Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Identifikasi Optik Cepat dari Formasi Cacat di Monolayer WSe2 untuk Optimalisasi Pertumbuhan

Abstrak

Epitaksi bottom-up telah banyak diterapkan untuk pertumbuhan dichalcogenides logam transisi (TMDCs). Namun, metode ini biasanya mengarah pada kepadatan tinggi cacat pada kristal, yang membatasi kinerja optoelektroniknya. Di sini, kami menunjukkan pengaruh suhu pertumbuhan pada pembentukan cacat, kinerja optik, dan stabilitas kristal di monolayer WSe2 melalui kombinasi studi spektroskopi Raman dan photoluminescence (PL). Kami menemukan bahwa pembentukan dan distribusi cacat di WSe monolayer2 sangat erat hubungannya dengan suhu pertumbuhan. Kepadatan dan distribusi cacat ini dapat dikontrol dengan menyesuaikan suhu pertumbuhan. Eksperimen penuaan secara langsung menunjukkan bahwa cacat ini merupakan pusat aktif untuk proses dekomposisi. Sebagai gantinya, monolayer WSe2 tumbuh dalam kondisi optimal menunjukkan emisi yang kuat dan seragam yang didominasi oleh eksiton netral pada suhu kamar. Hasilnya memberikan pendekatan yang efektif untuk mengoptimalkan pertumbuhan TMDC.

Pengantar

TMDC ultra tipis (MX2 , M = Mo, W; X = Se, S, dll.) telah banyak diterapkan dalam bidang aplikasi fotonik dan optoelektronik, seperti fotodetektor [1,2,3,4], transistor ultra tipis [5, 6], perangkat fotovoltaik [7, 8], sensor [9, 10], dan elektrokatalisis [11]. Dibandingkan dengan metode pengelupasan mekanis, deposisi uap kimia (CVD) menunjukkan keuntungan besar dalam produksi besar-besaran, morfologi, dan pengendalian struktur [12,13,14,15], yang sangat diinginkan untuk pengembangan material yang fleksibel dan aplikasi perangkat optoelektronik yang luas [12,13,14,15]. 2, 16,17,18]. Namun, pembentukan cacat kisi pada bahan dua dimensi (2D) selama pertumbuhan CVD merusak sifat fotolistrik, kinerja perangkat, dan bahkan stabilitas kristal. Misalnya mobilitas lubang WSe2 transistor efek medan yang dibuat menggunakan monolayer yang ditumbuhkan CVD jauh di bawah prediksi teoritis [19]. Distribusi emisi photoluminescence (PL) yang diinduksi pembentukan cacat telah banyak diamati pada lapisan tunggal TMDCs yang tumbuh [20,21,22,23,24]. Monolayer TMDC yang ditumbuhkan CVD menunjukkan stabilitas kisi yang buruk di udara [25]. Kepadatan cacat yang tinggi pada material 2D yang ditanam dengan CVD secara signifikan membatasi kinerja dan stabilitas perangkatnya, terutama untuk perangkat yang terpapar udara dalam waktu lama.

Metode yang paling langsung dan efektif untuk deteksi cacat bahan 2D adalah mikroskop elektron transmisi (TEM) [26] dan teknik scanning tunneling microscopy (STM) [27]. Tetapi metode ini biasanya memerlukan pemindahan sampel yang dapat menyebabkan cacat baru. Selain itu, metode ini memakan waktu dan hanya mendeteksi cacat di area kecil. Untuk optimasi pertumbuhan, metode evaluasi yang cepat dan tidak merusak sangat dibutuhkan. Spektroskopi Raman adalah metode penting dan tak merusak untuk menyelidiki getaran kisi, distorsi kisi, dan sifat elektronik bahan [28, 29]. Misalnya, XeF2 cacat akibat pengobatan pada WSe2 telah dipelajari dengan membandingkan E 1 2g intensitas puncak, pergeseran puncak, dan lebar penuh pada setengah maksimum (FWHM) [30]. Spektroskopi PL menunjukkan keunggulan dalam menentukan sifat optik dengan cepat dan mendeteksi struktur elektronik TMDC tanpa merusak. Jadi ini banyak digunakan untuk mempelajari sifat optik TMDC [2, 31, 32]. Selain itu, PL cukup sensitif terhadap rangsangan, trion, dan cacat pada TMDC monolayer [33,34,35,36]. Rosenberger dkk. menunjukkan hubungan terbalik antara intensitas PL monolayer WS2 dan kepadatan cacat [21]. Penelitian lebih lanjut menunjukkan bahwa PL yang lemah sebagian besar disebabkan oleh pembentukan eksitasi bermuatan negatif [37]. Oleh karena itu, karakterisasi optik menawarkan metode cepat dan tidak merusak untuk mengevaluasi cacat lokal dan kualitas kristal TMDC.

