Memahami Manufaktur Proses vs Diskrit: Perbedaan Kunci & Manfaat

Mengkarakterisasi adalah sifat manusia. Dengan berbagai industri dan fasilitas manufaktur di dunia, dan yang baru dikembangkan setiap tahun, berguna untuk mengkarakterisinya. Dengan cara ini, masalah umum dapat diatasi di seluruh sejumlah besar industri, dan mungkin dikontras dengan industri di kategori lain untuk mengembangkan solusi alternatif.

Secara umum, manufaktur dapat dibagi menjadi dua jenis: proses dan diskrit. Beberapa kebingungan terjadi di antara kategori. Kadang-kala, suatu fasilitas dapat termasuk salah satu dari ini, tergantung pada metode produksi saat ini.

 

Apa itu Manufaktur Proses?

Manufaktur proses adalah penciptaan produk berkelanjutan yang sulit dipisahkan setelah dibuat. Produk yang dibuat sering kali diukur ke dalam wadah untuk dijual kepada masyarakat atau mungkin langsung disalurkan ke fasilitas industri lain untuk digunakan. Seringkali, produk telah melalui reaksi fisik atau kimiawi yang besar dan tidak dapat diubah kembali, sehingga komponen asli tidak lagi mudah dipisahkan.

 

Gambar 1. Anda dapat melihat kimia dipisahkan pada awalnya dan kemudian dicampur menjadi cat merah. Video digunakan dengan izin Pronto Industrial Paints

 

Pertimbangkan pembuatan cat lateks. Bahan awal termasuk komponen yang membentuk lateks: pewarna, agen anti-busa, pengental, dan bahan lainnya. Mereka dicampur bersama, beberapa reaksi terjadi, dan cairan mengalir ke dalam kaleng cat atau disuplai langsung ke proses hulu lainnya.

Cat, setelah diproduksi, sulit dipisahkan; reaksi kimia telah terjadi, dan tidak mungkin orang rata dapat memisahkan pengental dari sebagian besar cairan setelah dicampur. Inilah mengapa ini dianggap manufaktur proses.

 

Apa itu Manufaktur Diskrit?

Dalam manufaktur diskrit, bagian atau perangkat individual dibuat. Manufaktur diskrit kadang disebut sebagai “rakit” karena proses manufaktur biasanya menambah atau mengurangi material dari perangkat saat dialirkan melalui pabrik. Produk akhir potensial dapat dibongkar dan dibagi menjadi bagian-bagian yang menyusun rakitan.

Kendaraan adalah contoh manufaktur diskrit. Dari awal dengan Henry Ford hingga pabrik otomatis modern, proses masih melibatkan rakit. Rangka ditarik sepanjang garis rakit, di mana mesin, transmisi, roda, dan komponen suspensi dipasang. Kursi dan klaster instrumen, panel badan, dan komponen besar lainnya dipasang selanjutnya, diikuti oleh jendela dan berbagai pemasangan fitting.

 

Gambar 2. Garis rakit mobil ini adalah contoh manufaktur diskrit. 

 

Ketika mobil keluar dari garis rakit, ia bisa langsung ke tempat limbah, dan kru dapat membongkarnya dengan cara yang sama, menghapus masing-masing komponen ini. Tidak ada reaksi kimia yang terjadi, tidak ada perubahan fisik yang besar; semua komponen yang sama ada dan dapat dikenali.

 

Kesamaan di Antara Manufaktur Proses dan Diskrit

Kedua gaya manufaktur memerlukan jenis parameter produksi yang sama. Apakah memproduksi sup kaleng atau motor listrik, produsen mencoba mengurangi biaya dan meningkatkan laba. Oleh karena itu, mereka akan mengukur bentuk throughput apa pun, berarti seberapa banyak sesuatu yang keluar dari pabrik, biaya operasional, atau seberapa banyak biaya untuk memproduksi setiap item atau satuan volume standar, dan beberapa parameter lainnya.

Dalam kedua kasus, insinyur harus meningkatkan waktu aktif peralatan dan mengoptimalkan rute serta penggunaan alat untuk mengurangi biaya operasional. Mereka harus menemukan cara untuk meningkatkan utilitas, bahan baku, dan efisiensi tenaga kerja sambil mempertahankan atau meningkatkan throughput untuk pabrik secara keseluruhan. Semua ini memerlukan kolaborasi yang luas di antara departemen internal.

