UGI® 4362 Kawat Tarikan – Baja Karang Dianil Superior dengan Resistensi Korosi Ditingkatkan

Secara umum, di mana pun 316 & 316L (4401 & 4404) digunakan.

• Industri energi & proses
• Konstruksi
• Pengolahan makanan

Batasan penggunaan:

• Aplikasi kriogenik (keawetan rendah pada suhu kriogenik)
• Suhu operasional yang melebihi 300°C

Dalam hal keraguan, silakan menanyakan

Gambar kawat – Pembentukan profil: UGI® 4362 cocok untuk gambar kawat dan dapat diharden kerja lebih dari 316L (1.4404), dengan cara yang serupa dengan 302 (1.4310). UGI® 4362 yang diharden kerja juga dapat digunakan untuk kawat pegas.

Pembekuan dingin: UGI® 4362 dapat digunakan untuk pembekuan dingin untuk menggantikan 4404 dan 4578, jika sejumlah langkah ihtioti diambil. Ini memungkinkan pembuatan bagian biasa dan teknis jika pembekuan tidak terlalu parah. Ketika bagian referensi tipe lubang salib diprodukt di Pusat R&D, pengukuran gaya pembekuan menunjukkan gaya tambahan 20% untuk duplex dibandingkan 1.4578 dan 1.4404.

Aus stempel juga akan lebih signifikan jika 4362 digunakan, dibandingkan 1.4578 dan 1.4404. Ketika memproduksi baut kepala salib, tanpa pelumas (percepatan pengujian), stempel patah setelah 6000 bagian dengan 4362, dibandingkan 9000 bagian untuk 1.4404 dan lebih dari 10.000 dengan 1.4578. Setelah pembekuan dingin, dengan UGI 4362 permukaan tepian bebas halus, sebaliknya 1.4578 dan 1.4404, seperti yang ditunjukkan dengan penggerusan sederhana antara dua tumpukan.

Resistensi korosi bagian yang dibekukan dingin identik dengan bagian yang diproduksi dengan 1.4404 dan 1.4578, dengan catatan tidak ada cacat pembekuan parah yang dihasilkan. Jika pembuatan bagian dilakukan dengan hati-hati dan bagian dibersihkan dengan benar dengan rotasi (trommel, dll.), maka resistensi korosi dapat secara signifikan lebih tinggi dari 1.4578.

Korosi menyeluruh: Grade UGI® 4362 dapat menggantikan 316L (4404) dalam sebagian besar aplikasi yang diketahui; khususnya:

• Pasar konstruksi untuk paparan di atmosfer perkotaan atau maritim
• Industri pulp dan kertas
• Industri kimia, misalnya untuk produksi asam sulfat

Hal ini diilustrasikan dengan diagram korosi dalam H₂SO4 dan media NaCl. Catatan: untuk penggunaan dalam asam organik mendidih, silakan tanyakan.

Korosi karat: Grade UGI® 4362 menunjukkan resistensi korosi karat yang lebih baik dalam media NaCl dibandingkan 316L (4404).

Retak korosi stres (SCC): Uji Retak Korosi Stres dalam Media Klorida (8 ppm O₂) pada pH=7, di bawah tingkat stres yang melebihi batas kelehengan dan selama lebih dari 1000 jam telah menunjukkan bahwa UGI® 4362 berkinerja lebih baik dari 316L (4404). UGI® 4362 dapat digunakan dalam jenis larangan ini hingga 130°C tanpa risiko SCC. Sebaliknya, untuk 316L (4404), suhu tidak boleh melebihi 50°C.

Putaran: Dalam operasi putaran (uji Vb15/0.15 dengan alat Kenametal KC9225), grade UGI 4362 tampak lebih baik dari EN 4462 dan setara dengan UGIMA® 4404. Uji alat/bahan perlu dilakukan untuk melengkapi hasil ini.

Bor (D:4 mm bor kecepatan tinggi): untuk bor D:4 mm, penahanan chip menciptakan masalah yang sama dengan pengeluaran chip seperti yang diamati dengan Duplex 4462, karena kemampuan patah chip yang buruk.

