ABB Robotics menawarkan industri makanan dan minuman Afrika Selatan 'rasa masa depan'
Oleh Linda Eales, manajer divisi robotika di ABB Afrika Selatan
Masa depan tidak pernah tampak lebih tidak terduga untuk sektor makanan dan minuman (F&B) Afrika Selatan, karena ia berjuang melawan badai tekanan yang disebabkan oleh Covid-19, mengubah pola konsumsi konsumen dan ritel, rantai pasokan yang terganggu, dan pengawasan berkelanjutan di sekitar keamanan pangan.
Sektor makanan dan minuman telah dihantam oleh beberapa ketakutan keamanan pangan tingkat tinggi dalam beberapa tahun terakhir, dan berjuang keras untuk mengikuti mega-tren seperti digitalisasi dan pola konsumsi yang berubah. Kabar baiknya adalah ini bisa menjadi peluang sempurna bagi industri F&B lokal untuk memposisikan ulang dirinya di masa sekarang dan masa depan.
Produsen F&B semakin membutuhkan lebih banyak fleksibilitas di lini produksi mereka untuk memungkinkan mereka beradaptasi dengan selera dan permintaan konsumen yang berubah. Pada saat yang sama, mereka membutuhkan tingkat produktivitas dan efisiensi yang lebih tinggi, sambil mempertahankan tingkat kualitas produk tertinggi. Dalam banyak kasus, jawaban atas tantangan ini adalah memasang solusi robotika, yang membuat operasi F&B lebih aman dan lebih produktif.
Secara global, penggunaan robotika berkembang pesat. Dalam Survei Industri ABB pada Januari 2021 terhadap 1650 bisnis besar dan kecil di Eropa, AS, dan China, 84 persen bisnis mengatakan mereka akan memperkenalkan atau meningkatkan penggunaan robotika dan otomatisasi dalam dekade berikutnya.
Hampir setengah (43 persen) mengatakan mereka mencari robotika untuk membantu mereka meningkatkan kesehatan dan keselamatan di tempat kerja, dan lebih dari sepertiga (36 persen) mempertimbangkan untuk menggunakan robotika untuk meningkatkan kualitas kerja bagi karyawan mereka.
Sayangnya, industri F&B Afrika Selatan tertinggal di belakang seluruh dunia dalam menerapkan robotika. Ada beberapa alasan untuk ini:robotika dipandang sebagai solusi yang mahal, dan masih ada persepsi bahwa robot akan mengambil pekerjaan manusia.
Tidak ada yang benar. Pabrik yang menggunakan robotika cenderung memiliki kerusakan yang jauh lebih sedikit, dan produktivitas yang jauh lebih tinggi. Biaya pabrik yang berdiri diam selama beberapa jam jauh melebihi biaya robot. Dan jika ada, pabrik yang memasang robot seringkali akhirnya menciptakan lebih banyak pekerjaan manusia untuk mengatasi output yang lebih tinggi.
Jadi, alih-alih tim yang terdiri dari orang-orang secara manual membuat palet 80 kg kantong material, robot dapat melakukan pekerjaan itu jauh lebih cepat dan lebih efektif, dan orang-orang tersebut dapat ditempatkan kembali dalam pekerjaan seperti pengemudi forklift, pengontrol jaminan kualitas, dan operator pemeliharaan.
Mengapa robotika adalah masa depan manufaktur F&B
Faktanya, robotika bukanlah hal baru. Ini telah digunakan pada tingkat dasar dalam industri F&B selama beberapa waktu sekarang untuk melakukan pekerjaan seperti pemotongan ultrasonik pada keju, kue, dan gateaux; menggunakan pancaran air untuk memotong roti gulung; menyusun produk daging dan ikan ke dalam format pengemasan sebelum pengemasan primer; dan penghapusan otomatis berbagai produk roti di segmen penganan dan biskuit.
