Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

UGIMA® 4509 Work Hardened (digambar)

UGIMA® 4509 adalah baja tahan karat feritik dengan kemampuan mesin yang ditingkatkan yang mengandung sekitar 18% kromium dan distabilkan dengan niobium dan titanium.


Terlepas dari ketahanan korosi yang baik, grade ini dicirikan oleh kesesuaiannya yang tinggi untuk berbagai metode kerja, seperti permesinan, cold heading dan pengelasan:Versi UGIMA® 4509 ini memungkinkan untuk mencapai produktivitas pemesinan yang jauh lebih besar daripada yang diperoleh dengan standar 4509, berkat keausan pahat yang lebih lambat dan kemampuan pecah chip yang lebih baik. Stabilisasi dengan niobium menghilangkan risiko sensitisasi selama pengelasan dan titanium membatasi ukuran butir di area yang dilas.


Ini memiliki sifat dingin yang sangat baik.


Untuk beberapa aplikasi, ini merupakan pengganti ekonomis untuk nilai austenitik tertentu seperti 1,4307 atau 1,4305. Struktur feritiknya memastikan sifat feromagnetik yang sangat baik, ketahanan oksidasi yang baik (khususnya terhadap siklus termal) dan koefisien ekspansi yang mirip dengan baja karbon.


Struktur UGIMA® 4509 sepenuhnya feritik dalam kondisi pengiriman. Endapan utama adalah Nb-karbonitrida, Ti-nitrida dan Ti-sulfida atau Ti-karbosulfida.

Properti Nilai

Kepadatan

7,7 g/cm³

Mekanik

Properti Suhu Nilai Komentar

Modulus elastisitas

20 °C

220 IPK

100 °C

215 IPK

200 °C

210 IPK

300 °C

205 IPK

400 °C

195 IPK

Perpanjangan

8,0 - 15,0 %

min., tergantung ukuran

Kekuatan tarik

400,0 - 750,0 MPa

min., tergantung ukuran

Termal

Properti Nilai Komentar

Koefisien ekspansi termal

0,000010 1/K

20 hingga 100 °C, 20 hingga 200 °C

0,0000105 1/K

20 hingga 300 °C, 20 hingga 400 °C

Kapasitas panas spesifik

460 J/(kg·K)

Konduktivitas termal

25 W/(m·K)

Listrik

Properti Nilai

Resistivitas listrik

6e-07 ·m

Sifat kimia

Properti Nilai Komentar

Karbon

0,03

maks.

Kromium

17,5 - 18,5%

Mangan

1.0

maks.

Niobium

0.7000000000000001

maks., min:0,30+(3xC)

Nitrogen

0,03

maks.

Fosfor

0,03

maks.

Silikon

1.0

maks.

Belerang

0,015

maks.

Titanium

0.1 - 0.300000000000000004 %

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi

  • Energi, proses (katup solenoid)
  • Otomotif:dukungan sensor lambda, injeksi, katup solenoida, aplikasi magnetik (solenoida)

    Batasan penggunaan:aplikasi kriogenik (ketahanan tidak mencukupi), aplikasi yang membutuhkan ikatan non-magnetik

  • Pembentukan Dingin

    UGIMA® 4509 dapat dengan mudah digunakan untuk proses pengerjaan dingin konvensional:penarikan dingin, pembentukan, pembentukan, pos dingin, dll. Karena pengerjaannya cukup keras, ada lebih sedikit gaya pada pahat.

    Properti korosi

    Korosi lubang:Kami menilai jenis korosi ini dengan menguji potensi lubang:semakin tinggi mV/SCE-nya, semakin besar ketahanan korosi lubang; lingkungan pH netral, sedikit terklorinasi (0,02 mol/liter natrium klorida) air minum kota dipilih (pada 23°C). Tabel berikut memberikan nilai potensial pitting yang diukur pada sampel dari batangan yang diputar ke arah melintang:


    Oleh karena itu, perilaku ketahanan korosi pitting UGIMA® 4509 mirip dengan UGI 4509.
    Nilai Potensi lubang (mV/SCE) Standar deviasi
    UGI 4509 484
    3
    UGIMA® 4509 447 8
    UGIMA® 4511 360 20


    Uji semprotan garam netral dengan standar operasi ISO 9227:Meskipun, pada baja tahan karat, pengujian ini sangat bergantung pada kondisi permukaan yang diuji (adanya goresan, dll.), pengujian ini dilakukan pada batang berdiameter 15 mm dalam arah membujur, setelah saya -chanical polishing dengan kertas SIC 1200. Setelah grade UGIMA® 4509 dan UGI 4509 diuji selama 500 jam, 90% permukaannya bebas dari korosi pitting. Dalam hal ini juga, ketahanan semprotan garam UGIMA® 4509 identik dengan UGI 4509.