Waktu pertumbuhan dan suhu pertumbuhan adalah dua parameter terpenting yang mempengaruhi pertumbuhan bahan 2D. Efek ini pada durasi pertumbuhan WSe yang ditumbuhkan CVD2 monolayer telah dilaporkan sebelumnya [38]. Oleh karena itu, dalam karya ini, kami mencoba untuk fokus pada perbedaan properti optik WSe2 tumbuh pada suhu yang berbeda dan mempelajari perbedaan stabilitas kristal yang diinduksi cacat. Kinerja optik dan kualitas kisi diperiksa menggunakan teknik confocal Raman dan PL untuk optimasi pertumbuhan. Cacat kristal ditemukan melemahkan intensitas emisi PL dan menyebabkan distribusi emisi yang tidak seragam di segitiga WSe2 domain karena perbedaan kepadatan cacat. Selain itu, cacat ini menyebabkan puncak emisi energi rendah dalam spektrum PL, seperti yang diamati pada spektrum PL suhu kamar dan suhu rendah. Selain efek negatif pada kinerja optik, cacat tersebut memperburuk stabilitas kristal di udara, menghasilkan laju dekomposisi WSe2 yang lebih cepat. . Berdasarkan hasil karakterisasi optik, kami menemukan bahwa terdapat suhu pertumbuhan optik untuk WSe2 . Dalam kasus kami, suhu ini adalah 920 °C. Mengurangi atau meningkatkan suhu pertumbuhan berdampak pada sifat optik dan stabilitas kristal monolayer WSe2 . Hasil ini memberikan pendekatan bagi kami untuk mengoptimalkan sifat optik dan stabilitas kristal bahan 2D [39].

Metode

Sintesis WSe Monolayer2

WSe Monolayer2 disintesis menggunakan serbuk Se dengan kemurnian tinggi (Alfa-Aesar 99,999%) dan WO3 bubuk (Aladdin 99,99%) menggunakan tungku tabung kuarsa berdiameter 2 inci. Serbuk Se (30 mg) ditempatkan dalam perahu kuarsa di zona pemanasan pertama. WO3 bubuk (100 mg) ditempatkan di perahu kuarsa di zona pemanasan kedua. Jarak antara bubuk Se dan WO3 bubuk adalah sekitar 25 cm. c -plane (0001) substrat safir dibersihkan dan ditempatkan di hilir (5~10 cm) WO3 sumber yang solid. Sebelum percobaan, ruang dipompa sekitar 10 min dan disiram dengan kemurnian tinggi gas pembawa Ar (99,9999%) di bawah aliran 200 sentimeter kubik keadaan standar per menit (sccm) pada suhu kamar untuk menghilangkan kontaminasi oksigen. Setelah itu, 10% H2 dan campuran gas Ar dengan aliran 50 sccm dimasukkan ke dalam tungku pada tekanan sekitar. Zona pemanasan kedua dipanaskan hingga mencapai suhu target (860~940 °C) dengan laju peningkatan 20 °C/menit. Setelah itu, suhu dipertahankan pada suhu pertumbuhan selama 6  menit. Sementara itu, zona pemanasan pertama dijaga pada suhu 320 °C. Setelah pertumbuhan, tungku didinginkan hingga suhu kamar.

Karakterisasi

Morfologi WSe yang sudah tumbuh2 diperiksa menggunakan mikroskop optik (NPLANEPi100X). Pengukuran hamburan Raman dan mikro-PL dilakukan dengan menggunakan sistem Renishaw (inVia Qontor). Eksitasi dipompa melalui lensa objektif (× 100) dengan laser hijau (532 nm) dan kisi 1800 garis/mm. Pengukuran mikroskop gaya atom (AFM) dilakukan dengan menggunakan sistem Agilent (Agilent 5500, Instrumen Digital, mode penyadapan). Perubahan morfologi monolayer WSe2 diperiksa dengan pemindaian mikroskop elektron (SEM, TESCAN MIRA3 LMU).

