Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> pencetakan 3D

Menggunakan Pencetakan 3D SLS Untuk Membuat Pengontrol Permainan Berperforma Tinggi Khusus

Satu pengontrol dengan tombol yang dicetak pada Fuse 1 (kiri), dan lainnya dengan tombol yang disuntikkan (kanan).

Battle Beaver Customs berfokus untuk menghadirkan pengalaman bermain game utama melalui pengontrol permainan khusus. Modifikasi mereka membuat pengontrol lebih responsif dan lebih kompetitif, memungkinkan pemain untuk meningkatkan potensi permainan mereka dan mencapai kinerja puncak di berbagai permainan.

Battle Beaver Customs melengkapi teknisinya dengan printer 3D internal termasuk mesin FDM, printer SLA Form 2, dan printer Fuse 1 SLS. Baru-baru ini, tim telah menggunakan Fuse 1 mereka untuk menggantikan outsourcing suku cadang pengontrol internal, membawa pembuatan suku cadang penggunaan akhir di rumah. Ini telah mengurangi waktu tunggu selama berminggu-minggu dan mengisolasi Beaver Battle Beaver dari komplikasi rantai pasokan.

Dalam posting ini, kami mendengar dari Kepala Penelitian dan Desain di Battle Beaver Customs, Michael Crunelle dan mendengar tentang bagaimana ia terus menghadirkan pengontrol game terkemuka di pasar.

Kalahkan Pesaing Ke Pasar

Suku cadang internal untuk pengontrol performa tinggi Battle Beaver Customs.

Selama satu siklus generasi konsol, pengontrol game mengalami beberapa desain ulang internal. Hal ini dapat menyebabkan sakit kepala bagi produsen pengontrol khusus seperti Battle Beaver Customs, karena dudukan lama dan desain tombolnya mungkin tidak lagi cocok dengan pengontrol baru.

Pembuatan prototipe cepat dengan Fuse 1 memungkinkan Battle Beaver Customs dengan cepat mengubah desain mount dan tombolnya. Saat membangun produk konsumen khusus, waktu penyelesaian yang cepat dapat memberikan keuntungan bagi bisnis yang ingin tetap berada di depan pesaing mereka. Menurut Crunelle, “Fuse 1 sangat hebat karena mampu membuat perubahan dengan cepat, dari konsep hingga bagian penggunaan akhir. Pesaing kami tidak dapat mengikuti kami.”

Untuk desain ulang internal baru-baru ini ke pengontrol Playstation 5, Crunelle bekerja lembur untuk membuat mount baru, mengatakan bahwa, “mereka [Sony] telah mendesain ulang bagian dalam pengontrol Playstation sekitar empat kali selama siklus hidup Playstation 4, dan Playstation 5 controller sudah pada versi kedua. Ini berarti kita harus mengubah cara kita mendesain platform internal kita. Untuk pengontrol PlayStation 5, dalam waktu 48 jam kami telah merancang dan mencetak platform baru untuk membuat modifikasinya berfungsi. Biasanya itu memakan waktu berminggu-minggu atau berbulan-bulan, tapi sekarang saya tidak punya masalah.”

Mengganti Cetakan Injeksi (Dialihdayakan) Dengan Pencetakan SLS In-House yang Terjangkau

Tim telah mengalihkan sebagian besar produksi ke Fuse 1, tetapi masih mempertahankan armada printer SLA Formulir 2 untuk pembuatan prototipe dan beberapa suku cadang penggunaan akhir.

Crunelle awalnya membeli Form 1+ di eBay, sebelum kemudian meningkatkan ke armada tiga printer Form 2.

Menurut Crunelle, perusahaan masih menggunakan printer Form 2 untuk membuat pengganti d-pad SmartPad dan beberapa bagian eksternal yang membutuhkan permukaan halus. Tetapi nilon telah mengambil peran utama untuk modifikasi pengontrol internal karena sifat lainnya, dengan Crunelle mengatakan bahwa, “dibandingkan dengan resin, dengan bubuk nilon, kami lebih mudah menggunakan epoksi dan lem. Memiliki kapasitas termal yang lebih tinggi juga sudah besar. Ujung besi solder bisa mendekati bagian dan tidak meleleh.”