    Ketahanan oksidasi suhu tinggi:Uji oksidasi siklik dilakukan di udara pada 900 ° C yang dipertahankan selama 20 menit, diikuti dengan pendinginan udara selama 300 siklus; tabel berikut menunjukkan bahwa ketebalan lapisan oksida yang terbentuk (halus dan berperekat) serupa untuk grade UGIMA® 4509 dan UGI 4509.


    Nilai Ketebalan lapisan oksida dalam mg/cm2
    setelah 300 x 20 menit siklus pada 900 °C
    UGI® 4509 1.9
    UGIMA® 4509 1.7
    UGIMA® 4511 1.2

    Kemampuan mesin umum

    Dibandingkan dengan 1.4509 standar, UGIMA® 4509 memberikan peningkatan produktivitas yang signifikan dalam pemesinan, berkat keausan pahat yang lebih lambat dan, yang terpenting, kemampuan pecah chip yang lebih baik untuk kondisi pemotongan yang sama.


    Pembubutan:Pengujian standar VB15/0.15 dilakukan kering pada mesin bubut yang dikontrol secara numerik dan Zona Pemutusan Chip (CBZ) ditentukan. Untuk keausan pahat yang setara, mereka mengungkapkan (lihat tabel di bawah) potensi peningkatan produktivitas sekitar 6% dengan UGIMA® 4509, dibandingkan dengan standar 1,4509, serta peningkatan kemampuan pecah chip, mengurangi risiko penghentian alat berat (untuk melepas bola keripik yang mungkin membentuk dan merusak alat atau menggores bagian mesin).


    Operasi Alat 1,4509 standar UGIMA® 4509
    Mengubah VB15/0.15 (1)
    (ap =1,5 mm; f =0,25 mm/putaran)
    SECO TM2000 CNMG 120408 – MF4 Vc =390 m/mnt Vc =415 m/mnt
    Mengubah CBZ (2)
    (Vc =150 m/mnt)
    SECO TM2000 CNMG 120408 – MF4 38 kondisi pemecahan chip yang benar dari 56 yang diuji 43 kondisi pemecahan chip yang benar dari 56 yang diuji

    (1) VB15/0.15:kecepatan potong di mana keausan sisi 0,15 mm dicatat dalam 15 menit pemesinan aktual; (2) CBZ:sapuan ke depan (0,1 hingga 0,4 mm/putaran dengan peningkatan 0,05 mm/putaran) dan kedalaman potong (0,5 hingga 4 mm dengan peningkatan 0,5 mm) pada kecepatan potong konstan, untuk menentukan jumlah chip yang benar melanggar kondisi dari 7 x 8 =56 diuji.


    Pemesinan sekrup:Pengujian dilakukan pada mesin sekrup industri TORNOS SIGMA 32 untuk membandingkan UGIMA® 4509 dengan standar 1,4509 dan mengukur perbedaan dalam kemampuan mesin. Untuk setiap grade, pengujian terdiri dari penentuan kondisi pemotongan optimal untuk operasi yang berbeda untuk menghasilkan 1000 komponen (lihat diagram di bawah) tanpa harus mengganti pahat.


    Pembubutan (roughing dan finishing):Tabel di bawah ini menunjukkan kondisi pemotongan yang dapat dicapai untuk memproduksi 1000 komponen tanpa harus mengganti pahat untuk setiap grade sesuai dengan operasi (roughing dan finishing) dan pahat yang digunakan. Hasil tes VB15/0.25 standar telah ditambahkan ke tabel ini. Untuk tiga operasi pembubutan, potensi peningkatan produktivitas hingga 30% terungkap dengan UGIMA® 4509 dibandingkan dengan standar 1.4509.


    Operasi Alat Standar 1.4509 UGIMA® 4509
    Pembalikan kasar
    (ap =2 mm; f =0,30 mm/putaran)
    SECO TM2000 CCMT09T308-F2 Vc =150(1) m/mnt Vc =195 m/mnt
    Selesaikan putaran (2)
    (ap =0,5 mm; f =0,10 mm/putaran)
    SECO TM2000 CCMT09T304-F1 Vc =275(3) m/mnt Vc =275(3) m/mnt
    Mengubah VB15/0.25 (4)
    (ap =1,5 mm; f =0,25 mm/putaran)
    SECO TM2000 CCMT09T308-F2 Vc =220(5) m/mnt Vc =265 m/mnt