Hasil dan Diskusi

Pengaruh suhu pertumbuhan pada WS2 dilakukan selama rentang suhu dari 860 hingga 940 °C. Analisis statistik gambar mikroskop optik dan kinerja PL menunjukkan bahwa suhu pertumbuhan optimal adalah 920 °C, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1a, c. Selanjutnya, pada 920 °C, pengaruh waktu pertumbuhan terhadap ukuran dan kepadatan WSe yang ditumbuhkan CVD2 serpihan telah dipelajari. Ukuran WSe2 serpih secara bertahap meningkat dengan waktu (3-20 min), dan hasil yang diperoleh sangat mirip dengan yang diterbitkan sebelumnya [38]. Ketika waktu pertumbuhan adalah 20 mnt, bahkan WSe skala milimeter2 film dapat berkembang. Setelah pembentukan film, lapisan kedua terbentuk (lebih banyak gambar mikroskop optik dan statistik PL ditunjukkan pada File tambahan 1:Gambar S1-S3 dalam informasi pendukung (SI)). Di bawah 920 °C, kepadatan tinggi WSe segitiga2 domain dengan ukuran seragam terbentuk dengan panjang tepi rata-rata ~ 35 μm. Karakterisasi AFM menunjukkan ketebalan ~ 0.9 nm (lihat Gambar 1b). Selanjutnya, hamburan Raman mendeteksi mode getaran karakteristik (E 1 2g dan A1g ) dari WSe2 berada di ~ 249.5 dan ~ 260 cm −1 , masing-masing (lihat Gambar. 1d), yang juga telah diamati dalam laporan sebelumnya [38, 40]. Tidak ada B2g (308 cm −1 ) mode yang mewakili getaran antara lapisan yang berbeda terdeteksi [30, 41]. Hasil ini menunjukkan bahwa WSe yang telah tumbuh2 adalah lapisan tunggal. Menurunkan atau meningkatkan suhu pertumbuhan menyebabkan penurunan kepadatan dan ukuran WSe2 domain. Pada suhu pertumbuhan rendah (860 °C), kepadatan WSe2 jauh lebih rendah dan ukuran butir dikurangi menjadi ~ 5 μm. Meningkatkan suhu pertumbuhan hingga 920 °C meningkatkan kepadatan nukleasi dan kecepatan pertumbuhan kristal (lihat Gambar 1c) [42]. Ukuran domain turun lagi karena suhu melebihi 920 °C, yang mungkin disebabkan oleh kecepatan dekomposisi yang lebih tinggi. Terlepas dari perbedaan morfologi, WSe yang tumbuh2 selama rentang suhu yang diselidiki (860 hingga 940 °C) semuanya monolayer. Intensitas emisi foton dan tren evolusi ukuran domain dengan suhu cukup mirip, menunjukkan intensitas emisi PL terkuat pada 920 °C (lihat Gambar 1c). Perbedaan intensitas emisi ini menunjukkan bahwa meskipun monolayer WSe2 dapat diperoleh di bawah suhu pertumbuhan yang berbeda, namun kinerja optiknya bervariasi secara drastis. Alasan perbedaan emisi PL ini dapat diungkapkan oleh hamburan Raman juga. Gambar 1d membandingkan spektrum Raman dari WSe2 pada suhu pertumbuhan yang berbeda, dari 860 hingga 940 °C (lebih banyak statistik spektroskopi Raman ditunjukkan dalam File tambahan 1:Gambar S4). Tidak adanya B2g mode menunjukkan bahwa WSe2 adalah monolayer tumbuh pada suhu yang berbeda [30, 41]. E 1 2g frekuensi dan intensitas terkait dengan tingkat regangan dan kualitas kristal [23, 43, 44], dan FWHM dari puncak Raman dapat mencerminkan kualitas kristal bahan 2D. FWHM yang lebih sempit menunjukkan kualitas kristal yang lebih tinggi dari bahan 2D [12]. Eksperimen dan perhitungan teoretis menunjukkan bahwa E 1 2g puncaknya sekitar 249,5 cm −1 untuk WSe yang ideal2 kristal monolayer [41, 45]. Gambar 1e menunjukkan E 1 2g frekuensi dan intensitas sebagai fungsi suhu. E 1 2g frekuensi turun dari 251,5 cm −1 minimal 249,5 cm −1 pada 920 °C sebelum meningkat lagi selama rentang suhu yang diselidiki, dan FWHM menunjukkan tren yang sama seperti E 1 2g frekuensi (lihat Gbr. 1f). Selain itu, E 1 2g intensitas puncak menimbulkan intensitas maksimum pada 920 °C. Mempertimbangkan intensitas hamburan Raman tertinggi, FWHM tersempit, puncak Raman yang sangat cocok (E 1 2g puncaknya sekitar 249,5 cm −1 untuk WSe monolayer yang ideal2 ), dan intensitas emisi PL terkuat, kami menunjukkan bahwa monolayer WSe2 tumbuh pada 920 °C menunjukkan kualitas kristal murni [12, 30].