* Maks. aliran chip untuk 1140 lubang 16 mm dalam menggunakan bor yang sama.

Bor (D:6 mm bor karbida + TiN): Untuk bor D:6 mm, kemampuan patah chip yang buruk dari 4362 tidak tampak menciptakan kesulitan dalam hal mengurangi area kerja optimal atau umur alat, karena grade 4362 berperilaku lebih baik dari UGIMA® 4404 terhadap kedua parameter ini, terlepas dari apakah versi HM digunakan atau tidak.

Hati-hati: kondisi permukaan lubang bor mungkin kualitas inferior, karena kemampuan patah chip yang buruk.

** Maks. aliran chip untuk 516 lubang 24 mm dalam menggunakan bor yang sama.

Mesin baut: Puturan lurus: mengonfirmasi perilaku yang sangat baik dari 4362 dalam operasi putaran, yang lebih baik dari UGIMA® 4404 dalam kasus ini.

Bor dengan bor kecepatan tinggi D:4 mm: mengonfirmasi kesulitan pengeluaran chip karena kemampuan patah chip yang buruk dari 4362 dalam absence pendinginan pusat dibandingkan UGIMA® 4404 HM.

Potong melintang: perilaku perantara antara UGIMA® 4404 HM dan 4462 (lihat tabel di bawah).

*** Maks aliran chip untuk perilaku alat untuk 700 komponen yang diproses mesin baut.

Kondisi potong melintang optimal untuk batang D:10 mm untuk potong melintang 700 komponen dengan alat yang sama.

(1) Sandvik 2135 (N151.2-200-SE); (2) Iscar IC328 GFN 2J

Pengukapan: Grade UGI® 4362 dapat dengan mudah dipengukap antara 1250 dan 950°C, meskipun tidak mudah seperti grade austenitik biasa (304 & 316). Kerajinan panas bergantung pada kandungan ferrit, yang sebaliknya meningkat dengan suhu: suhu tinggi akan memberikan kemampuan pengukapan terbaik.

Stres aliran suhu tinggi dari grade duplex lebih rendah dari grade austenitik. Jadi, kurang tenaga mekanik diperlukan untuk mengukap grade duplex. Langkah ihtioti harus diambil untuk menghindari deformasi crep.

Dopo pembentukan panas, pendinginan cepat (air atau udara) diperlukan untuk mencegah presipitasi fasa sigma. Aniling larangan kemudian bersifat opsional. Jika pengukapan selesai sekitar 900°C, properti mekanik (YS dan UTS) akan meningkat karena harden strain.

Produk yang tersedia:

Silakan hubungi pemasok untuk produk dan dimensi lainnya

UGI® 4362 dapat di las dengan geser, oleh resistensi listrik, oleh busa listrik dengan atau tanpa logam tambahan TIG, MIG, elektroda, plasma, di bawah flux…, oleh sinar laser, oleh sinar elektron ….. Kandungan Mo rendah dari grade ini mencegah pembentukan fasa sigma dalam operasi pengelasan, tidak seperti baja karang duplex lain yang memerlukan langkah ihtioti. Pengelasan oleh karena itu sederhana, dan tidak jauh lebih kompleks dari grade austenitik seperti 304L (4307) atau 316L (4404). Duplex bahkan lebih baik perihal retak panas.

Namun, untuk mengoptimalkan properti impak las, kondisi pengelasan harus memaksimalkan energi pengelasan untuk membatasi jumlah ferrit dalam zona cair dan zona terpengaruh panas. Berbagai grade logam tambahan dapat digunakan untuk melas UGI® 4362, tergantung pada properti mekanik dan resistensi korosi yang diperlukan dalam las. Yang utama adalah:

• UGIWELDTM 45N / ER 2209 / 22.9.3NL
• UGIWELDTM 309LM /ER 309LSi / 23.12LSi

Preramalan bagian sebelum pengelasan tidak diperlukan. Tidak ada perlakuan panas setelah las yang diperlukan dan harus dilakukan, dengan kemungkinan pengecualian aniling larangan lengkap, jika diperlukan.