Karena Fuse 1, Battle Beaver Customs telah mengalihkan produksi semua dudukan internal dan suku cadang secara internal. Sebelumnya, suku cadang dibuat dengan cetakan injeksi dan dikirim dari China ke Amerika Serikat. Dengan setiap ruang pembuatan Fuse 1 yang menampung 500-800 bagian, tim melakukan produksi batch sesuai permintaan, dengan satu Fuse 1 sepenuhnya menggantikan pesanan outsourcing mereka.

Suku cadang dimasukkan ke dalam Fuse Sift dan media diledakkan sebelum digunakan.

Dengan pencetakan 3D internal, tim telah mengurangi waktu tunggu selama berminggu-minggu dan melindungi diri mereka dari komplikasi rantai pasokan dan waktu tunggu yang lama. Mempersingkat waktu memasarkan suku cadang internal baru dari enam bulan menjadi hitungan hari memiliki manfaat tambahan dalam mengurangi risiko yang terkait dengan pembuatan produk baru, yang berpotensi meningkatkan inovasi dan varian produk di masa depan.

bagian sampel

Minta Bagian Sampel Gratis

Lihat dan rasakan kualitas SLS Formlabs secara langsung. Kami akan mengirimkan bagian sampel gratis ke kantor Anda.

Minta Bagian Sampel Gratis

Memproduksi Suku Cadang Lama Sesuai Permintaan

Selain itu, karena jumlah pengontrol yang didukung perusahaan telah bertambah, pencetakan 3D internal memungkinkan produksi suku cadang lama dalam jumlah kecil. Jika pelanggan menginginkan pengontrol versi lama dimodifikasi, Crunelle dapat memuat file STL yang sesuai, mencetak bagian yang diperlukan, dan mengirimkan pengontrol. Mendukung berbagai macam produk sekarang layak karena pengurangan biaya yang terkait dengan pemeliharaan suku cadang lama. Menurut Crunelle, “memiliki kebebasan dengan Fuse 1 untuk mencetak struktur yang berbeda, kami dapat membuat perubahan sesuai kebutuhan, dan tidak perlu khawatir untuk membayar perkakas.” Sebelumnya, Battle Beaver Customs hanya dapat mendukung sejumlah model pengontrol lama karena biaya dan waktu pembuatan.

Terakhir, manfaat tak terduga dari pencetakan SLS 3D internal adalah bagaimana keserbagunaannya memungkinkan proyek tak terduga. Mengingat ukuran batch Battle Beaver Customs sebanyak 500+ bagian, peledakan media dapat memakan waktu. Crunelle menggunakan Fuse 1 untuk membuat dudukan khusus dan membeli motor yang masuk ke dalam unit peledakan. Bagian kemudian dibiarkan berputar sendiri selama 20 menit, menghemat waktu dan kerumitan yang signifikan selama pasca-pemrosesan.

Tim membuat rak mereka sendiri untuk mengotomatiskan proses peledakan media.

Crunelle adalah salah satu yang pertama mendapatkan Fuse 1. Hampir 12 bulan kemudian, dan printer telah sepenuhnya terintegrasi ke dalam alur kerjanya, mengatakan bahwa, “setelah mencetak selama hampir satu tahun sekarang, ini adalah alat lain di kotak alat kami .”

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang Battle Beaver Customs, ikuti mereka di Twitter.


pencetakan 3D

  1. Pengantar Pencetakan 3D dengan Sintering Laser Selektif
  2. TPU 3D Printing:Panduan untuk Bagian Fleksibel Pencetakan 3D
  3. Membuat Bagian Logam Lebih Ringan dengan Pencetakan 3D Logam
  4. Sorotan Aplikasi:Pencetakan 3D untuk Suku Cadang Turbin
  5. Menggunakan Pencetakan 3D untuk Membuat Suku Cadang dan Suku Cadang Penggunaan Akhir Tahan Panas untuk Motorsport
  6. Mencetak Fuse 1 Dengan Fuse 1
  7. KUHMUTE Mendesain Ulang Mobilitas Dengan SLS 3D Printing
  8. Panduan Desain Pencetakan 3D HP MJF
  9. MJF vs SLS:Perbandingan Teknologi Pencetakan 3D
  10. Aplikasi 3D Printing Di Industri Otomotif