UGI® 4062 Kawat Ditarik

UGI® dapat digunakan di sebagian besar aplikasi di mana jenis kelas berikut digunakan 1,4301 (AISI 304), 1,4307 (AISI 304L) atau 1,4310 (AISI 302/301). Aplikasi tersebut adalah:

UGI® 4062 cocok untuk transformasi dingin dengan metode konvensional.

UGI® 4062 dapat menjadi pengerjaan dingin yang dikeraskan lebih dari 1,4301 kelas austenitik (AISI 304) yang lebih stabil; sebaliknya, UGI® 4062 dapat menjadi pengerjaan dingin yang dikeraskan mirip dengan kelas austenitik 1.4310 (AISI 302). Dari sekitar 40% deformasi dingin, satu bagian dari austenit secara bertahap berubah menjadi martensit, yang dengan demikian meningkatkan karakteristik magnetik grade. Perlakuan panas solusi baru antara 950 dan 1.050 °C memungkinkan keuletan UGI® 4062 dipulihkan.

Gambar kawat:Kurva pengerasan kerja tipikal tersedia pada bagian gambar lembar data di atas.

Bending – Forming:Kawat transformasi dingin, dalam kondisi 2D, cocok untuk ditekuk. Misalnya, kawat dengan diameter 10 mm ditekuk hingga 180 derajat pada radius 2,5 kali lebih besar dari diameter kawat. Kami mengamati penampilan yang benar, dengan kekasaran rendah, dari permukaan memanjang, tanpa permukaan kulit jeruk, jika dibandingkan dengan 1,4307 (304L).

Pembuatan pegas:UGI® 4062 dapat digunakan pada kawat yang dikeraskan dengan kerja dingin untuk membuat pegas. Kekakuan pegas ini melebihi pegas yang terbuat dari 1,4310 sebesar 20 hingga 25%. Perlakuan panas stabilisasi akan dilakukan pada pegas setelah penggulungan, sebaiknya selama 5 menit antara 450 °C dan 480 °C. Perlakuan panas ini, bila diterapkan pada UGI® 4062 memungkinkan untuk memperoleh ketahanan kendur yang lebih baik antara 20 dan 300 °C dibandingkan dengan grade 1.4310.

Korosi seragam:Modus korosi ini terutama terjadi di industri kimia selama pembuatan asam sulfat atau fosfat. Uji dipercepat untuk mensimulasikan jenis korosi ini dilakukan dengan mengukur densitas disolusi atau densitas arus aktivitas pada kurva polarisasi dalam lingkungan asam sulfat 2 mol/liter (200 g/itre) pada 23 °C. Grafik di bawah ini memberikan nilai arus pelarutan dalam A/cm2 UGI® 4062 dan 1,4301 pada batang kawat (setelah pemolesan mekanis dengan kertas SiC 1200). Semakin rendah nilainya, semakin baik ketahanan korosi yang seragam

Grade UGI® 4062 memiliki ketahanan korosi seragam yang sebanding dengan grade 1,4301 (dalam kondisi uji korosi dipercepat yang disebutkan di atas).

Dalam kondisi persiapan ini, lubang korosi pertama muncul setelah 1.000 jam untuk 1,4301 dan setelah 2.000 jam untuk dupleks UGI® 4062.

POTENSI PITTING:Tujuannya adalah untuk menentukan, pada kurva polarisasi, potensi munculnya korosi pitting; semakin tinggi potensinya, semakin baik ketahanan korosi pitting.

Dua media dengan pH netral diuji:0,02 mol/liter NaCl (0,71 g/L klorida) pada 23 °C; 0,86 mol/liter NaCl (30,4 g/L klorida) pada 35 °C.

Grafik di bawah ini memberikan nilai potensial pitting pada dua media yang disebutkan di atas dalam mV/SCE (Saturated Calomel Electrode) untuk dua kondisi permukaan:batang kawat yang dipoles secara mekanis dengan kertas SiC1200 dan batang kawat mentah yang tidak dipoles.

Grade UGI® 4062 memberikan ketahanan korosi pitting yang lebih baik jika dibandingkan dengan grade 1,4301 (dalam kondisi uji korosi dipercepat yang disebutkan di atas).

Korosi celah:Mode korosi ini muncul di lingkungan terbatas yang karakteristik utamanya adalah menjadi asam selama proses korosi; salah satu parameter yang mensimulasikan mode korosi ini diwakili oleh pH depassivation, yaitu pH disolusi film pasif. pH ini ditentukan dengan uji elektrokimia, dengan memplot kurva polarisasi dalam media natrium klorida pada 2 mol/liter pada 23 °C. Semakin rendah pH depassivation, semakin baik ketahanan korosi celah. Grafik yang disediakan di bagian gambar lembar data memberikan nilai pH depassivation.