    (1) untuk f =0,3 mm/putaran, chip 1.4509 standar tidak rusak dengan baik, sehingga menyebabkan banyak mesin berhenti; untuk f =0,35 mm/rev dan Vc =130 m/min, 1000 bagian diperoleh dalam standar 1,4509, chip mereka rusak dengan baik tetapi kekasaran Ra bagian melebihi batas 3,2 m; (2) kondisi pemotongan memastikan kekasaran Ra <1,6 m pada 1000 bagian mesin, berkat keausan pahat yang terbatas; (3) kecepatan potong maksimal mesin TORNOS SIGMA 32, membuat perbedaan antara kedua grade; (4) VB15/0.25 :kecepatan potong di mana keausan sisi 0,25 mm dicatat dalam 15 menit pemesinan aktual; (5) pada kondisi pemotongan ekstrim untuk standar 1,4509, kekasaran permukaan buruk karena keausan pahat yang berlebihan.


    Pemotongan:Tabel di bawah ini menunjukkan, untuk operasi pemotongan silang, kondisi pemotongan yang dapat dicapai untuk memproduksi 1000 komponen tanpa harus mengganti pahat untuk setiap tingkatan. Dalam perpisahan, peningkatan yang sangat penting dalam produktivitas (lebih dari 80%) dicatat dengan UGIMA® 4509 dibandingkan dengan standar 1.4509.


    Operasi Alat Standar 1.4509 UGIMA® 4509
    Cross-cutting SANDVIK QD-NG-0300-0001-CF 1105 Vc =100 m/mnt
    f =0,07 mm/putaran
    Vc =130 m/mnt
    f =0,10 mm/putaran

    Perlakuan Panas

    Pelunakan:Untuk mengembalikan keuletan setelah deformasi dingin, Ugima® 4509 dapat diolah pada suhu antara 750 dan 900 °C dan berpendingin udara.

    Pembentukan panas

    UGIMA® 4509 memiliki daya tempa yang sangat baik pada semua suhu, karena strukturnya yang seluruhnya feritik. Itu bisa panas dibentuk dengan menempa atau menggulung antara 800 ° C dan 1150 ° C. Suhu pemanasan tidak boleh melebihi 1150 °C untuk mencegah pertumbuhan butir yang berlebihan.

    Lainnya

    Produk yang tersedia:


    Produk Formulir Finishing Toleransi Dimensi
    Bar
    Round
    Rolled descaled k13 – k12 ∅ 22 hingga 71
    Berbalik 10 + 11 ∅ 22 hingga 70
    Ground 7+8+9+opsi ∅ 2 hingga 70
    Digambar 9 ∅ 2 hingga 30
    Hitam ± 1% ∅ 23 hingga 73


    Produk lainnya:hubungi pemasok

    Pengelasan

    Berkat niobium dan titanium bi-stabilisasinya, UGIMA® 4509 dapat dilas dengan cara yang sama seperti 1.4509 standar dengan sebagian besar proses pengelasan busur (MIG/TIG, dengan atau tanpa logam pengisi, elektroda berlapis, plasma, dll.) dengan laser, tahanan (spot atau seam), gesekan atau pengelasan sinar elektroda, dll. Tidak ada perlakuan panas yang harus dilakukan sebelum atau setelah pengelasan untuk mencegah pertumbuhan butir feritik di dalam grade.


    Jika bahan pengisi las digunakan, logam pengisi homogen (feritik stabil) seperti EXHAUST® F1 (18LNb) lebih disukai untuk memastikan bahwa area yang dilas (zona logam las) [WZ] dan zona terpengaruh panas [HAZ]) adalah struktur feritik homogen 100%; untuk lasan tebal (≥ 3mm), logam pengisi austenitik seperti ER308L(Si) (1,4316) lebih disukai, untuk menghilangkan risiko melemahnya WZ melalui pertumbuhan butir yang berlebihan. Di MIG, seperti di TIG, gas pelindung tidak boleh mengandung hidrogen atau nitrogen. Di MIG, lasan akan dibuat di bawah Ar (+ mungkin He) + 1 hingga 3% O₂ atau CO₂. Di TIG, lasan akan dibuat di bawah Ar (+ mungkin He).


    Logam

    1. DIN 17440 Grade X8CrNiS18-9 cold work hardened (+C)
    2. EN 10139 Grade DC01 bekerja mengeras (C290)
    3. EN 10139 Grade DC01 bekerja mengeras (C390)
    4. EN 10139 Grade DC01 bekerja mengeras (C490)
    5. EN 10139 Grade DC01 bekerja mengeras (C590)
    6. UGIMA® 4057 QT900
    7. UGIMA® 4571 Work Hardened (digambar)
    8. UGIMA® 4057 QT800
    9. UGIMA® 4362 Work Hardened (ditarik)
    10. UGI 4435 Solusi IRH Annealed+Work Hardened(ditarik)