Meningkatkan Smart Manufacturing Melalui Optimasi Proses

Pendahuluan

Industri sering mengatakan bahwa jika kita ingin merealisasikan Industry 4.0, kita masih banyak yang harus dipelajari. Di antara pengetahuan yang harus dipelajari, kemahiran proses adalah yang paling dasar dan pertama harus dipahami.

Di seluruh bisnis terkait proses produksi pabrik, pekerjaan proses berada pada posisi dasar dan terkemuka. Jika peralatan adalah otot pabrik, dan sensor serta jaringan adalah saraf pabrik, maka proses adalah jiwa pabrik. Oleh karena itu, sangat penting untuk meningkatkan proses.

1. Peningkatan pekerjaan proses harus dimulai dengan optimasi lean proses yang ada, implementasi standarisasi proses, promosi lean proses, dan penelitian keandalan proses.

Baik metode produksi tradisional atau smart factory di bawah lingkungan Industry 4.0, proses manufaktur yang lean dan stabil diperlukan. Ini juga adalah cara dasar untuk menyelesaikan masalah efisiensi dan kualitas saat ini.

Yang disebut "kecerdasan" smart factory dibentuk oleh teknisi yang menyempurnakan serangkaian faktor penilaian dan logika pemikiran sesuai proses bisnis spesifik, yang tidak dapat dibandingkan dengan kecerdasan manusia. Oleh karena itu, persyaratannya untuk proses manufaktur jauh lebih tinggi daripada metode produksi tradisional. Di bawah kondisi saat ini, proses yang tidak sempurna hanya akan mengakibatkan efisiensi produksi rendah dan kualitas produk tidak stabil. Namun, di lingkungan Industry 4.0, kesalahan yang tidak dapat diprediksi akan terjadi dalam prosedur proses yang tidak stabil, yang akan menyebabkan smart factory berhenti beroperasi dan menyebabkan kerugian besar.

2. Untuk membuat proses lean dan stabil, kita tidak dapat lagi menggunakan metode verifikasi yang bergantung pada produksi aktual.

Alih-alih, kita harus memperkenalkan konsep penting Industry 4.0-Digital Twin, yaitu mengintegrasikan lingkungan dan status aktual ke dalam ruang digital virtual. Simulasikan untuk menciptakan pabrik digital virtual yang sama persis dengan pabrik aktual. Lingkungan virtual reality digunakan untuk memverifikasi, memberikan umpan balik, dan meningkatkan proses, alur, dan perencanaan. Baik detail proses pemrosesan atau operasi tata letak proses makro, tes verifikasi dapat dilakukan di pabrik digital virtual, yang akan sangat meningkatkan kematangan pekerjaan dan menghemat banyak waktu dan sumber daya.

Kami sudah mulai menggunakan simulasi dalam teknologi seperti cetak logam, pengelasan, lembar logam, pemesinan, dll., tetapi cakupan aplikasi saat ini kecil dan standarisasi belum cukup. Setelah itu, kita harus merumuskan rencana detail, mendirikan lingkungan simulasi, dan memperluas simulasi. Di lapangan, simulasi benar-benar efektif, dan simulasi real-time seluruh lingkungan secara bertahap terwujud.

3. Ubah pola pikir teknologis.

Semua perubahan berasal dari perubahan pola pikir. Pekerjaan utama tukang craft tradisional adalah menyusun peraturan proses satu proses. Di masa depan, pekerjaan utama teknisi proses akan menyempurnakan logika pemikiran proses, dan terus melengkapi, meningkatkan, dan mengoptimalkan database proses yang besar, memelihara data pengetahuan proses, dan pekerjaan desain proses aktual mungkin diselesaikan oleh komputer.

Prosedur proses tidak lagi akan dalam bentuk satu proses, tetapi alur proses diskrit dari beberapa proses. Di bawah kondisi memastikan kualitas produk, rute proses dibuat sefleksibel mungkin untuk menyediakan sebanyak mungkin untuk sistem pengambilan keputusan smart factory. Pilih dan susun rute terbaik melalui analisis menyeluruh berbagai faktor yang mempengaruhi.

