| Properti korosi |
Korosi lubang:Kami menilai jenis korosi ini dengan menguji potensi lubang:semakin tinggi mV/SCE-nya, semakin besar ketahanan korosi lubang; lingkungan pH netral, sedikit terklorinasi (0,02 mol/liter natrium klorida) air minum kota dipilih (pada 23°C). Tabel berikut memberikan nilai potensial pitting yang diukur pada sampel dari batangan yang diputar ke arah melintang:
Oleh karena itu, perilaku ketahanan korosi pitting UGIMA® 4509 mirip dengan UGI 4509. | Nilai | Potensi lubang (mV/SCE) | Standar deviasi |
|---|
| UGI 4509 | 484
| 3 | | UGIMA® 4509 | 447 | 8 | | UGIMA® 4511 | 360 | 20 |
Uji semprotan garam netral dengan standar operasi ISO 9227:Meskipun, pada baja tahan karat, pengujian ini sangat bergantung pada kondisi permukaan yang diuji (adanya goresan, dll.), pengujian ini dilakukan pada batang berdiameter 15 mm dalam arah membujur, setelah saya -chanical polishing dengan kertas SIC 1200. Setelah grade UGIMA® 4509 dan UGI 4509 diuji selama 500 jam, 90% permukaannya bebas dari korosi pitting. Dalam hal ini juga, ketahanan semprotan garam UGIMA® 4509 identik dengan UGI 4509.
Ketahanan oksidasi suhu tinggi:Uji oksidasi siklik dilakukan di udara pada 900 ° C yang dipertahankan selama 20 menit, diikuti dengan pendinginan udara selama 300 siklus; tabel berikut menunjukkan bahwa ketebalan lapisan oksida yang terbentuk (halus dan berperekat) serupa untuk grade UGIMA® 4509 dan UGI 4509.
| Nilai | Ketebalan lapisan oksida dalam mg/cm2
setelah 300 x 20 menit siklus pada 900 °C |
|---|
| UGI® 4509 | 1.9 | | UGIMA® 4509 | 1.7 | | UGIMA® 4511 | 1.2 |
|
| Kemampuan mesin umum |
Dibandingkan dengan 1.4509 standar, UGIMA® 4509 memberikan peningkatan produktivitas yang signifikan dalam pemesinan, berkat keausan pahat yang lebih lambat dan, yang terpenting, kemampuan pecah chip yang lebih baik untuk kondisi pemotongan yang sama.
Pembubutan:Pengujian standar VB15/0.15 dilakukan kering pada mesin bubut yang dikontrol secara numerik dan Zona Pemutusan Chip (CBZ) ditentukan. Untuk keausan pahat yang setara, mereka mengungkapkan (lihat tabel di bawah) potensi peningkatan produktivitas sekitar 6% dengan UGIMA® 4509, dibandingkan dengan standar 1,4509, serta peningkatan kemampuan pecah chip, mengurangi risiko penghentian alat berat (untuk melepas bola keripik yang mungkin membentuk dan merusak alat atau menggores bagian mesin).
| Operasi | Alat | 1,4509 standar | UGIMA® 4509 |
|---|
Mengubah VB15/0.15 (1)
(ap =1,5 mm; f =0,25 mm/putaran) | SECO TM2000 CNMG 120408 – MF4 | Vc =390 m/mnt | Vc =415 m/mnt | Mengubah CBZ (2)
(Vc =150 m/mnt) | SECO TM2000 CNMG 120408 – MF4 | 38 kondisi pemecahan chip yang benar dari 56 yang diuji | 43 kondisi pemecahan chip yang benar dari 56 yang diuji |
(1) VB15/0.15:kecepatan potong di mana keausan sisi 0,15 mm dicatat dalam 15 menit pemesinan aktual; (2) CBZ:sapuan ke depan (0,1 hingga 0,4 mm/putaran dengan peningkatan 0,05 mm/putaran) dan kedalaman potong (0,5 hingga 4 mm dengan peningkatan 0,5 mm) pada kecepatan potong konstan, untuk menentukan jumlah chip yang benar melanggar kondisi dari 7 x 8 =56 diuji.
Pemesinan sekrup:Pengujian dilakukan pada mesin sekrup industri TORNOS SIGMA 32 untuk membandingkan UGIMA® 4509 dengan standar 1,4509 dan mengukur perbedaan dalam kemampuan mesin. Untuk setiap grade, pengujian terdiri dari penentuan kondisi pemotongan optimal untuk operasi yang berbeda untuk menghasilkan 1000 komponen (lihat diagram di bawah) tanpa harus mengganti pahat.
