Mengapa gudang dan operasi pabrik Anda membutuhkan IIoT

Industri manufaktur global berada di tengah-tengah transformasi dramatis yang akan mengubah operasi gudang dan pabrik. Setiap tahap pria ...

Industri manufaktur global berada di tengah-tengah transformasi dramatis yang akan mengubah operasi gudang dan pabrik. Setiap tahap proses manufaktur, termasuk manajemen rantai pasokan ujung ke ujung, akan segera dihubungkan oleh Industrial Internet of Things (IIoT), dan produsen beralih ke teknologi untuk meningkatkan penanganan sejumlah besar informasi penting.

Jeff Immelt, ketua dan CEO General Electric, mengatakan:"Perusahaan industri berada dalam bisnis informasi apakah mereka mau atau tidak." Bagaimana produsen dapat memanfaatkan informasi ini sebaik-baiknya, dan menggunakan data untuk mendorong efisiensi operasional?

Menemukan jawaban atas pertanyaan ini dimulai dengan cara baru dalam memandang manajemen operasi untuk CTO manufaktur, menafsirkan semua aset pabrik dan gudang – inventaris, mesin, kendaraan, pekerja, dan produk akhir – sebagai sumber data untuk analisis waktu nyata. Intinya,  ini berarti memperluas bidang visi mereka baik dari hulu ke pelanggan maupun ke hilir melalui rantai pasokan. Setelah aset di lingkungan ini menjadi berkemampuan IIoT, mereka menawarkan wawasan yang mengubah gudang dari sekadar cost house menjadi pembeda bisnis yang aktif.

Apa itu IIoT?

Industrial Internet of Things (IIoT) adalah penggunaan teknologi Internet of Things (IoT) di bidang manufaktur.

IIoT menggabungkan pembelajaran mesin dan teknologi data besar, memanfaatkan data sensor, komunikasi mesin-ke-mesin (M2M) dan teknologi otomasi yang telah ada di lingkungan industri selama bertahun-tahun. Filosofi pendorong di balik IIoT adalah bahwa mesin pintar lebih baik daripada manusia dalam menangkap dan mengomunikasikan data secara akurat dan konsisten. Data ini dapat memungkinkan perusahaan untuk mengatasi inefisiensi dan masalah lebih cepat, menghemat waktu dan uang, serta mendukung upaya intelijen bisnis. Di bidang manufaktur, khususnya, IIoT memiliki potensi besar untuk kontrol kualitas, mengelola variasi produk, keterlacakan rantai pasokan, dan efisiensi rantai pasokan secara keseluruhan. Mengambil langkah lebih jauh dan mengintegrasikan Human to Machine Interface (HMI) memungkinkan manusia dan mesin bekerja secara harmonis.

Membawa IoT ke gudang atau pabrik berarti menyebarkan teknologi melalui perangkat yang terhubung, seperti komputer seluler perusahaan, pemindai kode batang, pembaca identifikasi frekuensi radio (RFID), perangkat yang dapat dikenakan, sensor, dan suar lorong dan rak. Dengan memungkinkan manusia dan mesin memindai aktivitas dan aset saat mereka bekerja, ini membantu tenaga kerja di lokasi menjadi lebih produktif, menyederhanakan proses kerja, dan mengidentifikasi penyebab peningkatan alur kerja.

Studi Zebra menemukan bahwa pabrik dan tenaga kerja yang terhubung sepenuhnya diperkirakan akan berlipat ganda menjadi lebih dari sepertiga pada tahun 2022 karena produsen mencari solusi teknologi untuk meningkatkan akurasi dan pengiriman yang lebih cepat  sambil secara bersamaan mengelola beberapa gudang dan pabrik, yang menampung lebih banyak unit penyimpanan stok (SKU).

Setelah aset ini memiliki suara digital dan menjadi IoT-enabled, banyak kecerdasan siap dan menunggu untuk diproses dan diubah menjadi wawasan yang dapat membantu operasi Anda menjadi lebih efisien. Namun, sulit bagi produsen untuk menanggapi informasi ini dengan cepat tanpa juga menggunakan aplikasi analitik cerdas di samping Sistem Eksekusi Manufaktur (MES). Sampai sekarang, selalu ada inefisiensi yang terkubur dalam rantai pasokan yang menunggu untuk ditemukan. Kami tidak dapat melihatnya atau membuat hubungan sebab akibat dengan masalah yang terjadi karena fluktuasi permintaan. Alat yang menganalisis data secara real-time memungkinkan produsen untuk menunjukkan dengan tepat di mana letak ketidakefisienan ini dan, oleh karena itu, memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti untuk membuktikan rantai pasokan di masa mendatang.