Ide kemahiran tradisional yang ketinggalan zaman juga harus dihilangkan. Yang paling tipis adalah kebiasaan penandaan pencetakan penyelarasan dan toleransi tubuh.

Dalam proses produksi saat ini, pencetakan dan penyelarasan di mesin borbor membuang banyak waktu kerja mesin, yang sangat mempengaruhi efisiensi produksi. Karena peningkatan akurasi pemesinan dan peningkatan fungsi mesin, masalah pencetakan dan penyelarasan dapat direalisasikan oleh perangkat penempatan presisi dan fungsi penyejajaran mandiri mesin.

Kebiasaan penandaan toleransi tubuh adalah karena di masa lalu, mesin borbor biasa digunakan untuk memproses, untuk mengurangi probabilitas pemrosesan manual melebihi toleransi dan meningkatkan tingkat kelayakan produk. Ini membuat ukuran pemrosesan aktual produk menyimpang dari distribusi normal, yang tidak menguntungkan untuk menjamin stabilitas kualitas produk massal.

Saat ini, pemesinan CNC telah banyak digunakan, dan akurasi pemesinan telah sangat meningkat dibandingkan sebelumnya. Tidak perlu lagi menggunakan penandaan toleransi tubuh untuk dimensi proses.

4. Riset aplikasi robot dan perangkat penahan cepat.

Kecerdasan yang ingin dicapai Industry 4.0 bukan untuk menggantikan manusia. Smart factory bukan pabrik tanpa manusia, tetapi untuk membuat manusia dan mesin bekerja sama untuk mencapai produktivitas kerja yang lebih tinggi.

Karena alasan ini, di smart factory, upaya harus dilakukan untuk menghilangkan faktor ketidakstabilan manusia. Menurut situasi saat ini industri manufaktur, mencapai produksi otomatis tanpa manusia yang tinggi tidak realistis dan tidak ekonomis. Pengenalan robot di tautan yang tepat adalah pilihan terbaik untuk meningkatkan stabilitas dan efisiensi. Penggunaan robot dan perangkat penahan cepat dapat menyesuaikan dengan produksi berbagai varian dan batch kecil, dan meningkatkan efisiensi serta stabilitas produksi sambil memastikan fleksibilitas.

5. Integrasikan sistem informasi proses yang ada untuk menyediakan satu sumber data dan memastikan konektivitas.

Merealisasikan operasi semua bisnis di bawah platform terpadu adalah salah satu tujuan penting Industry 4.0. Sebelumnya, kami telah menginvestasikan banyak sumber daya dalam pembangunan informatisasi, terutama informatisasi proses. Di berbagai bisnis, tingkat informatisasi proses relatif tinggi. Namun, pembangunan informatisasi yang ada kurang perencanaan menyeluruh, setiap sistem informasi relatif independen, dan tidak ada berbagi sumber daya informasi, membentuk pulau informasi, yang menjadi hambatan besar untuk meningkatkan efisiensi bisnis keseluruhan. Oleh karena itu, sekarang diperlukan bagi kita untuk berdiri di tingkat perusahaan secara keseluruhan, mengintegrasikan sistem informasi proses di platform terpadu, dan benar-benar mengoptimalkan peran sistem informasi.

Di jalan menuju Industry 4.0, kita masih memiliki jalan yang panjang, dan masih banyak pengetahuan yang harus dipelajari, tetapi ini bukan masalah. Asalkan kita meraih kesempatan, merumuskan rencana praktis, dan berjalan langkah demi langkah, Dalam proses ini, kita dapat meningkatkan diri sendiri, sehingga Industry 4.0 akan semakin dekat dengan kita.

Related Post: How Does Industry 4.0 Affect CNC Machining