Proses vs. Manufaktur Terpisah

Untuk mencirikan adalah manusia. Dengan banyaknya industri dan fasilitas manufaktur di dunia, dan yang baru dikembangkan setiap tahun, akan berguna untuk mengkarakterisasinya. Dengan cara ini, masalah umum dapat diatasi di sebagian besar industri, dan mungkin dikontraskan dengan industri dalam kategori lain untuk mengembangkan solusi alternatif.

Secara umum, manufaktur dapat dibagi menjadi dua jenis:proses dan diskrit. Beberapa kekeruhan terjadi di antara kategori. Terkadang, sebuah fasilitas dapat termasuk dalam salah satu dari ini, tergantung pada metode produksi saat ini.

Apa itu Manufaktur Proses?

Manufaktur proses adalah penciptaan produk berkelanjutan yang sulit dipisahkan setelah dibuat. Produk yang dibuat sering dimasukkan ke dalam wadah untuk dijual ke publik atau mungkin dimasukkan langsung ke fasilitas industri lain untuk digunakan. Seringkali, produk telah mengalami reaksi fisik atau kimia yang besar dan tidak dapat diubah, sehingga komponen aslinya tidak lagi mudah untuk dipisahkan.

Gambar 1 . Anda dapat melihat bahan kimia dipisahkan pada awalnya dan kemudian dicampur menjadi cat merah. Video yang digunakan atas izin Pronto Industrial Paints

Pertimbangkan pembuatan cat lateks. Bahan awal meliputi komponen yang membentuk lateks:zat pewarna, zat anti-busa, pengental, dan bahan lainnya. Mereka dicampur bersama, beberapa reaksi terjadi, dan cairan mengalir ke kaleng cat atau disuplai langsung ke proses hilir lainnya.

Cat, setelah diproduksi, sulit untuk dipisahkan; reaksi kimia telah terjadi, dan tidak mungkin rata-rata orang dapat memisahkan pengental dari sebagian besar cairan setelah dicampur. Inilah sebabnya mengapa ini dianggap sebagai manufaktur proses.

Apa itu Manufaktur Terpisah?

Dalam manufaktur diskrit, bagian atau perangkat individual dibuat. Manufaktur diskrit kadang-kadang disebut sebagai "perakitan" karena proses manufaktur biasanya menambah atau mengurangi bahan dari perangkat seperti yang diarahkan melalui pabrik. Produk akhir berpotensi dapat dibongkar dan dibagi menjadi bagian-bagian yang membentuk perakitannya.

Kendaraan adalah contoh manufaktur diskrit. Dari hari-hari awal dengan Henry Ford ke pabrik otomatis modern, prosesnya masih melibatkan perakitan. Sebuah bingkai ditarik sepanjang jalur perakitan, di mana mesin, transmisi, roda, dan komponen suspensi dipasang. Kursi dan kluster instrumen, panel bodi, dan komponen besar lainnya dipasang berikutnya, diikuti oleh jendela dan berbagai pemasangan pas.

Gambar 2. Jalur perakitan otomotif ini adalah contoh manufaktur diskrit.

Ketika mobil keluar dari jalur perakitan, mobil tersebut dapat langsung menuju ke tempat barang rongsokan, dan kru dapat membongkarnya dengan cara yang sama, dengan melepas setiap komponen ini. Tidak ada reaksi kimia yang terjadi, tidak ada perubahan fisik yang besar; semua komponen yang sama ada dan dapat dikenali.

Kesamaan Antara Proses dan Manufaktur Diskrit

Kedua gaya manufaktur memerlukan jenis parameter produksi yang sama. Baik memproduksi sup kalengan atau motor listrik, pabrikan berusaha mengurangi biaya dan meningkatkan keuntungan. Oleh karena itu, keduanya akan mengukur beberapa bentuk throughput, yang berarti berapa banyak sesuatu yang meninggalkan faktor, biaya operasional, atau berapa biaya untuk memproduksi setiap item atau unit standar volume, dan beberapa parameter lainnya.

Dalam kedua kasus tersebut, teknisi harus meningkatkan waktu kerja peralatan dan mengoptimalkan perutean dan pemanfaatan alat untuk mengurangi biaya operasional. Mereka harus menemukan cara untuk meningkatkan utilitas, bahan baku, dan efisiensi tenaga kerja sambil mempertahankan atau meningkatkan throughput untuk pabrik secara keseluruhan. Semua ini membutuhkan kolaborasi yang luas antara departemen internal.

