Memanfaatkan Teknologi Canggih: Bagaimana Alat Baru Mendorong Keunggulan Manufaktur Lean

Oleh Dan McKiernan, president of eFlex Systems

Prinsip dan praktik manufaktur lean yang bertujuan untuk meminimalkan limbah dan memaksimalkan produktivitas, telah membentuk sektor manufaktur selama bertahun-tahun.

Tujuan akhir yang diperlukan bagi produsen adalah untuk memastikan bahwa produk dibangun dengan benar, setiap kali, bahkan ketika perubahan dibuat dalam proses.

Sementara tujuan ini bukanlah hal baru, kenaikan kompleksitas dan tantangan kustomisasi memberikan tekanan lawan yang konstan terhadap dorongan berkelanjutan untuk konsistensi dan kualitas yang ditingkatkan.

Kes urgency untuk produksi bebas kesalahan menjadi sangat akut saat menangani bagian dan produk di mana tidak ada toleransi untuk kesalahan: dari peralatan medis seperti inkubator dan produk medis lainnya, peralatan penerbangan untuk pesawat penumpang, atau bahkan bagian kecil di sprai sabuk pengaman mobil.

Dalam beberapa tahun terakhir, profesional manufaktur telah mulai mengkristalkan seperangkat praktik terbaik yang, bersama dengan rangkaian alat teknologi baru yang muncul, membawa konsep manufaktur lean dari aspiratif ke achievable.

Di lantai pabrik dan lingkungan produksi di seluruh dunia, perubahan fundamental mulai mereshape apa yang mungkin, dan membawa kompleksitas ke bawah kendali.

Inovasi kunci adalah kedatangan Manufacturing Integrated Platform (MIP). Sebuah MIP adalah solusi manufaktur komprehensif yang menggabungkan rangkaian teknologi canggih baru dalam satu platform terintegrasi dan terkoordinasi.

MIP yang tepat memberikan tingkat kontrol, visibilitas, dan error-proofing lantai pabrik yang baru, memungkinkan untuk dengan mudah mengelola dan mengonfigurasi lingkungan manufaktur, mengstandarisasi instruksi kerja dan kontrol proses, dan memantau serta menegakan standar kualitas.

MIP yang tepat menyederhanakan prinsip dan praktik manufaktur lean menjadi keseluruhan yang simpel dan efisien, menggunakan proses yang distandarkan, integrasi sistem, pengumpulan data real-time, pelatihan dan keamanan yang ditingkatkan, serta kemampuan kontrol kualitas dan error-proofing yang ditingkatkan untuk mencapai dan melebihi tujuan kualitas dan konsistensi dan memastikan bahwa produk dan proses dilakukan dengan benar – setiap kali.

Proses yang distandarkan

Kedatangan instruksi kerja digital telah menjadi perkembangan transformatif untuk standarisasi proses manufaktur.

Platform instruksi kerja digital terbaik memberikan tingkat kejelasan, konsistensi, dan kontrol yang baru dalam paket yang intuitif dan ramah pengguna.

Instruksi kerja digital pada dasarnya adalah prasyarat dalam manufaktur medis kompleks dan sektor lain di mana dapat ada ribuan variasi produk dan komponen, loop dalam proses dan persyaratan pemasangan ruang bersih.

Solusi instruksi kerja digital menekankan proses yang distandarkan dengan fungsionalitas no-faults-forward, memungkinkan panduan langkah demi langkah yang presisi dan konfirmasi bahwa setiap tahap dalam proses telah diselesaikan dengan benar.

Perubahan proses dalam beberapa sistem dapat diterapkan dalam – secara harfiah – detik, dengan instruksi dan error-proofing segera mencerminkan perubahan tersebut di lantai pabrik.

Operator menerima pemberitahuan tentang setiap perubahan dan dapat mengonfirmasi penerimaan dan pemahaman mereka sebelum melanjutkan.

Integrasi sistem

Karena ekosistem produksi telah menjadi serangkaian sistem yang sangat kompleks dan terhubung, integrasi sistem sangat penting bagi setiap produsen yang ingin memanfaatkan potensi manufaktur lean dari MIPs saat ini.

Platform terintegrasi terbaik saat ini dirancang untuk terhubung dan berkoordinasi dengan sistem ERP dan BOM yang ada dan perangkat lunak.

Dalam contoh terbaik, instruksi kerja secara otomatis mencerminkan perubahan model BOM atau nomor seri secara real-time, menyajikan instruksi dan protokol error-proofing yang diperbarui.

Selain itu, konektivitas yang mulus dan kompatibilitas dengan berbagai alat cerdas—perkat dan pengukur, kamera, sensor, pick-to-light dan sistem augmented reality—membuka kekuatan penuh dari sektor teknologi manufaktur yang sedang berkembang, memungkinkan tingkat presisi yang luar biasa dan kemampuan pemantauan yang komprehensif baru.

Pengumpulan data real-time

Semua konektivitas dan integrasi ini memungkinkan sesuatu yang esensial: pengumpulan data produksi yang presisi dan canggih.

Kemampuan untuk menangkap data produksi kritis seperti waktu siklus operasi dan tugas secara real-time tidak hanya membantu mengidentifikasi stasiun yang terlalu beban atau tidak efisien, ia secara dramatis meningkatkan kontrol kualitas.

Pelacakan bagian, genealogi, dan perangkat lunak manajemen kualitas terintegrasi dapat mengaktifkan, memberlakukan, dan melacak kualitas dan kepatuhan.

Perangkat lunak manajemen gambar visi menangkap dan menyimpan gambar produksi untuk referensi dan konfirmasi.

Dan semua informasi ini tidak hanya menyajikan umpan balik yang esensial bagi operator, ia memungkinkan manajer untuk memantau tren kualitas dan produksi secara real-time melalui dasbor real-time yang dapat disesuaikan dan dengan fungsionalitas pelaporan terintegrasi yang canggih.

Akibatnya, mereka dapat membuat keputusan yang tepat waktu dan berdasarkan data yang keras. Semua hambatan atau penurunan kecepatan dapat segera ditangani, dan proses yang tidak efisien dapat segera dikonfigurasi ulang dan dioptimalkan secara efisien.

Hasilnya adalah transparansi, visibilitas, dan kontrol yang memungkinkan manufaktur lean yang supercharged.

Pelatihan dan keamanan yang ditingkatkan

Proses manufaktur dan produksi yang sangat kompleks sering memerlukan personel yang terampil yang melakukan tugas pemasangan.

Salah satu keuntungan utama dari generasi terbaru MIP adalah memfasilitasi praktik pelatihan yang cepat dan efisien.

Instruksi kerja digital, sering dengan komponen augmented reality, membuat proses pelatihan jauh lebih cepat dan efektif.

Dan karena semua kredensial operator dapat dilacak dan diverifikasi, produsen dapat memastikan bahwa bahan atau mesin yang memerlukan pelatihan atau sertifikasi spesifik terbatas pada mereka yang memiliki kredensial yang diperlukan.

Kontrol kualitas dan error-proofing

Kemampuan untuk memantau proses dan hasil produksi dengan presisi yang baru ditemukan dan kejelasan real-time memungkinkan untuk mendekati lebih dari sebelumnya tujuan akhir produsen di mana saja: hasil bebas kesalahan dan kontrol kualitas yang hampir sempurna.

Bahkan di tengah kompleksitas yang semakin meningkat, kemampuan untuk tidak hanya menangkap data proses untuk setiap tahap pembangunan, tetapi membuat perubahan dengan cepat dan efisien adalah upgrade yang mengubah permainan.

MIP terkemuka menawarkan fungsionalitas manajemen kualitas dan kontrol proses yang tertanam yang memungkinkan produsen untuk mengurangi kesalahan manusia, dengan mudah mengidentifikasi non-konformansi di seluruh proses pemasangan, mengaktifkan strategi penolakan dan perbaikan, dan memastikan bahwa hanya bagian yang baik yang diproduksi.

Fungsionalitas kontrol kualitas termasuk peningkatan proses inspeksi, penegakan persyaratan jalur, error-proofing terintegrasi dan otomatis, perlindungan jaminan, dan kustomisasi yang dapat dikonfigurasi.

Platform terbaik memiliki bidang pengumpulan data proses yang dapat disesuaikan secara bawaan, dengan kesempatan untuk menangkap catatan operator, inspeksi / verifikasi, daftar periksa kualitas, pengukuran peralatan, gambar kamera, dan banyak lagi.

Catatan digital permanen yang detail baru ini memungkinkan pelacakan yang presisi dan pelacakan bagian yang kuat dan genealogi untuk menegakan pembangunan yang benar dan standar kualitas.

Saat produsen terus meningkatkan sistem mereka, mengadopsi teknologi baru dan bergerak ke lanskap manufaktur digital yang baru transparan dan cepat tanggap, kemungkinan cepat berkembang.

Konfigurasi produk dan proses yang kompleks menjadi sederhana. Data detail dikumpulkan dan dimanfaatkan. Error-proofing ditingkatkan. Operasi yang paling kompleks pun menjadi lebih lean, dengan standar kualitas dan metrik kepatuhan yang ditingkatkan secara dramatis.

Hasilnya adalah, bahkan di tengah kompleksitas yang meningkat dan di bawah persyaratan paling menuntut untuk presisi dan produksi bebas kesalahan berkualitas tinggi, masa depan manufaktur belum pernah terlihat lebih cerah – atau lebih lean.

Tentang penulis: Dan McKiernan memiliki lebih dari 30 tahun pengalaman manufaktur dan telah menjadi president of eFlex Systems sejak 2003. Di bawah kepemimpinan McKiernan, eFlex Systems telah memperluas solusi perangkat lunak MES mereka untuk operasi brownfield dan greenfield sambil mempertahankan pertumbuhan akhir tahun demi tahun.