Dapatkah Pencetakan 3D Mengganti Pengecoran?

Pengecoran logam adalah salah satu teknik manufaktur kuno yang digunakan untuk membuat bagian logam.

Meski begitu, 3D adalah teknologi yang cukup baru dan inovatif yang tampaknya perlahan-lahan menyalip metode pengecoran logam klasik.

Ketika pengecoran mengandalkan berbagai proses pengecoran, yang paling umum termasuk pengecoran investasi, pengecoran pasir, dan pengecoran mati selain pengecoran logam.

Bahkan jika pengecoran logam telah melewati ujian waktu, metode pembuatan ini padat karya dan mahal.

Keterbatasan ini membuat pabrik pengecoran logam beralih ke pencetakan 3D sebagai pengganti proses pengecoran logam konvensional menjadi relevan di industri mereka.

Apakah Pencetakan 3D adalah Pengecoran? Bisakah Pencetakan 3D Mengganti Pengecoran?

Dalam proses pengecoran, logam cair atau plastik dituangkan ke dalam cetakan yang berlubang atau berlubang dengan bentuk yang diinginkan. Logam atau plastik yang dilelehkan kemudian dibiarkan dingin dan mengeras untuk menghasilkan bentuk pengecoran.

Setiap lapisan tambahan menempel pada lapisan sebelumnya sampai menghasilkan bagian akhir. Oleh karena itu, kami dapat melihat pencetakan 3D sebagai alternatif yang canggih dan ekonomis untuk metode pengecoran konvensional.

Casting atau Pencetakan 3D? Jalan Mana yang Harus Dilakukan?

Meskipun industri pengecoran dan individu telah menganut teknologi pencetakan 3D, metode manufaktur ini merupakan teknik tambahan untuk pengecoran pasir, pengecoran investasi, dan pengecoran mati yang ada.

Meski begitu, pencetakan 3D memiliki keunggulan dibandingkan yang lain.

Cetakan cetakan 3D mudah dipindahkan, tahan air, dapat disesuaikan, bernapas, dan tipis. Mereka juga mencegah atrofi otot dan infeksi.

Dalam berbagai cara, pola cetak 3D adalah evolusi alami dalam gips.

Apakah Casting atau Cetak 3D Lebih Murah?

Saat Anda ingin membuat suku cadang, Anda harus terlebih dahulu mempertimbangkan biaya investasi metode pengecoran dan pencetakan 3D logam.

Salah satu manfaat utama dari teknologi manufaktur aditif dibandingkan metode konvensional adalah penghematan waktu dan biaya. Sementara biaya produksi dari proses konvensional adalah sekitar 3.600 €, pencetakan 3D memiliki biaya yang lebih rendah yaitu 900 €.

Karena pencetakan 3D membutuhkan waktu lebih singkat daripada casting, ini mengurangi biaya produksi dengan menghilangkan biaya alat yang mahal. Memproduksi bagian logam tanpa alat jauh lebih ekonomis.

Bagaimana Pencetakan 3D Dapat Digunakan untuk Meningkatkan Pengecoran Logam?

Sebagian besar perusahaan pengecoran menggunakan pencetakan 3D untuk pengecoran logam. Pola investasi cetak 3D, cetakan pasir, dan core sudah berjalan dengan baik di industri ini.

• Pola Pengecoran Investasi Cetak 3D

Pengecoran investasi / pengecoran lilin hilang adalah proses di mana pola induk yang dibuat dengan lilin ditutupi dengan bubur keramik. Produksi pola lilin dilakukan dengan menggunakan cetakan injeksi.

Pengecoran dalam pola cetak 3D memungkinkan pengecoran pengecoran investasi untuk membuat perhiasan yang dimodifikasi dengan desain yang rumit dan juga produk gigi yang disesuaikan.

Itu memungkinkan mereka untuk berhasil melalui pasar casting investasi yang kompetitif. Pengecoran ini dilakukan dengan setiap logam yang dapat dicor, tetapi baja, paduan tembaga, dan paduan aluminium adalah yang paling umum.

• Proses Pengecoran Pasir Cetak 3D

Fungsionalitas printer 3D pasir dan metode pembuatan aditif lainnya serupa. Ini menggunakan proses lapisan demi lapisan yang memungkinkan pembuatan bagian-bagian dari geometri yang kompleks.

Partikel pasir direkatkan dengan lem pengikat untuk membentuk bentuk 3D.

Karena printer 3D pasir sangat fleksibel, printer ini ideal untuk membuat perantara konstruksi.

Printer ini juga dapat membuat komponen berkekuatan lebih tinggi atau yang membutuhkan bahan berbeda selain yang dicetak 3D. Fleksibilitasnya juga memungkinkan Anda menggunakan bahan lain selain pasir.

Akankah Pencetakan 3D Menggantikan Manufaktur Konvensional?

Sektor manufaktur terus mencari cara inovatif untuk digunakan dalam perjalanan produksi mereka.

Dan, pencetakan 3D telah mengedepankan yang terbaik! Teknologi, bahan, dan peralatan pencetakan 3D yang canggih telah menyebabkan penurunan biaya produksi, dan menjadi pilihan terbaik di sektor ini.