Lebih banyak data berarti lebih banyak peluang untuk mengumpulkan wawasan kinerja dan inilah mengapa IIoT dengan cepat menjadi aspek penting dalam menjalankan bisnis. Misalnya, kendaraan pengiriman biasanya hanya memuat 70% kapasitas, yang berarti 30% dari setiap trailer kendaraan adalah udara kosong. Alat analisis yang memindai trailer untuk mengidentifikasi ruang kosong dapat meningkatkan kapasitas ini hingga 85% atau lebih, menghemat jutaan untuk setiap operator logistik besar.

RFID di Gudang

Agar operasi pemuatan Anda menjadi efisien, bisnis memerlukan jaringan nirkabel berkinerja tinggi untuk menyediakan koneksi yang selalu aktif. Sensor pintar, seperti tag RFID, kode batang yang sesuai dengan GS-1, dan teknologi lokasi akan memudahkan pengumpulan data secara otomatis dan memantau status barang serta menemukan barang. Semua ini harus didukung oleh sistem back-office terpisah yang menyederhanakan analisis data untuk mendukung keputusan yang lebih baik dan menawarkan visibilitas posisi saham yang lebih baik dan real-time.

Sistem manajemen gudang (WMS) yang baik melacak efisiensi volumetrik, laju pemuatan, dan saat pemuatan hampir selesai. Pengemudi dapat diperingatkan terlebih dahulu ketika sebuah trailer akan ditutup, sehingga waktu tunggu yang lebih rendah dan membebaskan dok sehingga muatan baru dapat dimulai, serta memungkinkan manajer dok untuk mengalokasikan kembali aset dan bagi pekerja untuk mengakomodasi perubahan menit terakhir dan lonjakan puncak.

Penggunaan RFID telah menjadi topik yang menarik untuk logistik gudang sejak lama. Saat ini, teknologinya sudah matang dan digunakan di banyak bisnis dalam solusi loop tertutup. Tag pintar RFID menyimpan lebih banyak informasi secara signifikan daripada kode batang dan merupakan cara yang efektif untuk melawan pemalsuan. Itulah sebabnya industri dengan produk mahal seperti tekstil atau barang mewah mengandalkan mereka untuk melacak stok.

Tag RFID memungkinkan operator gudang untuk mengukur ukuran dan berat di gudang. Selama proses pemuatan, forklift yang diisi dengan stok yang diberi tag RFID dapat menangkap proporsi dan berat sebuah paket dan juga memungkinkan pemuatan truk yang lebih efisien.

Tepat pada waktunya

Semakin, produsen barang jadi berfokus pada menjaga tingkat komponen dan bahan sub-perakitan yang lebih sedikit, menghindari biaya penyimpanan terkait dan lebih bergantung pada pemasok untuk menyediakan komponen sesuai permintaan. Industri 4.0 membawa serta pergerakan menuju pengiriman Just in Time (JIT) di mana pemasok mengantisipasi kebutuhan produsen dan mengirimkan material saat dibutuhkan untuk memenuhi persyaratan siklus produksi.

Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang memerlukan pemberitahuan pengiriman JIT, perusahaan harus menerapkan MES terbaik yang melacak dan mendokumentasikan transformasi bahan mentah menjadi barang jadi. Lacak dan lacak melalui produksi memastikan konsumsi dan kemacetan terlihat, memungkinkan rantai pasokan yang dinamis dan intuitif.

Gambaran Besar

Jadi, apa yang ada di toko di masa depan? Pabrik pintar, yang didukung oleh IoT, akan terus menjadi sumber kehidupan Industri 4.0. Di sinilah komunikasi real-time antara rantai pasokan dan jalur produksi akan mendorong otomatisasi dan digitalisasi. Yang memungkinkan hal ini adalah manusia dan mesin yang dapat berbagi data secara real time untuk menghasilkan barang dengan kualitas lebih baik, visibilitas yang belum pernah terjadi sebelumnya, dan efisiensi biaya yang mengesankan.

Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi www.zebra.com

Oleh David Stain, Manajer Senior Manufaktur EMEA, Zebra Technologies