Optimalisasi pertumbuhan WSe monolayer2 pada substrat safir. a Optik dan b gambar AFM yang sesuai dari segitiga monolayer WSe2 ditanam pada suhu 920 °C. c Ukuran domain rata-rata dan intensitas PL terintegrasi. d spektrum Raman. e E 1 2g frekuensi dan intensitas bersama-sama dengan f FWHM dari E 1 2g puncak untuk monolayer WSe2 tumbuh dari 860 °C hingga 940 °C. Semua spektrum Raman dan PL diambil dari daerah yang sama dari segitiga monolayer WSe2 , seperti yang ditunjukkan oleh titik merah di a

Keseragaman intensitas emisi WSe yang ditanam2 monolayer diperiksa dengan pemetaan PL, dibandingkan pada Gambar. 2, menunjukkan distribusi intensitas emisi yang bergantung pada suhu. Emisi foton WSe2 lapisan tumbuh pada 920 °C mendistribusikan seragam untuk seluruh monolayer kecuali untuk wilayah tengah di mana WO3-x dan WO3-x Sey terbentuk di bawah atmosfer yang kekurangan Se sebagai pusat nukleasi untuk WSe2 lanjutan pertumbuhan [46,47,48]. Hasil pemindaian garis intensitas PL inset lebih lanjut mengkonfirmasi intensitas emisi konstan dan energi emisi. Namun, intensitas emisi PL berubah menjadi tidak homogen untuk suhu pertumbuhan lainnya (lihat Gambar 2d-f). Untuk suhu pertumbuhan yang lebih rendah (900 °C), intensitas emisi dari daerah segitiga cekung bagian dalam jauh lebih lemah daripada yang dekat dengan tepi segitiga. Menurut WSe2 pengaturan atom dalam domain segitiga [49, 50], emisi lemah adalah sepanjang arah kursi. Di bawah suhu pertumbuhan yang lebih tinggi (940 °C, lihat Gbr. 2f), peta intensitas PL menimbulkan pola intensitas lain. Intensitas PL terkuat terjadi di area tengah dan semakin menurun ke tepi segitiga (lihat lebih banyak contoh di File tambahan 1:Gambar S5). Perbedaan emisi ini tidak dapat diamati dengan pengukuran optik atau AFM. Emisi PL dalam kristal TMDCs monolayer biasanya tidak seragam dan telah diamati beberapa kali baik pada lapisan yang ditumbuhkan CVD [21,22,23, 51,52,53] dan secara mekanis terkelupas [24, 54,55,56]. Penyebab utama emisi PL yang tidak seragam termasuk cacat kisi (termasuk pengotor [56, 57] dan kekosongan [27]), keadaan elektronik lokal [52, 58], regangan [43], dan efek tepi [22]. Dalam percobaan kami, tidak ada fitur serupa karena status elektronik lokal atau efek tepi yang diamati. Regangan seharusnya tidak menjadi faktor utama yang menyebabkan distribusi intensitas PL karena alasan berikut. Pertama, untuk WSe2 tumbuh pada 900 °C, bagian tengah dan tepi mengalami perlakuan panas yang sama; tingkat regangan yang dihasilkan harus sama [59]. Kedua, Kim dkk. membandingkan PL dari WS2 sebelum dan sesudah mentransfer ke jaringan tembaga mikroskop elektron transmisi (TEM), tidak termasuk kemungkinan substrat menyebabkan distribusi PL dan Raman yang tidak seragam [58]. Ketiga, E 1 2g mode sensitif terhadap regangan dan digunakan untuk memperkirakan tingkat regangan [44]. E 1 2g puncak wilayah tengah dan tepi dalam WSe monolayer2 pertumbuhan pada 900 °C adalah sama (249 cm −1 ) tanpa tanda pergeseran puncak (seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3a), yang menunjukkan distribusi tingkat regangan yang hampir konstan antara substrat dan WSe2 . Menurut diskusi di atas, kami berspekulasi bahwa emisi tidak homogen adalah cerminan dari distribusi densitas cacat. Intensitas emisi dari wilayah emisi terang sampel yang tumbuh pada suhu yang berbeda cukup mirip, menunjukkan kualitas kristal yang serupa di wilayah ini meskipun perbedaan suhu pertumbuhan.