Produksi konvensional harus bekerja ekstra keras untuk memenuhi permintaan manufaktur yang berkembang di seluruh dunia. Meski begitu, itu disertai dengan berbagai batasan.

Mengapa Pencetakan 3D Lebih Baik Daripada Casting? [8 Alasan]

Manufaktur aditif hadir dengan berbagai keunggulan unik, seperti yang dibahas di bagian ini.

1. Menghemat Waktu

Waktu merupakan faktor penting dalam produksi. Pencetakan 3D logam jauh lebih cepat daripada metode pengecoran tradisional dalam banyak hal. Dalam casting, Anda perlu mendesain bagian Anda, mengisi sistem, melakukan feed head, dan membuat cetakan.

Di sisi lain, pencetakan 3D hanya mengharuskan Anda untuk memulai dan menunggu hasilnya. Prosesnya otomatis. Itu membuatnya lebih sedikit memakan waktu karena Anda bahkan dapat melakukan aktivitas lain secara bersamaan.

2. Menurunkan Biaya Produksi

Sementara metode konvensional dikenal sangat mahal, pencetakan Metal 3D hemat biaya dan lebih mudah diakses. Ini menghilangkan tenaga kerja yang dibutuhkan selama proses pencetakan logam.

Sementara pengecoran subtraktif membutuhkan beberapa orang untuk mengoperasikan mesin, printer 3D hanya membutuhkan satu orang untuk mengontrol operasinya. Proses pembuatannya otomatis, dan setelah dimulai, siap untuk dijalankan!

Dengan begitu, biaya produksi lebih rendah karena minimnya operator.

3. Pengurangan Risiko

Pemborosan uang dan material serta risiko kesalahan merupakan tantangan utama saat menggunakan taktik casting tradisional. Berkat pencetakan 3D!

Ini memiliki kebebasan desain dan memungkinkan Anda untuk mengkonfirmasi desain Anda sebelum terlibat dalam proses manufaktur. Prototipe 3D memudahkan untuk mengubah dan mendesain ulang model apa pun yang dibuat melalui metode konvensional.

Sementara efisiensi teknik tradisional bergantung pada produksi massal (membutuhkan banyak perakit), pencetakan 3D hanya membutuhkan bahan filamen untuk menyelesaikan pesanan. Oleh karena itu, Anda tidak perlu memproduksi dalam jumlah besar untuk memperhitungkan biaya penyiapan.

4. Kegagalan Lebih Cepat dan Lebih Murah

Printer 3D tidak memerlukan retooling selama produksi. Meskipun perakitannya lebih lambat daripada perakitan tradisional, produksi aditif mengurangi kesalahan manusia dan masalah mesin.

5. Meminimalkan Lead Time

Pencetakan 3D cepat beradaptasi dengan ide-ide baru. Dalam produksi skala kecil, seseorang dapat merancang sebuah konsep dan mencetaknya pada hari itu juga.

Metode ini masih lebih cepat daripada metode konvensional, bahkan untuk produksi skala besar. Kecepatan dapat memungkinkan produsen untuk mengurangi waktu tunggu sementara mereka tetap unggul di dunia yang kompetitif.

6. Bangun dan Tumbuh

Manufaktur 3D mendorong inovasi dan pertumbuhan. Metode aditif memungkinkan bisnis memproduksi suku cadang logam yang desain aslinya berasal dari imajinasi.

Seseorang dapat secara virtual membuat item dan mencetaknya dalam sekejap mata – mengubah ide menjadi cetakan yang sudah jadi.

7. Limbah Minimal

Karena pencetakan logam 3D adalah teknologi yang relatif baru, biaya bahan mungkin agak tinggi. Meskipun demikian, Anda tidak perlu khawatir karena berbagai bahan akan datang seiring waktu, sehingga menghasilkan penurunan harga.

Meskipun biaya bahan cetak 3D tinggi, biaya keseluruhannya lebih rendah daripada teknik konvensional. Sementara pencetakan logam 3D menggunakan bahan secara efisien, pola pengecoran tradisional menghasilkan banyak limbah.

8. Ruang Produksi Berkurang

Perusahaan manufaktur membutuhkan ruang yang besar untuk menyimpan bahan mentah dan produk sebelum dijual. Barang-barang ini dapat bertahan lama di rak jika tidak ada pasar yang siap.

Jika Anda menggunakan pencetakan logam 3D untuk manufaktur, Anda dapat memproduksi barang-barang Anda setelah Anda memiliki pasar yang siap karena hanya membutuhkan waktu yang singkat.

Nikmati Kebebasan Desain yang Lebih Besar Dengan Pencetakan 3D

Meskipun sarat dengan manfaat bagi industri pengecoran, itu hanya dapat bertindak sebagai tambahan yang kuat untuk metode pengecoran tradisional.

Pencetakan 3D cocok untuk tugas pengecoran volume rendah yang sangat kompleks. Ini hemat biaya dan memiliki fleksibilitas desain dalam pembuatan cetakan dan pola.

Perusahaan manufaktur tidak dapat mengandalkan metode aditif saja untuk menangani permintaan yang meningkat pesat. Sebaliknya, mereka harus memodernisasi teknik subtraktif dengan pencetakan 3D untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Mereka akan mengatasi keterbatasan metode tradisional dan tetap berdiri di lingkungan yang sangat kompetitif.