Hanya karena throughput meningkat dalam satu divisi tidak berarti itu adalah solusi terbaik. Misalnya, menambahkan ferosilikon ke lelehan meningkatkan kemampuan mengalir dalam produksi baja, dan lebih banyak baja yang dihasilkan. Namun, ia cenderung bereaksi dengan lapisan tungku, menyebabkan penghentian perawatan lebih sering. Terlepas dari apakah melakukan proses atau manufaktur terpisah, semua perubahan produksi harus melalui proses penerimaan perubahan untuk memastikan bahwa total keuntungan akan meningkat.

Gambar 3. Baja yang meninggalkan kastor kontinu adalah contoh rekayasa proses. Gambar digunakan atas izin pxfuel

Terakhir, namun yang terpenting, kedua jenis fasilitas tersebut memerlukan tingkat perencanaan dan pelatihan keselamatan yang sama. Banyak bahaya ditemukan di kedua jenis fasilitas manufaktur, dan cedera serta kematian terjadi di keduanya. Sementara Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHA) memiliki beberapa protokol khusus industri, ada banyak tumpang tindih antara dua kategori manufaktur.

Tantangan Unik untuk Memproses dan Manufaktur Terpisah

Meskipun kedua bidang manufaktur serupa, mereka juga memiliki beberapa perbedaan utama yang mengarah pada tantangan unik untuk setiap kategori.

Dalam proses manufaktur, bagian dari tantangan dalam optimasi adalah memprediksi input bahan baku dan pasokan tiba pada waktu yang tepat (misalnya, just-in-time atau lean manufacturing). Meskipun menjadi perhatian dalam manufaktur diskrit, sedikit lebih mudah untuk memprediksi jumlah suku cadang yang dibutuhkan.

Misalnya, jika produsen elektronik (diskrit) membutuhkan empat chip amplifier kecil per produk, mereka kemungkinan akan membeli beberapa kelipatan dari empat chip. Sebagai gantinya, bayangkan pengecoran baja yang menghasilkan bentuk struktural, seperti balok-I. Mereka menuangkan dan menggulung baja secara terus menerus, sebagian besar berasal dari baja bekas.

Untuk membuat proses berulang untuk tujuan kontrol kualitas, "paduan utama" kecil ditambahkan untuk sedikit mengubah kimia, berdasarkan sampel uji selama proses. Tergantung pada sumber skrap, yang mungkin berasal dari balok-I yang diparut, peralatan, badan mobil, dan sumber lainnya, bahan kimia dapat bervariasi secara signifikan dari hari ke hari.

Ini berarti pasokan master alloy yang harus ada akan digunakan pada tingkat yang bervariasi dan sangat sulit untuk dimodelkan dan diprediksi. Selain itu, banyak proses operasi manufaktur berurusan dengan barang-barang dengan masa simpan yang pendek, seperti produk makanan, bahan kimia, dan lainnya, yang berarti menimbun bahan mentah ini secara berlebihan sering kali menyebabkan pemborosan.

Manufaktur diskrit memiliki kesulitannya sendiri. Seringkali, manufaktur proses berkelanjutan memiliki perutean yang jelas dengan keputusan dan waktu transportasi yang sangat sedikit. Bahan kimia disalurkan langsung dari reaktor ke kolom distilasi, atau bongkahan baja dipotong dan dibawa langsung ke pabrik penggilingan. Dalam manufaktur terpisah, suku cadang mesin mungkin memiliki beberapa jalur, dan pengoptimalan melibatkan pemilihan jalur yang paling logis untuk setiap item. Ini dapat berarti mengubah pesanan yang dijalankan dari peralatan proses berdasarkan jadwal pasokan atau pemeliharaan atau mengirim produk kembali untuk pengerjaan ulang atau operasi perbaikan setelah pemeriksaan.

Pertimbangkan braket pemasangan untuk alternator. Ini membutuhkan lubang yang dibor, satu las, dan dua bagian yang dibaut, tetapi urutannya tidak masalah. Insinyur atau teknisi pabrik dapat melihat ke depan dan memutuskan untuk melakukan operasi pengeboran terlebih dahulu untuk mengumpulkan beberapa inventaris. Kemudian, mereka dapat melakukan pengeboran untuk pemeliharaan rutin dan mengirim inventaris ke stasiun las.

Proses dan operasi manufaktur diskrit dipengaruhi oleh masalah serupa, tetapi juga memiliki beberapa tantangan unik. Karena tidak ada operasi manufaktur yang benar-benar "proses" atau "diskrit", para insinyur harus belajar memecahkan masalah di kedua bidang untuk memanfaatkan fasilitas mereka secara maksimal. Dalam beberapa minggu mendatang, kita akan mempelajari peralatan yang dibutuhkan untuk rekayasa proses dan bagaimana pemantauan jarak jauh memajukan industri proses.