Manufaktur Cerdas Membutuhkan Peningkatan Proses

Pengantar

Industri sering mengatakan bahwa jika kita ingin mewujudkan Industri 4.0, kita masih harus banyak belajar. Di antara pengetahuan yang harus dipelajari, keahlian adalah yang paling dasar dan yang pertama untuk dipahami.

Dalam seluruh proses produksi yang berhubungan dengan bisnis pabrik, proses kerja berada pada posisi dasar dan terdepan. Jika peralatan adalah otot pabrik, dan sensor serta jaringan adalah saraf pabrik, maka kerajinan adalah jiwa pabrik. Oleh karena itu, sangat penting untuk meningkatkan prosesnya.

1. Peningkatan proses kerja harus dimulai dengan optimalisasi lean dari proses yang ada, menerapkan standarisasi proses, mempromosikan lean proses, dan ketahanan proses penelitian.

Baik itu metode produksi tradisional atau pabrik pintar di bawah lingkungan industri 4.0, diperlukan proses manufaktur yang ramping dan stabil. Ini juga merupakan cara mendasar untuk memecahkan masalah efisiensi dan kualitas kami saat ini.

Apa yang disebut "kecerdasan" dari pabrik pintar dibentuk oleh tenaga teknis yang menyempurnakan serangkaian faktor penilaian dan logika berpikir sesuai dengan proses bisnis tertentu, yang tidak sebanding dengan kecerdasan manusia. Oleh karena itu, persyaratannya untuk proses manufaktur jauh lebih tinggi daripada metode produksi tradisional. Dengan kondisi saat ini, proses yang tidak sempurna hanya akan menyebabkan efisiensi produksi yang rendah dan kualitas produk yang tidak stabil. Namun, di lingkungan Industri 4.0, kesalahan tak terduga akan terjadi dalam prosedur proses yang tidak stabil, yang akan menyebabkan pabrik pintar berhenti beroperasi dan menyebabkan kerugian besar.

2. Untuk membuat prosesnya ramping dan stabil, kami tidak dapat lagi menggunakan metode verifikasi yang mengandalkan produksi aktual.

Sebaliknya, kita harus memperkenalkan konsep penting Industri 4.0-Digital Twin, yaitu mengintegrasikan lingkungan dan keadaan nyata dalam ruang digital virtual. Simulasikan untuk membuat pabrik digital virtual yang persis sama dengan pabrik asli. Lingkungan realitas virtual digunakan untuk memverifikasi, memberi umpan balik, dan meningkatkan proses, alur, dan perencanaan. Apakah itu rincian proses pemrosesan atau pengoperasian perencanaan tata letak proses makro, tes verifikasi dapat dilakukan di pabrik digital virtual, yang akan sangat meningkatkan kematangan pekerjaan dan menghemat banyak waktu dan sumber daya.

Kami sudah mulai menggunakan simulasi dalam teknologi seperti pengecoran, pengelasan, lembaran logam, permesinan, dll., Tetapi cakupan aplikasi saat ini kecil dan standarisasi tidak cukup. Setelah itu, kita harus merumuskan rencana rinci, membangun lingkungan simulasi, dan memperluas simulasi simulasi. Di lapangan, simulasi sangat efektif, dan simulasi real-time dari seluruh lingkungan secara bertahap direalisasikan.

3. Ubah pemikiran teknologi.

Semua perubahan berawal dari perubahan pemikiran. Pekerjaan utama pengrajin tradisional adalah menyusun aturan proses dari satu proses. Di masa depan, pekerjaan utama teknisi proses adalah memperbaiki logika pemikiran proses, dan terus-menerus menambah, meningkatkan, dan mengoptimalkan yang besar. Basis data proses memelihara data pengetahuan proses, dan pekerjaan desain proses yang sebenarnya dapat diselesaikan oleh komputer.

Prosedur-prosedur proses tidak lagi berupa proses tunggal, melainkan aliran proses yang terpisah dari beberapa proses. Dalam kondisi memastikan kualitas produk, rute proses dibuat sefleksibel mungkin untuk menyediakan sebanyak mungkin sistem pengambilan keputusan pabrik pintar. Pilih dan atur rute terbaik melalui analisis keseluruhan dari berbagai faktor yang mempengaruhi.