Pembubutan (roughing dan finishing):Tabel di bawah ini menunjukkan kondisi pemotongan yang dapat dicapai untuk memproduksi 1000 komponen tanpa harus mengganti pahat untuk setiap grade sesuai dengan operasi (roughing dan finishing) dan pahat yang digunakan. Hasil tes VB15/0.25 standar telah ditambahkan ke tabel ini. Untuk tiga operasi pembubutan, potensi peningkatan produktivitas hingga 30% terungkap dengan UGIMA® 4509 dibandingkan dengan standar 1.4509.
| Operasi | Alat | Standar 1.4509 | UGIMA® 4509 |
|---|
Pembalikan kasar
(ap =2 mm; f =0,30 mm/putaran) | SECO TM2000 CCMT09T308-F2 | Vc =150(1) m/mnt | Vc =195 m/mnt | Selesaikan putaran (2)
(ap =0,5 mm; f =0,10 mm/putaran) | SECO TM2000 CCMT09T304-F1 | Vc =275(3) m/mnt | Vc =275(3) m/mnt | Mengubah VB15/0.25 (4)
(ap =1,5 mm; f =0,25 mm/putaran) | SECO TM2000 CCMT09T308-F2 | Vc =220(5) m/mnt | Vc =265 m/mnt |
(1) untuk f =0,3 mm/putaran, chip 1.4509 standar tidak rusak dengan baik, sehingga menyebabkan banyak mesin berhenti; untuk f =0,35 mm/rev dan Vc =130 m/min, 1000 bagian diperoleh dalam standar 1,4509, chip mereka rusak dengan baik tetapi kekasaran Ra bagian melebihi batas 3,2 m; (2) kondisi pemotongan memastikan kekasaran Ra <1,6 m pada 1000 bagian mesin, berkat keausan pahat yang terbatas; (3) kecepatan potong maksimal mesin TORNOS SIGMA 32, membuat perbedaan antara kedua grade; (4) VB15/0.25 :kecepatan potong di mana keausan sisi 0,25 mm dicatat dalam 15 menit pemesinan aktual; (5) pada kondisi pemotongan ekstrim untuk standar 1,4509, kekasaran permukaan buruk karena keausan pahat yang berlebihan.
Pemotongan:Tabel di bawah ini menunjukkan, untuk operasi pemotongan silang, kondisi pemotongan yang dapat dicapai untuk memproduksi 1000 komponen tanpa harus mengganti pahat untuk setiap tingkatan. Dalam perpisahan, peningkatan yang sangat penting dalam produktivitas (lebih dari 80%) dicatat dengan UGIMA® 4509 dibandingkan dengan standar 1.4509.
| Operasi | Alat | Standar 1.4509 | UGIMA® 4509 |
|---|
| Cross-cutting | SANDVIK QD-NG-0300-0001-CF 1105 | Vc =100 m/mnt
f =0,07 mm/putaran | Vc =130 m/mnt
f =0,10 mm/putaran |
|
| Pengelasan |
Berkat niobium dan titanium bi-stabilisasinya, UGIMA® 4509 dapat dilas dengan cara yang sama seperti 1.4509 standar dengan sebagian besar proses pengelasan busur (MIG/TIG, dengan atau tanpa logam pengisi, elektroda berlapis, plasma, dll.) dengan laser, tahanan (spot atau seam), gesekan atau pengelasan sinar elektroda, dll. Tidak ada perlakuan panas yang harus dilakukan sebelum atau setelah pengelasan untuk mencegah pertumbuhan butir feritik di dalam grade.
Jika bahan pengisi las digunakan, logam pengisi homogen (feritik stabil) seperti EXHAUST® F1 (18LNb) lebih disukai untuk memastikan bahwa area yang dilas (zona logam las) [WZ] dan zona terpengaruh panas [HAZ]) adalah struktur feritik homogen 100%; untuk lasan tebal (≥ 3mm), logam pengisi austenitik seperti ER308L(Si) (1,4316) lebih disukai, untuk menghilangkan risiko melemahnya WZ melalui pertumbuhan butir yang berlebihan. Di MIG, seperti di TIG, gas pelindung tidak boleh mengandung hidrogen atau nitrogen. Di MIG, lasan akan dibuat di bawah Ar (+ mungkin He) + 1 hingga 3% O₂ atau CO₂. Di TIG, lasan akan dibuat di bawah Ar (+ mungkin He).
|