Pemetaan integral PL (rentang 725–785 nm) dari WSe monolayer2 tumbuh di bawah suhu yang berbeda bersama-sama dengan gambar optik yang sesuai. a , d 900 °C. b , e 920 °C. c , f 940 °C. Sisipan dalam a adalah ilustrasi atom dari WSe2 lapisan yang menunjukkan arah kursi. Daya eksitasi untuk pemetaan PL adalah 50 μW

a Spektrum Raman diperoleh dari wilayah tengah dan wilayah tepi pada tingkat daya laser eksitasi 50 μW. Spektrum PL mengkonfirmasi adanya cacat kristal di WSe2 tumbuh pada suhu 900 C. Spektrum PL suhu kamar dari b tengah dan c tepi WSe2 bersama-sama dengan spektrum pas menggunakan persamaan voigt (50% Gaussian, 50% Lorentzian). d Spektrum PL suhu rendah (77 K) dari posisi tengah dan posisi tepi menunjukkan puncak terkait cacat yang kuat dari wilayah tengah. Spektrum PL pada 77 K dari wilayah tengah dilengkapi dengan tiga puncak

Spektrum emisi Raman dan PL dari pusat dan tepi monolayer WSe2 tumbuh pada 900 °C dibandingkan pada Gambar. 3. Spektrum PL yang diperoleh dari posisi tengah didekonvolusi menjadi tiga puncak:eksiton netral pada ~ 1,624 eV (ditandai sebagai A) [51, 52], trion pada 1,60 eV (ditandai sebagai A + ) [29, 52], dan puncak emisi yang tidak diketahui (ditandai sebagai D) sekitar 1,53 eV (dasar pemasangan terperinci ditunjukkan pada File tambahan 1:Gambar S6–S8). Gambar 3b menunjukkan emisi PL didominasi oleh A + di posisi tengah. Energi ikat untuk A + diperkirakan sekitar 24 meV, yang merupakan perbedaan energi antara trion dan eksiton netral [36]. Sangat cocok dengan nilai trion positif dalam literatur [33, 35], di mana trion terdiri dari dua lubang (h + ) dan elektron (e ). Memang, penelitian terbaru mengungkapkan bahwa WSe yang ditumbuhkan oleh CVD2 biasanya tipe-p karena pembentukan kekosongan tungsten [27]. Hasil ini konsisten dengan aturan umum efek doping dalam semikonduktor. Selama percobaan PL yang bergantung pada daya, emisi D dengan cepat menjadi jenuh (lihat File tambahan 1:Gambar S7 dalam SI), menunjukkan bahwa emisi yang tidak diketahui sebenarnya disebabkan oleh cacat kisi, seperti yang diamati dalam laporan lain [24, 33, 51, 52]. Sebagai perbandingan, emisi dari tepi tidak mengandung puncak terkait cacat ini. Sebaliknya, puncak emisi jauh lebih sempit dan lebih kuat, terutama terdiri dari puncak eksiton netral dengan puncak trion sebagai bahu. Selama eksperimen PL yang bergantung pada daya, FWHM dari WSe2 di tengah dan tepi tidak berubah dengan daya, menunjukkan tidak ada tanda-tanda efek pemanasan lokal (lihat File tambahan 1:Gambar S8 dalam SI) [51, 60]. Puncak emisi terkait cacat ini menjadi lebih jelas pada suhu rendah (77 K), dibandingkan pada Gambar. 3d. Spektrum PL pada 77 K dari pusat wilayah terdiri dari tiga puncak emisi. Melalui perhitungan, energi ikat monolayer WSe2 untuk trion (A + ) dan emisi terkait cacat masing-masing sekitar 24 meV dan 100 meV, yang konsisten dengan hasil pemasangan PL suhu kamar kami.