UGI® 4062 memberikan ketahanan korosi celah yang lebih baik daripada grade 1,4301 (dalam kondisi uji korosi dipercepat yang disebutkan di atas).

Korosi intergranular:UGI® 4062 memberikan hasil yang sesuai dalam uji Strauss (latihan ASTM A262 E).

Retak korosi tegangan:Kadar austenitik-feritik memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap mode korosi ini daripada kadar austenitik. Dalam media EFC 17 dari Federasi Korosi Eropa (165 g/L natrium klorida; pH =4,5) untuk tekanan hidrogen sulfida bervariasi dari 0,05 hingga 0,5 bar dan pada 80 °C, tidak ada retakan yang terdeteksi pada benda uji UGI® 4062 yang dibebani hingga 100 % Rp0,2, setelah 720 jam pengujian.

Pembubutan bubut:Dalam operasi pembubutan bubut, UGI® 4062 berada pada level yang sama dengan grade 1,4301 (AISI 304) dalam hal keausan pahat potong (pengujian Vb15/0.15 dengan pahat SECO TM2000 CNMG 120408-MF4). Namun, penyesuaian ujung pemotongan mungkin diperlukan untuk mempertahankan produktivitas yang sama dengan grade 1,4301 (AISI 304), khususnya karena chip UGI® 4062 mengerem dengan lebih mudah, yang dapat menyebabkan kesulitan membelokkan batang.

Solution annealing:Untuk mengurangi kekerasan dan mengembalikan keuletan UGI ® 4062 setelah pengerjaan dingin, perlakuan panas dapat dilakukan selama 30 hingga 60 menit antara 950 °C dan 1,050 °C, diikuti dengan pendinginan cepat.

UGI® 4062 memiliki kemampuan kerja yang memuaskan antara 1.000 °C dan 1.200 °C. Pada suhu yang sama, beban tempa UGI® 4062 lebih rendah daripada baja tahan karat austenitik, dan keuletannya sedikit lebih rendah. Disarankan untuk memanaskannya antara 1.150 dan 1.200 °C dan, setelah transformasi panas, mendinginkannya dengan cepat (dengan minyak atau air) untuk menghindari pengendapan yang mungkin muncul antara 850 °C dan 400 °C, inilah alasannya. mengapa suhu operasi di atas 300 °C tidak disarankan.

Pengeboran:Saat mengebor dengan mata bor baja kecepatan tinggi dengan diameter 4 mm (Perfor HSS 6-5-2) tanpa pendinginan cairan sentral, UGI® 4062 memungkinkan aliran chip maksimum 40% lebih besar daripada yang diperoleh dengan 1,4301 (AISI 304) berkat a Zona Operasi Optimal (OOZ*) yang diperlebar menuju kecepatan umpan tinggi.Saat mengebor dengan mata bor karbida berlapis satu bagian 6 mm (Gühring RT100F) dengan pendingin cairan sentral, UGI® 4062 memungkinkan aliran chip maksimum lebih besar sebesar 25% daripada yang diperoleh dengan Tingkat 1,4301 berkat Optimum Operating Zone (OOZ*) yang diperluas.

Produk yang tersedia:

Presentasi lainnya:silakan berkonsultasi dengan pemasok

Untuk produk flat silahkan hubungi Insdusteel Arcelor Mittal Group

Pickling / Passivation / Electro-polishing:Kondisi operasi yang umumnya digunakan untuk baja tahan karat austenitik 1,4301 perlu disesuaikan berdasarkan kasus per kasus (silakan berkonsultasi dengan kami).

UGI® 4062 dapat dilas menggunakan proses berikut:pengelasan gesekan, pengelasan resistansi, pengelasan busur dengan atau tanpa kawat logam pengisi (MIG, TIG, elektroda tertutup, plasma, fluks, dll.), pengelasan sinar LASER, pengelasan berkas elektron, dll.

Karena tidak ada molibdenum di UGI® 4062, grade ini tidak menimbulkan risiko pembentukan fase getas (fase sigma) selama operasi pengelasan. Kemampuan lasnya mendekati tingkat 1,4307 (AISI 304L). Jika dibandingkan dengan grade ini, UGI® 4062 bahkan memberikan garansi yang lebih baik sehubungan dengan retakan panas selama pengelasan.

Namun, untuk mengoptimalkan kekuatan impak las, sangat disarankan untuk memilih energi pengelasan linier yang cukup tinggi untuk membatasi jumlah ferit di zona logam las (WMZ) dan di Zona Terpengaruh Panas (HAZ) di bawah 70 %. Kabel logam pengisi yang berbeda dapat digunakan untuk mengelas UGI® 4062, tergantung pada karakteristik mekanis yang diperlukan dan ketahanan korosi dari lasan. Jenis utama logam pengisi adalah: