Mengendalikan kompleksitas:Alat teknologi baru yang andal menghidupkan prinsip-prinsip lean manufacturing
Oleh Dan McKiernan, presiden Sistem eFlex
Prinsip dan praktik lean manufacturing yang bertujuan meminimalkan pemborosan dan memaksimalkan produktivitas, telah membentuk sektor manufaktur selama beberapa dekade sekarang.
Tujuan akhir yang diperlukan bagi produsen adalah untuk memastikan bahwa produk dibuat dengan benar, setiap saat, bahkan ketika ada perubahan dalam proses.
Meskipun tujuan ini bukanlah hal baru, meningkatnya kompleksitas dan tantangan penyesuaian menghadirkan tekanan balik yang konstan terhadap dorongan terus-menerus untuk meningkatkan konsistensi dan kualitas.
Urgensi untuk produksi bebas kesalahan menjadi sangat akut ketika berhadapan dengan suku cadang dan produk di mana tidak ada toleransi kesalahan:dari peralatan medis seperti inkubator dan produk medis lainnya, peralatan kedirgantaraan untuk pesawat penumpang, atau bahkan bagian kecil di gesper sabuk pengaman mobil.
Namun, dalam beberapa tahun terakhir, para profesional manufaktur telah mulai mengkristalkan serangkaian praktik terbaik yang, bersama dengan rangkaian alat teknologi baru yang kuat, membawa konsep lean manufacturing dari aspiratif menjadi dapat dicapai.
Di lantai pabrik dan lingkungan produksi di seluruh dunia, perubahan mendasar mulai membentuk kembali apa yang mungkin, dan mengendalikan kompleksitas.
Inovasi kuncinya adalah munculnya Manufacturing Integrated Platform (MIP). MIP adalah solusi manufaktur komprehensif yang menyatukan serangkaian teknologi baru yang canggih dalam satu platform yang terintegrasi dan terkoordinasi.
MIP yang tepat memberikan tingkat baru kontrol lantai pabrik, visibilitas, dan pemeriksaan kesalahan, sehingga memungkinkan untuk mengelola dan mengonfigurasi lingkungan manufaktur dengan mudah, menstandardisasi instruksi kerja dan kontrol proses, serta memantau dan menegakkan standar kualitas.
MIP yang tepat menyaring prinsip dan praktik lean manufacturing menjadi keseluruhan yang ramping dan ramping, menggunakan proses standar, integrasi sistem, pengumpulan data real-time, pelatihan dan keamanan yang ditingkatkan, dan peningkatan kontrol kualitas dan kemampuan pemeriksaan kesalahan untuk mencapai dan melampaui kualitas dan konsistensi tujuan dan memastikan bahwa produk dan proses dilakukan dengan benar – setiap saat.
Proses standar
Munculnya instruksi kerja digital telah menjadi perkembangan transformatif untuk menstandardisasi proses manufaktur.
Platform instruksi kerja digital terbaik menghadirkan tingkat kejelasan, konsistensi, dan kontrol baru dalam paket yang intuitif dan ramah pengguna.
Instruksi kerja digital pada dasarnya merupakan prasyarat dalam manufaktur medis yang kompleks dan sektor lain di mana terdapat ribuan variasi produk dan komponen, loop dalam proses, dan persyaratan perakitan ruang bersih.
Solusi instruksi kerja digital menerapkan proses standar dengan fungsionalitas tanpa kesalahan, memungkinkan panduan langkah demi langkah yang tepat dan konfirmasi bahwa setiap tahap dalam proses telah diselesaikan dengan benar.
Perubahan proses di beberapa sistem dapat diimplementasikan dalam – secara harfiah – detik, dengan instruksi dan pemeriksaan kesalahan yang langsung mencerminkan perubahan tersebut di lantai pabrik.
Operator menerima pemberitahuan tentang perubahan apa pun dan dapat mengonfirmasi penerimaan dan pemahaman mereka sebelum melanjutkan.
Integrasi sistem
Karena ekosistem produksi telah menjadi rangkaian sistem yang sangat kompleks dan saling berhubungan, integrasi sistem sangat penting bagi setiap produsen yang ingin memanfaatkan potensi lean manufacturing dari MIP saat ini.
Platform terintegrasi terbaik saat ini dirancang untuk terhubung dan berkoordinasi dengan sistem dan perangkat lunak ERP dan BOM yang ada.
Dalam contoh terbaik, instruksi kerja secara otomatis mencerminkan model BOM atau perubahan nomor seri secara real time, menyajikan instruksi yang diperbarui dan protokol anti kesalahan.
Selain itu, konektivitas dan kompatibilitas tanpa batas dengan berbagai alat pintar—pengencang dan pengukur, kamera, sensor, sistem pick-to-light dan augmented reality—membuka kekuatan penuh dari sektor teknologi manufaktur yang sedang booming, memungkinkan tingkat presisi yang luar biasa dan kemampuan pemantauan baru yang komprehensif.
Pengumpulan data waktu nyata
Semua konektivitas dan integrasi itu memungkinkan sesuatu yang penting:pengumpulan data produksi yang presisi dan canggih.