Hanya karena throughput meningkat di satu divisi tidak berarti itu adalah solusi terbaik. Misalnya, menambahkan ferrosilicon ke leburan meningkatkan aliran dalam produksi baja, dan lebih banyak baja diproduksi. Namun, cenderung bereaksi dengan pelapis dapur, menyebabkan pemeliharaan yang lebih sering. Terlepas dari apakah melakukan manufaktur proses atau diskrit, semua perubahan ke produksi harus melalui proses penerimaan perubahan untuk memastikan total laba akan meningkat.

 

Gambar 3. Baja yang keluar dari cetakan berkelanjutan adalah contoh rekayasa proses. Gambar digunakan dengan izin pxfuel

 

Terakhir, namun yang paling penting, kedua jenis fasilitas memerlukan tingkat perencanaan dan pelatihan keamanan yang sama. Banyak bahaya ditemukan di kedua jenis fasilitas manufaktur, dan cedera serta kematikan terjadi di keduanya. Meskipun Occupational Safety and Health Administration (OSHA) memiliki beberapa protokol spesifik industri, ada banyak overlap di antara dua kategori manufaktur.

 

Tantangan Unik bagi Manufaktur Proses dan Diskrit

Sementara kedua bidang manufaktur serupa, mereka juga memiliki beberapa perbedaan kunci yang mengarah pada tantangan unik untuk setiap kategori.

Dalam manufaktur proses, bagian dari tantangan dalam optimisasi adalah memprediksi input bahan baku dan memiliki bekas tiba pada waktu yang tepat (misalnya, just-in-time atau manufaktur lean). Meskipun ini adalah kekhawatiran dalam manufaktur diskrit, sedikit lebih mudah untuk memprediksi kuantitas bagian yang dibutuhkan.

Misalnya, jika produsen elektronik (diskrit) perlu empat chip penguat kecil per produk, mereka kemungkinan akan membeli beberapa kelipatan empat chip. Sebaliknya, bayangkan pabrik cor baja yang menghasilkan bentuk struktural, seperti balok I. Mereka cor dan gulung baja secara berkelanjutan, sebagian besar berasal dari baja bekas.

Untuk membuat proses dapat diulang untuk tujuan kontrol kualitas, “master alloy” kecil ditambahkan untuk mengubah kimia sedikit, berdasarkan sampel tes selama proses. Bergantung pada sumber bekas, yang mungkin berasal dari balok I yang dihancurkan, alat rumah tangga, badan mobil, dan sumber lainnya, kimia dapat bervariasi secara signifikan sehari-hari.

Ini berarti pasokan master alloy yang harus tersedia akan digunakan dengan tarif yang bervariasi dan sangat sulit untuk dimodelkan dan diprediksi. Selain itu, banyak operasi manufaktur proses berurusan dengan barang dengan umur simpan pendek, seperti produk makanan, kimia, dan lain-lain, yang berarti overstocking bahan baku ini sering menyebabkan limbah.

Manufaktur diskrit memiliki kesulitan sendiri. Seringkali, manufaktur proses berkelanjutan memiliki rute yang jelas dengan sangat sedikit keputusan dan waktu transportasi. Kimia dipipa langsung dari reaktor ke kolom destilasi, atau balok baja dipotong dan berjalan langsung ke pabrik gulungan. Dalam manufaktur diskrit, bagian yang diproses mesin dapat memiliki beberapa jalur, dan optimisasi melibatkan memilih jalur paling logis untuk setiap item. Ini dapat berarti mengubah urutan jalankan peralatan proses berdasarkan pasokan atau jadwal pemeliharaan atau mengirim produk kembali untuk pengolahan perbaikan atau perbaikan setelah inspeksi.

Pertimbangkan bracket pemasang untuk alternator. Ini membutuhkan lubang bor, satu las, dan dua pasang borekat, tetapi urutannya tidak penting. Insinyur atau teknisi pabrik dapat melihat ke depan dan memutuskan untuk melakukan operasi bor terlebih dahulu untuk membangun inventaris. Kemudian, mereka dapat menurunkan bor untuk pemeliharaan rutin dan mengirim inventaris ke stasiun las.

Operasi manufaktur proses dan diskrit dipengaruhi oleh masalah yang serupa, tetapi juga memiliki beberapa tantangan unik. Karena tidak ada operasi manufaktur yang benar-benar “proses” atau “diskrit,” insinyur harus belajar memecahkan masalah di kedua bidang untuk memaksimalkan fasilitas mereka. Dalam beberapa minggu mendatang, kita akan mencoba lebih jauh ke peralatan yang dibutuhkan untuk rekayasa proses dan bagaimana pemantauan jarak jauh maju industri proses.