UGI® 4313 +QT700: Baja Karang Martensitik Tinggi Performa untuk Suhu Ekstrem
Tentang UGI® 4313 +QT700
UGI® 4313 adalah baja karang martensitik berkarbon rendah yang dilengkapi nikling, menggabungkan properti mekanik yang tinggi, daya tahan pukulan yang baik, dan resistensi korosi yang lebih unggul dibandingkan baja karang martensitik konvensional dengan kandungan karbon tinggi. Baja ini dapat digunakan dalam rentang suhu -60°C hingga +300°C.
Dalam kondisi perlakuan panas (pemanasan kemudian peningkapan), mikrostruktur UGI® 4313 terdiri dari martensit yang telah ditingkinkan. Mikrostruktur ini mungkin mengandung jejak ferrit dan austenit sisa. Tergantung pada suhu peningkapan yang dipilih, UGI® 4313 dapat mengandung sekitar 15% austenit sisa.
UGI® 4313 bersifat ferromagnetik (menarik magneten), terlepas dari kondisi metalurginya. Namun, properti magnetiknya (permeabilitas, gaya paksa, remanensi, dan polarisasi pada saturasi) bergantung pada kondisi perlakuan panas. Baja ini merupakan pilihan yang baik untuk aplikasi yang membutuhkan kompromi antara kekuatan mekanik, resistensi korosi, dan magnetisme, misalnya untuk injektor bahan bakar di sektor otomotif. Untuk informasi lebih lanjut, silakan berkonsultasi dengan pemasok.
Properti
Umum
| Properti | Nilai |
|---|
| Densitas | 7.7 g/cm³ |
Mekanik
| Properti | Suhu | Nilai | Keterangan |
|---|
| Energi impak Charpy, kerucut V | - | 70 J | - |
| Modul elastis | 20 °C | 200 GPa | - |
| 100 °C | 195 GPa | - |
| 200 °C | 185 GPa | - |
| 300 °C | 170 GPa | - |
| 300 °C | 175 GPa | - |
| Peregangan | - | 15 % | min., diameter ≤ 160 mm |
| Kekuatan tarik | - | 700,0 - 850,0 MPa | diameter ≤ 160 mm |
Termal
| Properti | Nilai | Keterangan |
|---|
| Koefisien ekspansi termal | 0,0000105 1/K | 20 hingga 100 °C |
| 0,0000109 1/K | 20 hingga 200 °C |
| 0,0000113 1/K | 20 hingga 300 °C |
| 0,0000116 1/K | 20 hingga 400 °C |
| Kalor jenis | 430 J/(kg·K) | - |
Listrik
| Properti | Nilai |
|---|
| Resistensi listrik | 6,000000000000001e-07 Ω·m |
Properti Kimia
| Properti | Nilai | Keterangan |
|---|
| Karbon | 0,05 | maks. |
| Krom | 12,0 - 14,0 % | - |
| Mangan | 1,5 | maks. |
| Molibdenum | 0,30000000000000004 - 0,7000000000000001 % | - |
| Nikel | 3,5 - 4,5 % | - |
| Nitrogen | 0,02 % | maks. |
| Fosfor | 0,04 | maks. |
| Silikon | 0,7000000000000001 | maks. |
| Sulfur | 0,015 | maks. |
Properti Teknologis
| Properti | | |
|---|
| Area aplikasi |
UGI® 4313 dimaksudkan untuk aplikasi berikut (daftar tidak lengkap):
- Kopling, pompa, klep, dan kompresor untuk industri kimia dan petrokimia;
- Aplikasi penerbangan luar angkasa, otomotif, dan mesin (khususnya injeksi);
- Bagian turbin pembangkit listrik;
- Instrumentasi medis;
- Bangunan, struktur;
- Aplikasi militer dan pertahanan.
|
| Pembentukan dingin |
Gambar kawat – Pembentukan: UGI® 4313 cocok untuk pekerjaan dingin dengan metode konvensional.
|
| Properti korosi |
Korosi karat lokal: Resistensi terhadap korosi karat lokal sangat bergantung pada komposisi baja; perhitungan indeks karat PREN (=%Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N) memberikan indikasi mengenai resistensi korosi karat. Dengan PREN rata-rata yang dihitung sebesar 15, UGI® 4313 memiliki resistensi korosi yang lebih baik dari seri AISI 420 (1.4034; PREN rata-rata yang dihitung sebesar 13,5); namun tetap kurang memuaskan dibandingkan seri AISI 431 (1.4057; PREN rata-rata yang dihitung sebesar 17). Resistensi korosi karat UGI® 4313 memuaskan dalam lingkungan yang cukup agresif, yaitu yang mengandung kurang dari 100 ppm ion klorida. Resistensi ini ditingkatkan dengan kondisi permukaan yang memiliki kekasaran rendah, yang diperoleh misalnya melalui elektropolishing.