Tapi itu menjadi lebih penting – dan lebih canggih – dari sebelumnya. Selain itu, 85 persen responden dalam Survei Global ABB yang dilakukan pada Januari 2021 mengatakan pandemi telah "mengubah permainan" untuk bisnis dan industri mereka, dengan Covid-19 sebagai katalis untuk mempercepat investasi dalam otomatisasi.
Hampir setengah dari bisnis (43 persen) mengatakan mereka mencari robotika untuk membantu mereka meningkatkan kesehatan dan keselamatan di tempat kerja, 51 persen mengatakan robotika dapat meningkatkan jarak sosial dan lebih dari sepertiga (36 persen) sedang mempertimbangkan untuk menggunakan otomatisasi robot untuk meningkatkan kualitas pekerjaan untuk karyawan mereka.
Di masa pandemi ini, robotika memainkan peran kunci dalam memastikan keamanan pangan dengan memastikan personel bekerja dengan aman dan menghilangkan kontaminasi produk sampingan. Robot tidak membawa atau menularkan kuman. Ini berarti lebih sedikit risiko terhadap kesehatan dan keselamatan pekerja, serta meningkatkan kualitas dan keterlacakan makanan, serta membebaskan pekerja manusia untuk melakukan tugas yang bernilai lebih tinggi sekaligus mengamankan keamanan pangan.
Faktor kenyamanan adalah pendorong utama otomatisasi lainnya di sektor ini. Produsen F&B semakin ditantang untuk memasok rangkaian produk yang tepat, dalam ukuran dan format yang tepat, dalam jenis muatan palet yang tepat, untuk saluran penjualan yang tepat – pada waktu yang tepat.
Bisnis yang menggunakan robotika dalam operasi mereka melihat hasil yang luar biasa. Di Brasil, robot ABB mendukung Nestlé, perusahaan makanan dan minuman terbesar di dunia, untuk meningkatkan produktivitas pemuatan palet di fasilitas manufaktur cokelatnya sebesar 53 persen, menggunakan solusi robot pembuat palet baru.
Sebuah pabrik minuman Afrika Selatan telah mengurangi risiko cedera dan meningkatkan produktivitas melalui penggunaan robot pembuat palet tunggal. Sebelumnya, empat orang akan mengemas karton dan peti sekaligus, mengangkat beban berat pada ketinggian 1,5 meter ke atas, sementara empat lainnya akan beristirahat.
Mereka kemudian akan berputar setiap 30 menit hingga satu jam. Sekarang, pembuat palet memberikan volume produksi yang lebih tinggi dengan risiko yang lebih rendah. Sejumlah produsen makanan Afrika Selatan lainnya telah meningkatkan tingkat produksi mereka dengan menggunakan robot, karena robot memungkinkan kecepatan jalur yang tidak dapat dipertahankan jika dikemas dengan tangan.
Meskipun dorongan awal selalu untuk meningkatkan efisiensi dan menurunkan biaya, kami juga menemukan fleksibilitas tinggi dalam robot di mana klien kami memiliki banyak ukuran produk dan format paket. Klien lain menggunakan robot untuk mengemas berbagai format (kantong 500 g, 1 kg, dan 2 kg) ke dalam berbagai kotak ukuran tanpa perlu mengubah pengaturan mekanis apa pun, karena robot pengepakan lebih fleksibel daripada sistem “pilih dan tempatkan” tipe gantry .
Satu kekhawatiran yang kami dengar dari beberapa operator F&B adalah bahwa mereka tidak memiliki keterampilan untuk menggunakan robot. Faktanya, karyawan yang nyaman mengoperasikan tablet atau smartphone akan dapat memprogram dan memprogram ulang robot baru dengan mudah, menggunakan perangkat lunak ABB yang disiapkan dengan cepat dan intuitif.
Pelanggan juga akan mendapat manfaat dari industri global dan keahlian aplikasi ABB, yang telah dikembangkan dari pemasangan lebih dari 500.000 solusi robot sejak 1974 dan didukung oleh jaringan ABB yang terdiri lebih dari 1.000 mitra global.
Masa depan ada di sini untuk industri F&B Afrika Selatan. Kita hanya perlu menerimanya.