Kemampuan untuk menangkap data produksi penting seperti operasi dan waktu siklus tugas secara real time, tidak hanya membantu mengidentifikasi stasiun yang kelebihan beban atau tidak efisien, tetapi juga meningkatkan kontrol kualitas secara dramatis.
Ketertelusuran suku cadang, silsilah, dan perangkat lunak manajemen kualitas terintegrasi dapat mengaktifkan, menegakkan, dan melacak kualitas dan kepatuhan.
Perangkat lunak manajemen gambar Vision menangkap dan menyimpan gambar produksi untuk referensi dan konfirmasi.
Dan semua informasi ini tidak hanya memberikan umpan balik penting kepada operator, tetapi juga memungkinkan manajer untuk memantau kualitas dan tren produksi secara real-time melalui dasbor real-time yang dapat disesuaikan dan dengan fungsionalitas pelaporan terintegrasi yang canggih.
Akibatnya, mereka dapat membuat keputusan yang tepat waktu dan terinformasi berdasarkan data keras. Setiap kemacetan atau pelambatan dapat diatasi dengan cepat, dan proses yang tidak efisien dapat dengan cepat dikonfigurasi ulang dan dioptimalkan secara efisien.
Hasilnya adalah jenis transparansi, visibilitas, dan kontrol yang memungkinkan lean manufacturing yang luar biasa.
Peningkatan pelatihan dan keamanan
Proses manufaktur dan produksi yang sangat kompleks seringkali membutuhkan personel yang sangat terampil untuk melakukan tugas perakitan.
Salah satu keuntungan utama MIP generasi terbaru adalah memfasilitasi praktik pelatihan yang cepat dan efisien.
Instruksi kerja digital, seringkali dengan komponen augmented reality, membuat proses pelatihan lebih cepat dan efektif.
Dan karena semua kredensial operator dapat dilacak dan diverifikasi, pabrikan dapat memastikan bahwa bahan atau mesin apa pun yang memerlukan pelatihan atau sertifikasi khusus terbatas pada mereka yang memiliki kredensial yang diperlukan.
Kontrol kualitas dan pemeriksaan kesalahan
Kemampuan untuk memantau proses dan hasil produksi dengan presisi yang baru ditemukan dan kejelasan waktu nyata memungkinkan untuk lebih dekat dari sebelumnya ke tujuan akhir produsen di mana pun:hasil bebas kesalahan dan kontrol kualitas yang hampir sempurna.
Bahkan dalam menghadapi kompleksitas yang meningkat, kemampuan untuk tidak hanya menangkap data proses untuk setiap langkah pembangunan, tetapi membuat perubahan dengan cepat dan efisien adalah peningkatan yang mengubah permainan.
MIP terkemuka menawarkan fungsi manajemen kualitas dan kontrol proses tertanam yang memungkinkan produsen mengurangi kesalahan manusia, mengidentifikasi ketidaksesuaian dengan mudah di seluruh proses perakitan, mengaktifkan strategi penolakan dan perbaikan, dan memastikan bahwa hanya suku cadang yang diproduksi.
Fungsionalitas kontrol kualitas mencakup peningkatan proses pemeriksaan, penegakan persyaratan jalur, pemeriksaan kesalahan yang terintegrasi dan otomatis, perlindungan garansi, dan penyesuaian yang dapat dikonfigurasi.
Platform terbaik menampilkan bidang pengumpulan data proses bawaan yang dapat disesuaikan, dengan peluang untuk merekam catatan operator, inspeksi/verifikasi, daftar periksa kualitas, pengukuran perkakas, gambar kamera, dan banyak lagi.
Catatan digital permanen yang baru dan terperinci ini memungkinkan pelacakan yang tepat dan keterlacakan yang kuat serta silsilah suku cadang untuk menegakkan standar kualitas dan pembuatan yang benar.
Saat produsen terus meningkatkan sistem mereka, mengadopsi teknologi baru, dan beralih ke lanskap manufaktur digital baru yang transparan dan gesit, kemungkinannya berkembang pesat.
Konfigurasi produk dan proses yang kompleks menjadi disederhanakan. Data terperinci dikumpulkan dan dimanfaatkan. Pemeriksaan kesalahan ditingkatkan. Bahkan operasi yang paling rumit pun menjadi lebih ramping, dengan standar kualitas dan metrik kepatuhan yang ditingkatkan secara dramatis.
Hasilnya adalah, bahkan selama masa kompleksitas yang berkembang dan di bawah persyaratan yang paling menuntut untuk presisi dan kualitas tinggi, produksi bebas kesalahan, masa depan manufaktur tidak pernah tampak cerah – atau ramping.
Tentang penulis :Dan McKiernan memiliki lebih dari 30 tahun pengalaman manufaktur dan telah menjadi presiden eFlex Systems sejak 2003. Di bawah kepemimpinan McKiernan, eFlex Systems telah memperluas solusi perangkat lunak MES mereka untuk operasi brownfield dan greenfield sambil mempertahankan pertumbuhan akhir tahun dari tahun ke tahun.