Hasil ini mengkonfirmasi adanya cacat kristal pada WSe yang ditumbuhkan CVD2 lapisan tunggal. Cacat ini adalah pusat rekombinasi nonradioaktif, sehingga menurunkan efisiensi emisi foton [24, 61]. Selain itu, densitas cacat bergantung pada posisi dan kondisi pertumbuhan, yang mengarah ke pola distribusi emisi yang berbeda pada Gambar. 2. Dalam kondisi pertumbuhan yang buruk, monolayer WSe2 masih bisa terbentuk. Namun, sebagian besar area sangat cacat dan hanya berisi area kecil dengan kemurnian kristal tinggi. Spektrum dan pemetaan PL menyediakan metode cepat untuk mengevaluasi kualitas kristalnya dan memandu optimasi pertumbuhan. Menurut analisis di atas, WSe monolayer2 pertumbuhan pada suhu pertumbuhan yang lebih rendah menunjukkan kualitas kristal yang lebih lemah, yang mungkin disebabkan oleh reaksi yang tidak memadai antara WO3-x dan gas Se [62, 63]. Meningkatkan suhu dengan demikian dapat mengatasi hambatan reaksi dan membentuk WSe2 dengan kualitas kristal yang tinggi (920 °C). Namun, menjaga peningkatan suhu (940 °C) dapat menyebabkan dekomposisi monolayer WSe2 yang terbentuk. di bawah perlindungan gas Se yang tidak mencukupi [64]. Dengan demikian, mekanisme pembentukan cacat dapat bervariasi pada suhu pertumbuhan yang berbeda, sehingga menyebabkan pola distribusi emisi yang berbeda. Kami menemukan bahwa intensitas PL wilayah bagian dalam segitiga adalah yang terendah. Penurunan intensitas PL menunjukkan bahwa cacat kristal WSe2 dihasilkan dari pusat segitiga, yang konsisten dengan laporan sebelumnya [51]. Selain itu, kemungkinan distorsi kisi di sepanjang arah kursi (lihat Gbr. 2a) lebih besar untuk WSe2 monolayer. pada 900 °C. Sebagai WSe2 tumbuh dari pusat segitiga ke tiga sudut tepi segitiga, kualitas kristal WSe2 semakin baik.