|
| Kerajinan umum |
UGI® 4313 dapat diolah secara mesin baik dalam kondisi dianil (A) maupun dalam kondisi penyingkapan dan peningkapan (QT). Kondisi dianil, karena properti mekanik yang rendah, lebih rentan terhadap terlipekannya chip pada alat, yang dapat mempercepat aus alat dan mempengaruhi secara buruk kondisi permukaan setelah pemesinan. Kondisi penyingkapan dan peningkapan (QT) menyebabkan aus alat yang semakin cepat ketika mereka memiliki properti mekanik yang tinggi. Oleh karena itu, kondisi QT700 memiliki kerajinan terbaik dari 4 kondisi yang tersedia. Kerajinan UGI® 4313 serupa dengan baja martensitik yang mengandung nikel tipe UGI® 4418. Departemen dukungan teknis kami siap melayani setiap permintaan mengenai hal ini.
|
| Perlakuan panas |
Aniling: Aniling antara 600°C dan 650°C dengan pendinginan di udara atau dalam tungku, dilakukan setelah transformasi martensit.
Pemanasan: Pemanasan harus dilakukan dengan mempertahankan suhu dalam rentang antara 900°C dan 1150°C diikuti dengan pendinginan di udara atau dalam minyak.
Peningkapan: Pemilihan suhu peningkapan setelah pemanasan bergantung pada properti mekanik yang diperlukan. Suhu yang direkomendasikan oleh EN 10088-3 adalah:
- +QT700: peningkapan ganda antara 650°C dan 700°C dan antara 600°C dan 620°C
- +QT780: peningkapan tunggal antara 550°C dan 620°C
- +QT900: peningkapan tunggal antara 520°C dan 580°C
|
| Pembentukan panas |
Pemanasan antara 1150°C dan 1200°C direkomendasikan. Pemanasan panas (pengukapan) UGI® 4313 sebaiknya dilakukan dalam rentang suhu antara 1200°C dan 900°C dan diikuti dengan pendinginan udara. Perilaku grade UGI® 4313 selama pengukapan serupa dengan grade austenitik tipe 1.4301. Setelah pemanasan panas, perlakuan panas lengkap yang terdiri dari austenitisasi dan pemanasan kemudian peningkapan direkomendasikan.
|
| Lainnya |
Produk yang tersedia:
| Produk | Bentuk | Finishing | Toleransi | Dimensi (mm) |
|---|
| Descaled rolled bars | Bulat | - | 12 hingga 13 | 22 hingga 115 |
| Bars cold-worked by drawing, turning and grinding | Bulat | - | 6 hingga 11 | 2 hingga 115 |
| Wire rod | Bulat | Pickled | - | 5 hingga 32 |
Opsi lain: hubungi pemasok
|
| Pengelasan |
UGI® 4313 dapat di las dengan proses las busa (GMAW, GTAW, SMAW, dll.) dan dengan sebagian besar proses lain (titik, sabut, laser, dll.). Berkat kandungan karbon rendah dan nikel yang terkandung di dalamnya, UGI® 4313 lebih mudah di las dibandingkan sebagian besar baja karang martensitik. Martensit yang miskin karbon, digabungkan dengan austenit sisa yang tersebar halus, memberikan pada zona terpengaruh panas (HAZ) UGI® 4313 daya tahan pukulan yang baik dalam kondisi seolah-olah baru di las. UGI® 4313 oleh karena itu relatif tidak sensitif terhadap retak dingin dan preramalan bagian biasanya tidak diperlukan, kecuali Anda harus melas bagian yang sangat tebal atau bagian yang memiliki bentuk yang dapat menimbulkan konsentrasi stres las setelah pendinginan yang tinggi (dalam hal tersebut, preramalan direkomendasikan antara 100°C dan 200°C).
Untuk las dengan bahan tambahan, jika Logam Las (WM) tidak memerlukan properti mekanik yang setara dengan UGI® 4313, mungkin untuk menggunakan kawat pengisi berupa grade austenitik seperti UGIWELDTM 316LM. Dalam hal tersebut, perlakuan panas setelah las biasanya tidak diperlukan. Jika WM harus memastikan properti mekanik yang identik dengan UGI® 4313, kawat pengisi homogen dapat digunakan. Dalam hal tersebut, perlakuan panas peningkapan setelah las pada 540-580°C direkomendasikan. Dalam las MIG dengan kawat pengisi homogen, pilih gas pelindung yang relatif tidak mengoksidasi seperti Ar + 1-2% CO₂ untuk menghindari tingkat oksigen yang terlalu tinggi dalam WM, sehingga memastikan daya tahan pukulan yang baik untuk WM ini.
|