Ide-ide kerajinan tradisional yang ketinggalan zaman juga harus dihilangkan. Yang paling umum adalah kebiasaan menandai penjepitan dan toleransi tubuh.

Dalam proses produksi saat ini, penjepitan dan penyelarasan pada alat mesin menghabiskan banyak waktu kerja alat mesin, yang secara serius mempengaruhi efisiensi produksi. Karena peningkatan akurasi permesinan yang berkelanjutan dan peningkatan fungsi perkakas mesin, masalah penjepitan dan penyelarasan dapat diwujudkan dengan perlengkapan pemosisian presisi dan fungsi penyelarasan otomatis dari perkakas mesin.

Kebiasaan menandai toleransi dalam tubuh adalah karena di masa lalu, peralatan mesin biasa digunakan untuk memproses, untuk mengurangi kemungkinan pemrosesan buatan di luar toleransi dan meningkatkan tingkat kualifikasi produk. Hal ini membuat ukuran pemrosesan produk yang sebenarnya menyimpang dari distribusi normal, yang tidak kondusif untuk menjamin stabilitas Kualitas produk massal.

Saat ini, pemesinan CNC peralatan telah banyak digunakan, dan akurasi pemesinan telah sangat meningkat dibandingkan dengan sebelumnya. Tidak perlu lagi menggunakan tanda toleransi dalam tubuh untuk dimensi proses.

4. Teliti penerapan robot dan perlengkapan perubahan cepat.

Kecerdasan yang ingin dicapai Industri 4.0 bukan untuk menggantikan manusia. Pabrik pintar bukanlah pabrik tanpa awak, tetapi untuk membuat orang dan mesin bekerja sama untuk mencapai produktivitas tenaga kerja yang lebih tinggi.

Untuk alasan ini, di pabrik pintar, upaya harus dilakukan untuk menghilangkan faktor ketidakstabilan manusia. Menurut situasi industri manufaktur saat ini, tidak realistis atau ekonomis untuk mencapai produksi otomatis tanpa awak tingkat tinggi. Pengenalan robot di link yang sesuai adalah pilihan terbaik untuk meningkatkan stabilitas dan efisiensi. Penggunaan robot dan perlengkapan cepat berubah dapat beradaptasi dengan produksi berbagai varietas dan batch kecil, serta meningkatkan efisiensi dan stabilitas produksi sekaligus memastikan fleksibilitas.

5. Mengintegrasikan sistem informasi proses yang ada untuk mewujudkan satu sumber data dan memastikan interkoneksi.

Mewujudkan beroperasinya semua bisnis di bawah platform terpadu adalah salah satu tujuan penting Industri 4.0. Sebelumnya, kami menginvestasikan banyak sumber daya dalam konstruksi informatisasi, terutama informatisasi proses. Di berbagai bisnis, tingkat informasi proses relatif tinggi. Namun, konstruksi informasi yang ada tidak memiliki perencanaan keseluruhan, setiap sistem informasi relatif independen, dan tidak ada berbagi sumber daya informasi, membentuk pulau-pulau informasi, yang merupakan hambatan besar untuk meningkatkan efisiensi bisnis secara keseluruhan. Oleh karena itu, sekarang perlu bagi kita untuk berdiri di tingkat perusahaan secara keseluruhan, mengintegrasikan sistem informasi proses pada platform terpadu, dan benar-benar menampilkan peran sistem informasi.

Dalam perjalanan untuk mewujudkan Industri 4.0, perjalanan kita masih panjang, dan masih banyak ilmu yang harus dipelajari, tetapi ini bukan masalah. Selama kita menangkap peluang, merumuskan rencana praktis, dan melangkah maju selangkah demi selangkah, Dalam proses ini, kita dapat memperbaiki diri, sehingga Industri 4.0 akan semakin dekat dengan kita.

Posting Terkait:Bagaimana Industri 4.0 Mempengaruhi Pemesinan CNC