Stabilitas kristal selalu menjadi masalah untuk kristal TMDC monolayer, dan keberadaan cacat kristal biasanya membuat situasi ini semakin buruk. Hubungan langsung antara cacat kristal dan dekomposisi WSe2 terungkap pada Gambar. 4. Setelah menyimpan sampel yang diukur dalam kondisi udara selama 90 hari lagi, intensitas emisi PL untuk sampel yang tumbuh di bawah 900 °C dan 940 °C sangat menurun seperti yang diharapkan karena dekomposisi cepat sementara pola distribusi intensitas emisi tidak berubah drastis. Kerusakan kristal ini bahkan dapat diamati menggunakan mikroskop optik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4d, e. Wilayah yang terdekomposisi sangat cocok dengan wilayah emisi PL rendah pada Gambar. 2d. Pengamatan ini menunjukkan bahwa cacat yang terbentuk pada WSe2 bertindak sebagai pusat proses dekomposisi, sebagian besar mengurangi stabilitas kristal di udara. Sebaliknya, WSe2 tumbuh pada suhu optimal dengan kualitas kristal murni menghadirkan stabilitas kristal yang jauh lebih baik. Penurunan intensitas emisi tidak terlihat jelas dan masih menunjukkan emisi PL yang kuat. Namun, intensitas emisi menjadi tidak homogen dengan emisi lemah di tengah tepi segitiga (lihat lebih banyak contoh di File tambahan 1:Gambar S5). Hal ini menunjukkan bahwa proses dekomposisi atau kerusakan kristal pada WSe berkualitas tinggi2 dimulai dari pusat tepi segitiga. Spektrum PL dan Raman dari WSe2 tumbuh pada 900 °C sebelum dan setelah 90 hari dibandingkan pada Gambar. 4f, g. E 1 2g mode getaran wilayah tengah digeser merah sebesar ~ 3.7 cm −1 sementara pergeseran ini hanya ~ 1.9 cm −1 di daerah tepi. Seperti dibahas pada Gambar. 1, hasilnya menunjukkan bahwa kualitas kristal memburuk lebih cepat di wilayah dengan densitas cacat kisi yang lebih tinggi. Adanya cacat kisi akan menurunkan penghalang energi untuk WSe2 dekomposisi dan mempercepat proses dekomposisi. Daerah dengan densitas cacat yang lebih tinggi dapat dengan mudah bergabung dengan O dan OH, menurunkan stabilitas kisinya [25]. Proses ini kemudian secara bertahap menyebar ke seluruh lapisan tunggal WSe2 . Proses evolusi kisi ini sangat cocok dengan proses eksperimen penuaan kami (lihat Gambar 4e dan 5). Akibatnya, WSe2 tumbuh pada 900 °C mulai terurai dari wilayah tengah. Sebagai perbandingan, WSe2 tumbuh pada 920 °C terurai lebih lambat karena kualitas kristal yang lebih baik. Dan dekomposisi dimulai dari daerah yang lebih aktif secara kimiawi, seperti tepi dan batas butir [65], seperti yang telah ditunjukkan pada Gambar. 4b.

Korelasi langsung antara stabilitas kristal dan cacat kisi WSe2 . Pemetaan PL WSe2 monolayer tumbuh di a 900 °C, b 920 °C, dan c 940 °C, masing-masing, setelah ditempatkan di udara selama 90 hari. Gambar optik WSe2 tumbuh pada 900 °C d sebelum dan e setelah 90 hari. f Raman dan g Perbandingan spektrum PL dari pusat dan tepi WSe2 sampel ditumbuhkan pada 900 °C sebelum dan sesudah 90 hari. Daya eksitasi untuk pengukuran PL adalah 50 μW

Gambar SEM dari a WSe monolayer segar2 tumbuh pada 900 °C, ditempatkan di udara selama b 30 hari, c 90 hari, dan h 180 hari, masing-masing. Tampilan bagian tengah dan sudut yang diperbesar f di d . Semua sampel disimpan dalam suhu 25 °C. e , f Tampilan bagian tengah dan puncak monolayer yang diperbesar d , masing-masing

Emisi PL pada Gambar 4g menunjukkan tren yang sama. Dibandingkan dengan data yang diukur 90 hari sebelumnya, posisi puncak PL dan intensitas emisi wilayah tengah digeser biru oleh ~ 60 meV dan masing-masing menurun 7 kali. Selain itu, FWHM diperluas oleh ~ 17 meV. Sebaliknya, posisi puncak PL dan FWHM tepi hampir sama dan intensitas emisi hanya turun menjadi setengah dari intensitas yang diukur pada 90 hari sebelumnya. Dengan menggunakan pendekatan yang sama, kami menemukan bahwa proses kerusakan kristal di WSe monolayer2 tumbuh pada 940 °C menunjukkan mekanisme yang sama:semakin tinggi kualitas kristal, semakin lambat dekomposisi.

