| Properti korosi |
Sifat ketahanan korosi UGIMA® 4005 secara global sama dengan UGI 4005 standar. Oleh karena itu, penyimpanan di area dengan kelembaban rendah lebih disukai.
Korosi lubang:Gambar berikut menunjukkan potensi lubang yang dinyatakan dalam mV/SCE; itu diukur dalam lingkungan garam dengan pH 6,6 pada 23°C dan konsentrasi natrium klorida 0,002M (116 mg/l, yaitu 0,01%). Jenis pengukuran pada baja tahan karat krom rendah yang disulfurisasi selalu sangat tersebar dan UGIMA® 4005 menunjukkan, dalam pengujian ini, dispersi sedikit di atas standar UGI 4005.
|
| Kemampuan mesin umum |
Berkat inklusi oksida terkontrolnya, UGIMA® 4005 menghadirkan kemampuan mesin yang sangat baik, jauh di atas standar 1.4005 seperti UGI 4005. Untuk kondisi pemotongan yang identik, UGIMA® 4005 memungkinkan tingkat keausan pahat jauh di bawah yang diamati saat memotong standar 1.4005.
Hal ini memungkinkan peningkatan produktivitas yang signifikan tanpa mengurangi durasi umur pahat. Sebagai contoh, tabel berikut menunjukkan untuk dua alat pemotong yang berbeda, VB15/0.15 * diukur dalam menyalakan batang canai panas UGIMA® 4005 dan UGI 4005 secara komparatif.
| VB15/0,15 dalam belokan (tanpa pelumas) |
|---|
Nilai
| SECO TM2000
CNMG 120408-MF4 | SUMITOMO AC610M
CNMG 120408-GU | | UGI 4005 | 340 m/mnt | 380 m/mnt | | UGIMA® 4005 | ≥ 490 m/mnt | ≥ 510 m/mnt |
|
| Perlakuan Panas |
Annealing:Untuk menurunkan sifat mekanik UGIMA® 4005, lakukan perlakuan panas selama beberapa jam antara 745 dan 825 °C diikuti dengan pendinginan udara lambat.
Pendinginan:Untuk memadamkan UGIMA® 4005, lakukan perlakuan panas antara 950 °C dan 1000 °C diikuti dengan pendinginan udara atau oli.
Tempering:Pilihan temperatur temper tergantung pada sifat mekanik yang dibutuhkan (lihat grafik di bawah). Sebaiknya hindari suhu antara 400 dan 550 °C yang menyebabkan penurunan ketangguhan.
|
| Pengelasan |
Sebagai standar 1.4005 seperti UGI 4005, UGIMA® 4005 dapat dilas oleh sebagian besar proses pengelasan busur (GMAW, GTAW dengan atau tanpa kawat pengisi, SMAW, SAW, ...), dengan laser, pengelasan resistansi (pengelasan titik atau jahitan), gesekan atau proses pengelasan berkas elektron, ...
Berkat struktur martensit "seperti yang dilas" pada Logam las (WM) serta di Zona Terpengaruh Panas (HAZ) [jika pengelasan tanpa kawat pengisi], UGIMA® 4005, serta standar 1.4005, tidak terkena korosi intergranular fenomena karena presipitasi kromium karbida dan dekromasi batas butir.
Di GMAW dan GTAW, gas pelindung harus tanpa nitrogen, atau hidrogen, untuk menghindari peningkatan risiko penggetasan hidrogen yang khas pada kadar martensit. Untuk alasan yang sama, di SMAW, elektroda harus dikeringkan dengan oven (untuk menghilangkan sisa air yang ada di lapisan elektroda, yang dapat meningkatkan kandungan hidrogen dalam lasan).
Karena kandungan karbonnya yang cukup rendah, UGIMA® 4005 dapat dilas busur tanpa pemanasan awal bagian yang akan dilas. Namun, perlakuan temper antara 200 dan 300 °C diperlukan sebagian besar waktu untuk meningkatkan ketangguhan HAZ (dan WM dalam kasus pengelasan tanpa kawat pengisi atau dengan kawat pengisi homogen). Dengan kawat pengisi yang homogen, perlakuan panas antara 300 dan 550 °C dilarang untuk menghindari pengendapan karbida halus yang menyebabkan penggetasan pada HAZ dan WM.
Dalam hal kawat pengisi austenitik (309L, 308L, ...), perlakuan panas antara 200 dan 300 °C juga dapat digunakan untuk meningkatkan ketangguhan HAZ. Perlakuan panas pada suhu yang lebih tinggi dilarang untuk menghindari risiko migrasi C dari HAZ ke WM, yang dapat menyebabkan penurunan ketahanan korosi pada WM.
|
