Sandvik 5R75

Sandvik 5R75 digunakan untuk berbagai aplikasi industri. Contoh umum adalah penukar panas, kondensor, saluran pipa, koil pendingin dan pemanas di industri kimia, petrokimia, dan pulp dan kertas.

Anil setelah pembengkokan dingin biasanya tidak diperlukan, tetapi titik ini harus diputuskan dengan memperhatikan derajat pembengkokan dan kondisi operasi. Perlakuan panas, jika ada, harus berupa penghilang stres atau larutan anil, lihat di bagian "Perlakuan panas".

Korosi umum:Sandvik 5R75 memiliki ketahanan yang baik terhadap:

Sandvik 3R12 memiliki ketahanan yang lebih baik daripada ASTM TP304 tipe normal terhadap zat pengoksidasi, seperti asam nitrat. Gambar di sebelah kanan lembar data menunjukkan isokorosi dalam asam nitrat untuk Sandvik 3R12.

Korosi intergranular:Sandvik 5R75 memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap korosi intergranular dibandingkan baja yang tidak distabilkan. Penambahan titanium mencegah pengendapan kromium karbida di batas butir setelah pemanasan berkepanjangan pada kisaran suhu 450-850 °C (840-1560 °F).

Korosi lubang dan celah:Ketahanan terhadap jenis korosi ini meningkat dengan meningkatnya kandungan molibdenum dan Sandvik 5R75 dengan sekitar 2,1% Mo memiliki ketahanan yang jauh lebih tinggi daripada baja jenis AISI 304/304L.

Retak korosi tegangan:Baja tahan karat austenitik rentan terhadap retak korosi tegangan. Hal ini dapat terjadi pada suhu di atas sekitar 60°C (140°F), jika baja mengalami tegangan tarik dan pada saat yang sama bersentuhan dengan larutan tertentu, terutama yang mengandung klorida. Oleh karena itu, kondisi layanan seperti itu harus dihindari. Kondisi saat pembangkit dimatikan juga harus diperhatikan karena kondensat yang terbentuk dapat mengembangkan kandungan klorida yang mengarah pada retak korosi tegangan dan pitting.

Dalam aplikasi yang menuntut ketahanan tinggi terhadap retak korosi tegangan, baja feritik austenitik, mis. Sandvik SAF 2304 atau SAF 2205, direkomendasikan. Lihat lembar data S-1871-ENG dan S-1874-ENG.

Korosi gas:Sandvik 5R75 dapat digunakan di:

Perilaku creep juga harus diperhitungkan saat menggunakan baja dalam rentang creep. Dalam gas buang yang mengandung belerang, ketahanan korosi berkurang. Dalam lingkungan seperti itu, baja ini dapat digunakan pada suhu hingga 600-750 °C (1110-1380 °F) tergantung pada kondisi layanan. Faktor yang perlu dipertimbangkan adalah apakah atmosfer mengoksidasi atau mereduksi, yaitu kandungan oksigen, dan apakah ada pengotor seperti natrium dan vanadium.

Tabung biasanya dikirim dalam kondisi perlakuan panas. Jika perlakuan panas tambahan diperlukan setelah pemrosesan lebih lanjut, berikut ini disarankan.

Menghilangkan stres:850-950 °C (1560-1740 °F), 10-15 menit, pendinginan di udara.

Solusi anil:1000-1100 °C (1830-2010 °F), 5-20 menit, pendinginan cepat di udara atau air.

Pembengkokan panas dilakukan pada 1100-850 °C (2010-1560 °F) dan harus diikuti dengan anil larutan.

Sandvik 5R75 memiliki sifat pemesinan yang baik. Rekomendasi rinci untuk pilihan alat dan data pemotongan disediakan dalam brosur S-0291-ENG dan S-1492-ENG.

Bentuk pasokan:

Tabung dan pipa biasanya dikirim dalam kondisi larutan-anil dan acar putih. Ukuran yang lebih kecil mungkin lebih terang.

Batang berongga disediakan solusi-anil dan acar putih.

Kemampuan las Sandvik 5R75 bagus. Pengelasan harus dilakukan tanpa pemanasan awal dan perlakuan panas selanjutnya biasanya tidak diperlukan. Metode pengelasan fusi yang sesuai adalah pengelasan busur logam manual (MMA/SMAW) dan pengelasan busur berpelindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama.

Untuk Sandvik 5R75, direkomendasikan masukan panas <1,5 kJ/mm dan suhu interpass <150 °C (300 °F).

Logam pengisi yang direkomendasikan:

• Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW
  • ISO 14343 S 19 12 3 Nb / AWS A5.9 ER318 (mis. Exaton 19.12.3.Nb )
• Pengelasan MMA/SMAW
  • ISO 3581 E 19 12 3 Nb R / AWS A5.4 E318-17