Untuk lebih memahami proses penuaan, evolusi morfologi monolayer WSe2 tumbuh pada 900 °C dengan waktu ditunjukkan pada Gambar. 5. Wilayah tua dimulai dari pusat segitiga (lihat Gambar 5b). Seiring bertambahnya waktu penuaan, WSe2 terurai secara bertahap dari pusat ke titik sudut segitiga seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5c. Setelah 180 hari, WS2 di pusat segitiga dan tiga posisi sudut secara substansial telah terurai sepenuhnya. Pada saat ini, PL di tengah dan segitiga telah padam. Hamburan Raman di area yang terurai ini tidak menunjukkan sinyal mode getaran WSe2 , mengkonfirmasikan dekomposisi lengkap WSe2 kristal. Studi penuaan dari satu lapisan WSe2 tumbuh pada 900 °C lebih lanjut menunjukkan bahwa lokasi dekomposisi sangat sesuai dengan hasil pemetaan PL yang diukur sebelumnya. Berdasarkan pembahasan di atas, faktor kritis yang mempengaruhi stabilitas WS2 adalah pembentukan cacat yang tidak diinginkan selama pertumbuhan CVD. Spektrum PL dan Raman memberikan pendekatan yang mudah untuk memeriksa kualitas kristal dengan cepat guna memandu optimasi pertumbuhan menuju lapisan 2D dengan kualitas kristal paling murni.

Kesimpulan

Singkatnya, kami mempelajari peran suhu pertumbuhan pada pembentukan cacat kristal dan stabilitas kristal WSe monolayer2 pada substrat safir. Teknik spektroskopi PL dan Raman diterapkan untuk mengidentifikasi dengan cepat kualitas kristal, stabilitas, dan distribusi cacat dari monolayer WSe yang tumbuh2 pada kondisi yang berbeda. Melalui pendekatan karakterisasi ini, suhu pertumbuhan optimal untuk monolayer WSe2 diperoleh pada 920 °C. Baik mengurangi atau meningkatkan suhu pertumbuhan mengarah pada pembentukan kepadatan cacat yang lebih tinggi. Pada suhu pertumbuhan yang lebih rendah, pembentukan cacat mungkin disebabkan oleh WO yang tidak terdekomposisi sepenuhnya3-x pendahulu. Cacat mulai terbentuk di pusat nukleus dan kemudian berlanjut di sepanjang arah kursi kristal, membentuk bentuk segitiga bagian dalam dengan densitas cacat yang tinggi dan intensitas emisi PL yang lebih rendah. Di atas suhu pertumbuhan optimal, distribusi cacat menunjukkan pola lain dan dimulai dari tepi, mungkin karena dekomposisi WSe2 pada suhu yang begitu tinggi. Emisi PL menunjukkan bahwa emisi foton di daerah pembelot didominasi oleh trion sedangkan emisi eksiton netral menonjol di WSe2 monolayer dengan kualitas kristal yang lebih baik. Eksperimen penuaan lebih lanjut membuktikan bahwa wilayah dengan kerapatan cacat yang lebih tinggi dapat dengan mudah bergabung dengan O dan OH, sehingga menurunkan stabilitas kisinya. Hasil ini menawarkan wawasan tentang sintesis optimal berbagai bahan 2D dan aplikasi potensial di bidang optoelektronika.

Ketersediaan Data dan Materi

Semua data tersedia sepenuhnya tanpa batasan.

Singkatan

2D:

dua dimensi

AFM:

Mikroskop gaya atom

CVD:

Deposisi uap kimia

FWHM:

Lebar penuh pada setengah maksimum

PL:

Fotoluminesensi

sccm:

sentimeter kubik keadaan standar per menit

SEM:

Pemindaian mikroskop elektron

STM:

Memindai mikroskop tunneling

TEM:

Mikroskop elektron transmisi

TMDC:

Dichalcogenides logam transisi


bahan nano

  1. Berbagai Jenis Pegangan untuk Pin Rilis Cepat
  2. Pertumbuhan Perangkat Lunak Pencetakan 3D senilai $4,5 Miliar – dan Apa Artinya bagi Perusahaan Anda
  3. Ilmuwan IBM Menciptakan Termometer untuk Skala Nano
  4. Bagaimana eSIM dapat mendorong pertumbuhan bagi operator
  5. Aplikasi teratas yang memastikan pertumbuhan untuk pasar layanan terkelola IoT
  6. Cara Mengatasi Badai Ekonomi dan Mempersiapkan Pertumbuhan
  7. Level Terbaik untuk Pengoptimalan dan Organisasi di Pabrik Cerdas
  8. Tinjauan Singkat Tren Terbesar di Industri Manufaktur untuk 2020
  9. Ikhtisar Singkat Tentang Prospek Pasar Crane Untuk Tahun-tahun Mendatang
  10. Bagaimana mencapai cacat nol?