketika mereka sudah merasa kewalahan untuk memenuhi tujuan perbaikan jangka pendek yang telah mereka janjikan? Tidak ada yang tahu dengan pasti. Transformasi mengganggu, tidak pasti, dan sulit dilakukan. Dan demokratisasi data tidak selalu cocok dengan organisasi hierarkis.

Meskipun demikian, sejumlah perusahaan manufaktur terkemuka telah berkomitmen untuk membangun dan memanfaatkan digital thread.

• Volvo Group menggunakan konsep ini untuk menaklukkan konfigurasi motor kustom. Digital threadnya menyederhanakan proses kontrol dan jaminan kualitas mesin, dan mengintegrasikan informasi di seluruh sistem perangkat lunak yang berbeda.
• Perusahaan pembuat bir Carlsberg Group mengoptimalkan proses manufaktur dengan digital thread di seluruh situs produksi, lantai dan mesinnya, untuk menyalin informasi dalam sistem manufaktur kritisnya. Sebagai hasilnya, Carlsberg dapat menggunakan twin digital untuk mengakses indikator kinerja kunci di tingkat global, pabrik, dan bahkan tingkat garis produksi di 100 situs pembuatan birnya.
• Mercedes-Benz menerapkan digital thread untuk memberangi pelanggan mereka. Aplikasi seluler yang menggunakan augmented reality secara digital menumpuk informasi rekayasa pada dasbor kendaraan untuk mendidik pengemudi tentang fitur kendaraan.

Digital thread, dengan penekanannya pada catatan yang di digitalkan, model 3-D dan twin digital, merupakan cara yang kuat untuk melangkah maju bagi organisasi manufaktur, terutama di industri pertahanan. Namun realizasi penuh dari enterprise digital hanya dapat tercapai di mana ada kepemilikan kolektif yang bersedia dan bertanggung jawab atas digital thread organisasi.

Tom Hennessey adalah chief marketing officer di iBASEt.